新解读(2026版)《AQ 2013-2008金属非金属地下矿山通风安全技术规范》专题研究报告

新解读《AQ2013-2008金属非金属地下矿山通风安全技术规范》最新解读目录一、专家视角：

《AQ2013-2008》核心价值为何仍是未来五年金属非金属地下矿山通风安全的

“定海神针”？二、深度剖析：

当前金属非金属地下矿山通风常见隐患如何对照《AQ2013-2008》精准排查？未来风险趋势又该如何预判？三、聚焦热点：智能化通风技术兴起，

《AQ2013-2008》标准如何适配与指导？传统与智能通风融合有哪些关键路径？四、破解疑点：

《AQ2013-2008》

中通风系统设计参数设定依据是什么？实际应用中参数调整的边界条件该如何把握？五、前瞻趋势：绿色矿山建设背景下，

《AQ2013-2008》在节能通风方面的要求如何助力行业降本增效？未来节能通风技术方向有哪些？六、核心解读：

《AQ2013-2008》规定的通风系统检测与评估流程该如何严格执行？检测结果不达标时的整改方案该如何制定？七、实战指导：金属非金属地下矿山开采不同阶段（基建、生产、

闭坑）

，

《AQ2013-2008》通风安全要求有何差异？各阶段重点管控措施是什么？八、风险防控：

《AQ2013-2008》对瓦斯、粉尘等有害气体与物质的通风控制要求如何落实？

突发有害物超标时的应急通风预案该如何构建？九、行业适配：不同规模（大型、

中型、小型）金属非金属地下矿山，如何依据《AQ2013-2008》制定差异化通风安全方案？小型矿山通风难点该如何突破？十、未来衔接：

随着矿山安全标准体系不断完善，

《AQ2013-2008》可能会有哪些修订方向？矿山企业该如何提前布局以适应未来标准变化？专家视角：《AQ2013-2008》核心价值为何仍是未来五年金属非金属地下矿山通风安全的“定海神针”？《AQ2013-2008》制定的行业背景与最初目标是什么？为何能长期保障矿山通风安全？01《AQ2013-2008》制定时，金属非金属地下矿山因通风问题频发安全事故，如有害气体积聚、粉尘超标导致人员伤亡。其最初目标是规范通风系统设计、运行等环节。该标准基于大量矿山实践与技术研究，明确了通风关键指标与操作流程，为矿山提供统一安全准则，多年来有效降低事故率，故能长期发挥保障作用。02未来五年金属非金属地下矿山行业发展有哪些新特征？为何《AQ2013-2008》核心价值仍不可替代？01未来五年，行业向智能化、绿色化转型，矿山开采深度增加、规模扩大。但无论技术如何变，通风安全核心需求不变。《AQ2013-2008》规定的通风系统基础设计、有害物控制等核心内容，是智能通风技术应用的前提，绿色矿山建设也需以其安全要求为基础，因此核心价值不可替代。02从专家经验来看，《AQ2013-2008》在过往矿山通风安全事故预防中发挥了哪些关键作用？实例印证其“定海神针”地位过往事故中，不少因未达标准要求引发，如某矿山未按标准设计通风路线致瓦斯积聚爆炸。而严格执行标准的矿山，如某大型矿山依标准定期检测通风设备，及时发现故障，避免事故。这些实例证明，标准是事故预防关键，奠定“定海神针”地位。深度剖析：当前金属非金属地下矿山通风常见隐患如何对照《AQ2013-2008》精准排查？未来风险趋势又该如何预判？当前矿山通风系统中，通风设备老化、维护不到位是主要隐患之一，对照标准该从哪些方面开展排查工作？01对照《AQ2013-2008》，先查设备是否符合标准规定的型号、性能要求，再检查维护记录，看是否按标准周期保养、检修。对老化设备，核查是否达到使用年限，性能是否满足当前通风需求，若不达标，需按标准要求更换或维修。020102通风路线设计不合理导致局部通风不良是常见问题，依据《AQ2013-2008》的路线设计原则，该如何识别与整改此类隐患？依据标准路线设计原则，检查通风路线是否覆盖所有作业面，是否存在死角，风速、风量是否符合标准。若发现局部通风不良，如某作业面风速低于标准，需重新规划路线，增设通风设施，确保路线满足标准的通风效率与覆盖范围要求。结合行业发展动态，未来金属非金属地下矿山通风可能面临哪些新风险？基于《AQ2013-2008》如何提前预判并制定应对策略？未来，矿山开采深度增加可能导致地温升高，影响通风效果；智能化设备应用可能带来新的通风系统兼容风险。基于标准，需预判这些风险，如针对地温升高，提前按标准要求优化通风系统，增加降温设施；对智能设备，确保其符合标准的安全运行参数，提前做好兼容性测试。12聚焦热点：智能化通风技术兴起，《AQ2013-2008》标准如何适配与指导？传统与智能通风融合有哪些关键路径？智能化通风技术（如智能监测传感器、自动调控系统）的核心功能是什么？与《AQ2013-2008》的通风安全要求是否存在适配性问题？智能化通风技术核心功能是实时监测通风参数、自动调节风量等。其与标准要求无根本适配问题，智能技术可更好实现标准中的参数控制目标，如智能传感器能精准监测有害气体浓度，符合标准对监测精度的要求，只是需确保智能系统运行逻辑不违背标准原则。《AQ2013-2008》在智能化通风技术应用方面虽未明确提及，但哪些条款可间接指导智能通风系统的设计与运行？01标准中关于通风系统风量、风速、有害物浓度控制等条款，可指导智能通风系统的参数设定；关于通风设备安全运行的要求，可指导智能设备的选型与维护。如标准规定某作业面风量下限，智能系统可依此设定风量自动调节的最低阈值。02传统通风系统与智能通风技术融合过程中，需把握哪些关键路径以确保符合《AQ2013-2008》要求？融合后如何验证通风安全效果？关键路径包括：保留传统通风系统核心安全架构，将智能技术作为辅助调控手段；确保智能系统数据采集与标准监测要求一致；对融合系统进行全面测试。验证效果时，按标准要求检测通风参数，看是否达标，同时评估智能调控的响应速度与准确性是否满足安全需求。破解疑点：《AQ2013-2008》中通风系统设计参数设定依据是什么？实际应用中参数调整的边界条件该如何把握？《AQ2013-2008》中规定的风量、风速、风压等核心设计参数，其设定是基于哪些因素（如矿山规模、开采方式、有害物产生量）？有何科学依据？参数设定基于矿山规模（规模大需更大风量）、开采方式（不同方式有害物产生量不同）、有害物产生量（产生多则需更高风速稀释）等因素。科学依据是大量矿山现场试验数据与流体力学、安全工程等学科理论，确保参数能有效排出有害物，保障人员安全与作业需求。12实际生产中，当矿山开采条件发生变化（如开采深度增加、作业面调整），是否可调整通风设计参数？调整时需遵循《AQ2013-2008》的哪些原则？01开采条件变化时可调整参数，但需遵循标准原则：调整后参数仍需满足有害物控制、人员安全的基本要求；调整需经过技术论证，确保合理性；调整后需重新检测，确认符合标准规定。如开采深度增加致地温升高，可适当提高风速，但风速不得超过标准上限。02矿山企业在参数调整过程中易陷入“凭经验调整”的误区，如何依据《AQ2013-2008》建立科学的参数调整流程，避免违规操作？企业需依标准建立流程：先分析开采条件变化对通风的影响；再结合标准参数要求，计算调整范围；然后组织专家论证调整方案；最后实施调整并按标准检测效果。同时，加强员工培训，让员工明确标准要求，避免仅凭经验调整，确保每一步都有标准依据。前瞻趋势：绿色矿山建设背景下，《AQ2013-2008》在节能通风方面的要求如何助力行业降本增效？未来节能通风技术方向有哪些？《AQ2013-2008》中是否包含节能通风相关要求？这些要求在绿色矿山建设中能发挥怎样的作用，具体如何助力矿山降低能耗与成本？标准包含节能要求，如合理规划通风路线减少阻力、选用节能通风设备等。在绿色矿山建设中，这些要求可降低通风系统能耗，如优化路线减少风机负荷，节能设备降低电力消耗，进而减少矿山能源成本，符合绿色矿山降本增效与环保的双重目标。0102No.1当前矿山通风系统在能耗方面存在哪些突出问题？对照《AQ2013-2008》的节能要求，有哪些改进措施可有效提升能源利用效率？No.2突出问题有风机长期满负荷运行、通风路线阻力大等。对照标准，改进措施包括：根据实际需求调节风机运行负荷，避免无效能耗；按标准优化通风路线，清理障碍物减少阻力；更换为标准推荐的节能风机，提升能源利用效率。结合绿色矿山发展趋势与《AQ2013-2008》导向，未来金属非金属地下矿山节能通风技术可能向哪些方向发展？有哪些新技术值得关注？未来可能向智能变频通风（依工况自动调节频率）、余热利用通风（利用矿山余热辅助通风）、新型低阻通风材料应用等方向发展。值得关注的新技术有智能变频风机系统、矿山余热回收通风装置、轻质高强度通风管道材料，这些技术可更好满足标准节能要求，推动绿色矿山建设。核心解读：《AQ2013-2008》规定的通风系统检测与评估流程该如何严格执行？检测结果不达标时的整改方案该如何制定？《AQ2013-2008》明确的通风系统检测项目（如风量检测、有害气体浓度检测）有哪些？每个检测项目的具体操作流程与标准要求是什么？检测项目包括风量、风速、风压、有害气体（瓦斯、一氧化碳等）浓度、粉尘浓度等。风量检测需用标准规定的风速仪，在指定断面测量，结果需符合该作业面风量要求；有害气体浓度检测需在作业面及回风巷等关键位置进行，浓度不得超过标准限值，操作时需按仪器规范与标准步骤进行。通风系统评估环节，《AQ2013-2008》要求评估哪些内容（如系统稳定性、应急能力）？评估需由哪些专业人员参与？评估周期该如何确定？评估内容包括系统稳定性（是否能持续满足通风需求）、应急能力（突发情况时能否快速调整）、节能性等。需通风工程师、安全工程师、检测技术人员等参与。评估周期按标准要求，正常生产矿山每半年至一年一次，开采条件变化或发生事故后需及时评估。12当检测结果不达标（如某作业面风量不足、粉尘浓度超标），依据《AQ2013-2008》该如何制定科学合理的整改方案？整改后如何验证效果？制定整改方案需先分析不达标原因，如风量不足可能是风机故障或路线堵塞。针对原因，依标准制定措施：风机故障则维修或更换，路线堵塞则清理。整改方案需明确责任人与时间节点。整改后，按标准重新检测，确认参数达标，同时观察一段时间，确保通风系统稳定达标。实战指导：金属非金属地下矿山开采不同阶段（基建、生产、闭坑），《AQ2013-2008》通风安全要求有何差异？各阶段重点管控措施是什么？基建阶段矿山通风系统尚未完全建成，《AQ2013-2008》对此阶段有哪些特殊通风要求？该如何临时布置通风设施以满足安全需求？01基建阶段要求确保施工面有足够新鲜空气，有害物及时排出。临时布置通风设施需按标准：选用合适的局部通风机，保证风量；风筒铺设规范，减少漏风；在掘进工作面设置风障等，引导风流，确保施工人员作业环境符合标准的有害物浓度与风速要求。02生产阶段是矿山通风安全管控的关键期，《AQ2013-2008》对该阶段通风系统运行、维护、人员操作有哪些具体要求？重点管控哪些风险点？生产阶段要求通风系统24小时稳定运行，定期维护设备，人员按规范操作。具体要求：风机运行参数符合标准，定期检测；维护需记录完整，及时处理故障；人员操作时不得随意更改通风设施。重点管控风险点有风机故障、通风路线堵塞、有害物异常涌出等，需实时监测。闭坑阶段矿山虽停止开采，但仍存在通风安全隐患，《AQ2013-2008》对闭坑阶段通风有哪些要求？该如何合理关闭通风系统，避免环境与安全风险？闭坑阶段要求逐步降低通风强度，监测井下有害物浓度与气压变化。合理关闭通风系统需按标准：先评估井下情况，确认无人员滞留与重大安全隐患；分区域逐步关闭通风设备，关闭后定期监测井下气体，防止有害气体泄漏；做好通风系统关闭记录与后续巡查，避免环境与安全风险。12风险防控：《AQ2013-2008》对瓦斯、粉尘等有害气体与物质的通风控制要求如何落实？突发有害物超标时的应急通风预案该如何构建？针对瓦斯，《AQ2013-2008》规定了哪些通风控制措施（如风量控制、瓦斯抽排配合）？实际生产中该如何确保这些措施有效落实，防止瓦斯积聚？标准规定需保证足够风量稀释瓦斯，瓦斯浓度超限时加大风量，结合瓦斯抽排系统。落实措施：实时监测瓦斯浓度，达到预警值时启动风量调节；定期检查瓦斯抽排系统与通风系统协同运行情况；加强员工培训，让其掌握瓦斯异常时的通风操作，防止瓦斯积聚。粉尘是金属非金属地下矿山常见有害物，《AQ2013-2008》对通风降尘有哪些具体要求（如风速控制、喷雾降尘配合）？如何通过优化通风实现粉尘浓12标准要求合理控制风速（既保证粉尘排出，又不致粉尘二次飞扬），通风需与喷雾降尘配合。优化通风降尘：按标准确定合适风速，避免风速过高或过低；确保通风路线能将粉尘带至除尘设施；定期清理通风巷道内积尘