《安全操作规程》之涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点

《安全操作规程》之涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点第一章原料与助剂安全1.1切片输送切片料仓必须设置高低料位联锁，高料位报警后自动关闭旋转阀，防止架桥坍塌造成瞬间埋料。仓壁每班敲击一次，确认无“挂壁”现象；敲击使用铜锤，禁止铁器撞击产生火花。1.2干燥系统转鼓干燥温度控制在165±2℃，氮气露点≤-60℃。升温阶段先开氮气后加热，降温阶段先停加热后停氮气，防止高温氧含量＞0.5%引发氧化降解。干燥结束必须取样测含水率，合格标准≤30ppm，不合格批次单独堆放并挂红色“禁用”标签。1.3助剂配制油剂调配间实行“双人确认制”，一人称量一人复核。三甘醇、磷酸酯等易燃品采用防爆型电子秤，精度0.1g。配制桶先加去离子水至1/3液位，再缓慢倒入油剂，搅拌桨转速≤200r/min，防止静电积聚。配制完毕立即封口，24h内用完，超时按危废处理。第二章熔体输送与纺丝安全2.1熔体管道熔体主管采用夹套联苯保温，夹套温度≤310℃。每班用红外热像仪扫描一次，发现温差＞15℃立即停线排查。管道弯头处增设“泄漏托盘”，托盘底部装高温摄像头，画面接入DCS，出现滴料30s内自动停泵。2.2纺丝箱体箱体升温前必须“三确认”：联苯液位≥80%、氮气压力≥0.3MPa、爆破片完好。升温速率≤30℃/h，超温连锁切断加热器电源。箱体顶部设“一键泄压”按钮，紧急时3s内打开气动球阀，将联苯导入地下污油罐。2.3计量泵与组件计量泵启动前用万用表测电机对地绝缘≥50MΩ。组件预热炉升温至280℃后保温30min，用0.3mm塞尺检查喷丝板面，任何毛细孔堵塞≥5%必须返修。组件上机前用铜铲清理“烛形过滤器”外沿熔体残渣，防止硬颗粒划伤喷丝板。第三章冷却成形与上油安全3.1侧吹风侧吹风风速控制在0.45±0.05m/s，风温18±1℃。每班用热线风速仪测一次，风速偏差＞0.05m/s立即更换高效滤网。滤网更换必须停机挂牌，两人作业，一人拆一人监护，防止负压吸手。3.2上油轮油剂槽液位低于30%自动补油，高于90%自动停泵。上油轮转速与丝束速度比值1:1.02，防止“干浆”断丝。槽体设“溢流口”，溢流管径≥50mm，坡度≥5°，确保油剂回流顺畅。3.3静电消除丝束通道安装八根离子风棒，风棒距丝束20cm，电压7kV。每班用静电测试仪测表面电位，要求≤5kV。发现超标立即用酒精棉纱擦拭风棒发射针，严禁用金属工具刮擦。第四章牵伸与热定型安全4.1牵伸辊牵伸辊预热温度90℃起逐步升至180℃，升温梯度≤20℃/min。辊面缠丝处理使用“T”型钩刀，刀口包覆特氟龙，防止划伤镀铬层。处理时必须“点动”低速，转速≤5m/min，且另一人在急停按钮处监护。4.2热定型热定型烘箱采用链板输送，链板张力2000±100N。张力异常声光报警，操作工30s内到场复位。箱内温度210℃，设双探头冗余，温差＞3℃立即停箱。箱门设“双门闩”机械锁，必须等温度＜60℃方可开门，防止热浪冲出。4.3蒸汽系统定型用蒸汽压力0.35MPa，减压阀后设安全阀，起跳压力0.4MPa。蒸汽管道外包50mm厚铝皮保温，表面温度≤50℃。每班用红外测温枪抽检，发现超温立即补加保温棉。第五章卷绕与包装安全5.1卷绕头卷绕头卡盘转速3500r/min，设振动监测，振幅＞15μm自动降速至500r/min。生头操作使用“生头小车”，小车平台与卷绕头间距保持5cm，防止手指卷入。废丝箱内废丝超过2/3立即清理，清理时戴防割手套，使用“S”型钩，禁止徒手掏丝。5.2筒子运输满卷筒子用AGV小车运输，小车限速1m/s，路径两侧设0.8m高护栏。小车顶部装激光雷达，检测到前方0.5m内有障碍物立即停车。人工搬运筒子必须两人抬，腰部系护腰带，防止椎间盘损伤。5.3包装线包装线热缩炉温度120℃，炉出口设“风幕”降温，确保筒子表面温度≤40℃方可装箱。打包带熔接时间1.2s，熔接后抗拉强度≥450N。每班抽检10箱做跌落试验，1.2m高度六面跌落无破损方可放行。第六章公用工程与检维修安全6.1热媒站联苯-联苯醚热媒储罐设氮封，压力0.05MPa。罐顶装呼吸阀与阻火器，阻火器每半年拆洗一次。热媒泵房安装可燃气体探头，报警值10%LEL，联动启动防爆风机。泵房地面铺5mm厚环氧自流平，防止渗漏积聚。6.2制冷站制冷机组使用R134a，设“双安全阀”冗余，起跳压力1.8MPa。冷凝器每季度通炮一次，通炮前关闭进出水阀，挂“禁止操作”牌。作业人员穿防化服、背正压式呼吸器，设双人监护。6.3有限空间纺丝地下室、油剂池等有限空间作业执行“先通风、再检测、后作业”原则。氧含量19.5%-21%，可燃气体＜1%LEL，硫化氢＜10ppm方可进入。作业人员系安全绳，绳头固定在监护人手腕，每10min用对讲机通话一次。6.4动火作业动火票审批前用防火布覆盖相邻油剂管道，布上洒水湿润。动火点5m内设两具35kg推车式干粉灭火器，监火人持“动火作业检查表”逐项确认。作业结束30min内每10min测一次可燃气体，浓度＜0.2%LEL方可撤离。第七章职业健康与应急7.1噪声控制纺丝侧吹风风机出口装阻抗复合消声器，降噪量≥25dB(A)。卷绕岗位设隔音罩，罩内壁贴50mm厚聚酯纤维棉。每班为操作工发放SNR=30dB耳塞，进入罩内必须“双佩戴”——耳塞加耳罩。7.2高温防护热定型岗位设“冷风机”岗位空调，送风温度≤26℃。工人穿铝箔隔热背心，背心内衬冰袋，每2h更换一次。高温作业时段实行“三班两倒”，每班作业时间≤6h。7.3化学品暴露油剂调配工戴丁腈手套，手套每30min更换一次。车间设应急喷淋器，喷淋水流量≥75L/min，15s内达到要求。每月用皂膜流量计实测一次，不合格立即报修。7.4应急预案纺丝箱体联苯泄漏演练每季度一次，演练模拟“爆破片破裂”场景：DCS报警后，班长立即按下“一键泄压”，岗位工戴防毒面罩关闭上下游阀门，消防组用泡沫枪覆盖地面联苯，环保组用吸油毡回收残液。全过程控制在15min内完成，泄漏量≤50kg。第八章电气与仪表安全8.1防爆分区油剂间、热媒泵房划为Zone2，电气设备选型ExdIIBT4。电缆穿钢管保护，管口用防爆胶泥封堵。每月用防爆测漏仪检查一次，发现失爆立即停电更换。8.2UPS系统DCS、ESD系统配双UPS，电池后备时间30min。每季度做一次“黑启动”试验：切断市电，验证UPS无缝切换，记录切换时间＜20ms。8.3静电接地所有旋转设备外壳用16mm²黄绿线接入接地网，接地电阻≤4Ω。每班用钳形接地电阻仪抽检10%，不合格立即复接。油剂管道法兰用铜编织线跨接，跨接电阻≤0.03Ω。第九章变更管理与持续改进9.1工艺变更更换油剂型号须走“工艺变更单”，小试→中试→量产三步走。中试批次≥5t，跟踪指标含含油率、比电阻、摩擦系数，全部合格方可量产。9.2设备改造卷绕头提速改造前做HAZOP分析，识别出“振动超标”等5项风险，对应增加振动监测、提高动平衡等级G2.5。改造后连续运行72h无异常方可验收。9.3安全观察推行“STOP”卡制度，员工发现“上油轮护罩未关”等不安全行为可填写STOP卡，每张卡奖励20元。月度统计，重复性问题下降率≥30%给予车间额外奖励。9.4知识更新每年组织“金点子”大赛，鼓励一线工人提交安全改进建议。2023年一等奖“牵伸辊缠丝快速切除工具”将处理时间由15min缩短至3min，已推广至全厂。第十章现场5S与安全文化10.1整理每班交班前30min为“整理时间”，工具、记录本、抹布全部定置摆放。地面用黄黑胶带划出通道，通道宽1.2m，任何物料不得压线。10.2整顿油剂间所有阀门挂牌，牌上标明“开/关”状态及责任人。标签用防水PET材质，字体高度≥8mm，距地面1.5m高，确保远处可读。10.3清扫卷绕头下方地面铺一次性粘尘垫，每4h