扣件式钢管脚手架施工安全技术交底

扣件式钢管脚手架施工安全技术交底一、交底目的与适用范围本交底面向扣件式钢管脚手架搭设、使用、拆除全过程，覆盖地基处理、材料进场、搭设顺序、节点构造、安全防护、监测维护、拆除工艺、应急处理八大环节，适用于建筑高度≤60m、落地搭设或悬挑转换的普通工业与民用建筑外脚手架工程。凡进入作业面的项目经理、技术负责人、安全员、架子工、信号司索工、机管员、监理工程师、甲方代表均须逐条理解并签字确认，未接受交底或考试不合格者禁止上岗。二、作业人员资格与岗位职责1.架子工：持住房和城乡建设主管部门颁发的《建筑施工特种作业操作资格证》（架子工），证件在有效期内，体检合格，无高血压、心脏病、癫痫、恐高症。每日班前由班组长进行“三查三确认”：查精神状态、查个人防护、查工具可靠性；确认作业环境、确认技术交底、确认应急通道。2.班组长：负责按图放线定位，组织班前教育，填写《扣件式钢管脚手架日检表》，对当班搭设质量、安全负直接责任。3.安全员：全程旁站，监督个人防护、节点构造、荷载控制，发现重大隐患有权停工，24h内书面报告项目经理。4.技术负责人：编制《扣件式钢管脚手架专项施工方案》，组织专家论证（架高≥50m或悬挑段≥20m时），审批材料进场、分段验收、监测数据。5.材料员：查验钢管、扣件、脚手板、安全网、底座、可调托撑的出厂合格证、型式检验报告，建立“一物一码”电子台账，不合格材料24h内退场并留存影像记录。6.监理工程师：对进场材料见证取样，对首件样板、分段验收、拆除令进行签字确认，发现未按方案施工即下发《监理通知单》，拒不整改的报监督站。三、材料技术要求与现场复验1.钢管：采用Φ48.3×3.6mm低压流体输送用焊接钢管，材质Q235B，外表面除锈等级St2，涂刷防锈底漆一道、面漆一道，漆面完整无流淌；端面平整，切斜偏差≤1.5mm，不得使用弯曲、压扁、裂缝、深度≥0.5mm划痕的钢管。每进场100t为一批，随机抽取3根做尺寸、壁厚、抗拉强度、屈服强度、延伸率复验，壁厚负差不得大于0.36mm。2.扣件：采用可锻铸铁或铸钢，符合GB15831，螺栓为8.8级，拧紧力矩40N·m～65N·m，旧扣件裂缝、变形、滑丝一律报废。每进场1万件为一批，随机抽取8套做抗滑、抗破坏、扭转刚度试验，任一项不合格双倍复检，仍不合格整批退场。3.脚手板：冲压钢脚手板板厚≥1.5mm，板面冲孔Φ25mm，孔距≤40mm，板长2m～4m，两端设φ4mm镀锌钢丝箍两道；木脚手板采用杉木或松木，厚度≥50mm，宽度≥200mm，两端80mm处设φ4mm铁丝箍，腐朽、裂缝、树皮多节不得使用。4.安全网：平网采用锦纶或涤纶，网目边长≤80mm，网体重量≥3kg，冲击试验100kg砂袋从10m高处自由落下，网绳不断裂为合格；立网采用阻燃型，续燃时间≤4s，每进场2000张抽2张做耐贯穿、阻燃、老化试验。5.底座与可调托撑：底座钢板厚度≥6mm，底板尺寸≥150mm×150mm，焊接饱满无气孔；可调托撑丝杆外径≥Φ36mm，旋合长度≥1/2丝杆长，空载调节500mm无下滑，螺母厚度≥30mm，每进场500套抽3套做抗压50kN试验，残余变形≤1mm。四、地基处理与排水措施1.地基承载力特征值≥120kPa，搭设前清除表层虚土、垃圾、积水，分层夯实至密实度≥90%，压实遍数不少于3遍，环刀取样每100m²不少于1点。2.浇筑100mm厚C15混凝土垫层，每边宽出立杆中心线≥200mm，表面平整度≤5mm/2m，养护24h后方可放线。3.沿脚手架外侧设置300mm×300mm砖砌排水沟，坡度≥1%，接入现场沉淀池，防止雨水浸泡导致架体沉降。4.立杆底座下加设50mm×200mm×2200mm通长木垫板或8mm厚钢板，禁止垫砖、石块、模板等零散材料。五、放线定位与首件样板1.用全站仪从建筑主控轴线引出外架内外立杆中心线，允许偏差±5mm，转角处增设定位桩，用红白漆标注立杆编号。2.首件样板段：纵向3跨、横向2跨、步高3步，由技术负责人组织验收，重点检查立杆垂直度≤1/500H且≤±50mm，纵横向水平杆高差≤±5mm，主节点扣件中心距主节点距离≤150mm，剪刀撑与地面夹角45°～60°，搭接长度≥1m且不少于3个旋转扣件。样板验收合格后方可大面积展开。六、搭设顺序与节点构造1.顺序：摆放底座→放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→安装横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→加设临时抛撑→安装第二步纵向、横向水平杆→安装剪刀撑→铺设脚手板→挂安全网→安装连墙件→逐层向上。2.立杆：除顶层顶步可采用搭接外，其余必须对接，相邻立杆接头错开≥500mm，同步内隔一根立杆接头高差≥500mm，立杆顶端高出女儿墙1.2m，高出檐口1.5m。3.水平杆：纵向水平杆步距≤1.8m，横向水平杆主节点必须设置，靠墙一端外伸长度≤0.4L且≤500mm，端头距装饰面100mm～150mm。4.连墙件：两步三跨设置，优先采用菱形布置，偏离主节点≤300mm，首层连墙件从第一步纵向水平杆开始，采用φ8mm预埋钢管与结构梁板刚性连接，预埋长度≥300mm，外露≥150mm，与架体扣件双扣件连接；无法预埋时采用Φ16mm膨胀螺栓加200mm×200mm×10mm钢板，抗拔力≥16kN，现场做3‰抗拔试验。5.剪刀撑：外侧立面连续设置，每道宽度≥4跨且≥6m，斜杆与立杆或水平杆搭接采用旋转扣件，搭接长度≥1m，扣件盖板边缘至杆端≥100mm，扣件螺栓外露丝扣≥10mm且≤30mm。6.横向斜撑：拐角处、开口型脚手架两端必须设置，由底到顶呈“之”字形连续布置，与立杆或横向水平杆扣紧。7.抛撑：搭设至3步未及时设置连墙件时，每隔6跨设一根抛撑，与地面夹角45°～60°，底部设50mm厚木板或钢板，用扣件与架体连接，抛撑下方禁止通行。七、安全防护与临边措施1.外侧采用1.8m×6m密目式安全立网全封闭，网间搭接≥200mm，用14#铅丝双股绑扎，间距≤300mm，网与水平杆间不得留有空隙。2.作业层设1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板，栏杆立杆间距≤2m，挡脚板采用18mm厚胶合板，外刷黄黑警示漆。3.每隔10m设置一道300mm高不锈钢踢脚板，固定于立杆内侧，防止扣件、钢管坠落。4.作业层下方12m内设双层安全平网，首层网设在第一步纵向水平杆下侧，随作业面上升及时提升，网内杂物每日清理。5.电梯井、采光井、楼梯口、阳台边设置独立防护栏杆，立杆与结构采用预埋短钢管连接，强度≥1kN/m。6.夜间作业设36V低压照明，灯具加设防坠罩，电缆架空或穿PVC管，禁止沿架体拖地敷设。八、荷载控制与使用管理1.设计荷载：结构架2kN/m²，装修架3kN/m²，防护架1kN/m²，任何情况下不得超载。2.作业层上材料堆放≤2层，钢筋、模板、泵管禁止集中堆放，堆放区距边缘≥1m，堆放荷载≤1.5kN/m²。3.禁止在架体上拉设缆风绳、固定塔吊附着、悬挂起重设备、设置运输平台；确需设置悬挑卸料平台时，单独设计并审批，与架体完全分离。4.六级及以上大风、暴雨、大雾、冰雪天气停止作业，复工前由安全员组织检查，确认无松动、变形、沉降后方可使用。5.作业层上禁止奔跑、跳跃、倒退行走，禁止攀爬栏杆、跳跃脚手架上下。九、监测与日常维护1.沉降观测：在架体四角、大角、电梯井道两侧设观测点，采用水准仪，搭设期间每日一次，使用期间每周一次，沉降差≤10mm，累计沉降≤30mm，超出即停工并卸载。2.位移观测：采用经纬仪或全站仪，架高20m以上每增加20m增设观测断面，顶部水平位移≤H/500且≤50mm。3.扣件拧紧力矩抽检：每1000个扣件抽50个，用扭力扳手复测，合格率≥95%，不合格立即整改。4.日常巡检：班组长每日班前、班中、班后三次检查，重点查立杆底座松动、扣件裂纹、安全网破损、连墙件缺失、脚手板探头，发现问题30min内整改完毕。5.专项检查：项目经理组织每月一次，雷雨、大风、暴雪后24h内一次，填写《扣件式钢管脚手架专项检查记录表》，影像资料存档≥2年。十、拆除工艺与顺序1.拆除原则：先搭后拆、后搭先拆，由上而下、逐层拆除，严禁上下同时作业，分段拆除高差≤2步。2.流程：清除架体上杂物→拆除安全网→拆除栏杆挡脚板→拆除脚手板→拆除横向水平杆→拆除纵向水平杆→拆除连墙件→拆除剪刀撑→拆除横向斜撑→拆除立杆。3.连墙件必须随架体逐层拆除，严禁整层或数层提前拆除后再拆架体；拆除至最后一层连墙件时，在该层加设抛撑或临时支撑。4.拆除的钢管、扣件、脚手板用麻绳系牢吊运，严禁抛掷，地面设1.5m高围栏和警示标志，专人指挥，非作业人员禁止入内。5.夜间、强风、雨雪天气禁止拆除；拆除中途换人必须重新交底，交接记录双方签字。十一、应急处理与事故救援1.架体局部坍塌：立即启动应急预案，设置50m警戒区，切断电源、气源，清点作业人员，迅速将伤员转移至安全地带，拨打120并报告项目经理；技术负责人组织监测剩余架体变形，必要时采取支撑加固。2.高处坠落：目击者立即呼救，班组长指派2人携带担架、急救包攀爬安全通道施救，禁止盲目拖拽；安全员对坠落地进行拍照、测量、记录，2h内报监督站。3.物体打击：受伤人员就地平躺，检查意识、呼吸、出血情况，采用指压止血、加压包扎，颅脑损伤禁止喂水喂药，等待专业救援。4.火灾：架体上配备2具4kg干粉灭火器，每30m设1处消防水源，发现火情立即切断电源，使用灭火器扑救初起火灾，火势蔓延时组织人员沿安全通道有序撤离，清点人数。5.应急物资：项目仓库常备20副担架、100卷绷带、50套颈托、2套液压扩张钳、500m消防水带、10把消防扳手、2台应急发电机，每月15日检查一次，过期失效立即更换。十二、文明施工与环境保护1.材料码放：钢管按长度分类，一头齐，码放高度≤1.2m，扣件装入1.2m×1.0m×0.8m料箱，限重1t，设标识牌；脚手板下铺彩条布，防止油污污染地面。2.噪声控制：拆除作业安排在6: