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文档简介
高处作业吊篮安全技术交底表(范本模板)一、工程概况1.1项目名称:×××商业综合体幕墙安装工程1.2建设地点:××市××区××路与××街交叉口东北角1.3建筑高度:主楼198.6m,裙楼24.3m1.4吊篮使用范围:主楼南、北立面6~52层,东、西立面8~46层;裙楼全部外立面1.5计划吊篮数量:ZLP800型32台,ZLP630型18台,备用6台1.6预计作业周期:202×年×月×日至202×年×月×日,每日06:30—11:30、13:00—17:301.7气候条件:属地属温带季风气候,历年最大瞬时风速28.4m/s,夏季雷暴日数21d,冬季积雪深度0.18m二、吊篮技术参数与配置2.1型号与额定载荷ZLP800:额定载重800kg,平台长度7.5m,提升速度9.3m/min,电机功率2.2kW×2ZLP630:额定载重630kg,平台长度6.0m,提升速度8.8m/min,电机功率1.5kW×22.2钢丝绳结构4×31SW+FC-ø8.6mm,公称抗拉强度2160MPa,破断拉力≥70kN,每台4根(工作绳2、安全绳2)2.3安全锁防倾斜式(LSF30型),锁绳角度≤8°,锁绳距离≤200mm,触发荷载800kg2.4配重混凝土预制块50kg/块,ZLP800配40块(2000kg),ZLP630配32块(1600kg),配重架焊缝UT检测Ⅱ级合格2.5电缆YCW3×6mm²+1×4mm²重型橡套软电缆,耐压0.45/0.75kV,户外抗UV,每根长度120m,中间无接头2.6安全绳及生命绳ø16mm高分子涤纶绳,破断拉力≥30kN,静态延伸率≤1.5%,每根独立锚固,与结构棱角接触处加设防磨护套2.7上限位、下限位、松绳保护、急停开关、漏电保护器(30mA×0.1s)全部原厂配置,不得短接或拆除三、人员资格与职责3.1项目经理全面负责吊篮安全文明施工,组织方案审批、联合验收、应急救援演练,每周带班检查不少于2次3.2安全主管编制《吊篮专项安全检查表》,每日07:00前完成巡检并上传照片至云平台,对隐患下发《整改通知单》并跟踪闭合3.3机械工程师负责设备进场验收、安装过程技术指导、重大维修方案制定,建立“一机一档”,保存周期至工程竣工后2年3.4吊篮班长持住建部门颁发《高处作业吊篮操作证》,每班作业前对平台、钢丝绳、安全锁、限位、配重、螺栓进行复查,填写《班前检查记录》3.5操作工年龄18~50周岁,持《特种作业操作证(高处安装、维护、拆除作业)》,经三级安全教育并考核合格,作业期间禁止携带手机、钥匙等易坠物3.6信号工负责地面警戒区管理,使用对讲机与操作工保持联络,风速达到6级(13.8m/s)时立即通知停止作业并协助平台降落3.7维保工每15天对提升机进行开箱除尘、更换减速箱润滑脂(00#锂基脂),每30天用500V兆欧表测绝缘电阻(≥2MΩ),每6个月返厂做1.25倍额定荷载动载试验四、安装与拆除流程4.1前期准备4.1.1屋面结构混凝土强度达到设计值100%,预埋环、锚固板经隐蔽验收合格4.1.2设置1.5m宽安全通道及1.2m高防护栏杆,通道满铺50mm厚脚手板并固定4.1.3在屋面四周设置1.8m高密目安全网+0.3m高踢脚板,防止螺栓、扳手滚落4.2悬挂机构安装4.2.1前梁外伸长度≤1.7m,前、后支架间距≥4.5m,高差≤20mm4.2.2配重块整齐码放,用ø12mm钢丝绳串联锁定,缺口方向一致,严禁使用砖、石替代4.2.3悬挂机构与屋面接触面加5mm橡胶垫,膨胀螺栓采用M16×180mm8.8级,扭矩180N·m,植入深度120mm,拉拔试验值≥15kN4.3平台组装4.3.1底板对接缝隙≤2mm,安装防滑封边条,护栏高度1.15m,中间增设一道0.6m高横杆4.3.2提升机与安全锁底座螺栓为M14×408.8级,配双螺母加弹簧垫,扭矩120N·m4.3.3电缆在平台端部设“U”型防水弯,最低点距地面≥150mm,防止雨水倒灌4.4钢丝绳穿绕4.4.1工作绳、安全绳分别独立悬挂,严禁交错缠绕,绳端采用4个ø11mm铝压制接头,压制长度≥6倍绳径4.4.2钢丝绳与地面垂直度偏差≤5°,在地面设置50kg沙袋作为临时张紧,防止大风导致跳槽4.5试运行4.5.1空载升降3次,检查提升机无异响、制动可靠、两电机同步误差≤30mm4.5.2额定荷载1.1倍(ZLP800为880kg)静载15min,测量主梁挠度≤L/500,钢丝绳无断丝、松股4.5.3模拟断电,手动滑降速度≤5m/min,制动器能随时驻停4.6联合验收由总包、监理、产权、安装、使用五方签字,填写《高处作业吊篮安装验收表》,悬挂“验收合格牌”后方可投入使用4.7拆除4.7.1提前24h在作业群发布拆除告知,地面设置半径10m警戒区,拉红白警示带,安排专人值守4.7.2先卸平台荷载,再降平台至地面,切断电源,拆除钢丝绳并盘绕成ø600mm圆盘,严禁高空抛掷4.7.3配重块逐块用麻绳放至屋面,严禁整体推倒,悬挂机构螺栓收集装箱,防止遗漏五、日常检查与维护5.1班前检查(操作工执行)a.平台焊缝无裂纹、底板无穿透孔洞b.钢丝绳断丝总数≤10根/捻距,磨损后直径≥公称直径90%c.安全锁标识清晰,在有效标定期内(≤1年)d.上限位挡板无移位,触发距离≤50mme.配重块无缺失、无破损,锁定钢丝绳无松脱f.电缆绝缘层无龟裂、无接头,插头锁扣完好g.提升机箱体无渗漏油,制动间隙0.3~0.5mmh.生命绳、自锁器配套使用,自锁器方向正确,能顺绳滑动、反向锁止5.2周检查(安全主管组织)a.用0.3kg铜锤敲击悬挂机构焊缝,无异常声响b.测量配重架后锚固点水平位移≤2mmc.检查屋面防水卷材无破损,如有破损用APP卷材补焊d.对钢丝绳全长抹32#防锈油,重点检查转角处磨损e.漏电保护器动作试验3次,每次均能跳闸5.3月检查(机械工程师组织)a.拆检提升机,更换减速箱润滑脂,清洗电磁制动器摩擦片,磨损量≤1.5mmb.对安全锁进行标定,加载1.2倍额定荷载,锁绳距离≤100mmc.用5倍放大镜观察平台主要焊缝,发现裂纹立即停报并返厂更换d.建立易损件更换台账,记录编号、更换日期、下次更换日期5.4台风季节专项检查a.风速≥8.3m/s(5级)时停止作业,平台降至地面或刚性固定b.将钢丝绳下端与结构柱用ø12mm钢丝绳缠绕3圈后卡3只绳卡,减小摆动c.拆除电缆并断电,插头用防水胶带密封d.屋面所有松散材料入库,配重块加盖防雨布并压50kg沙袋六、操作规程6.1作业前6.1.1召开10min班前会,朗读“高处作业十不吊”,抽查成员精神状态,含酒精测试6.1.2正确佩戴五点式双大钩安全带,安全带系挂在独立生命绳上,与吊篮平台分离6.1.3清点工具并系挂防坠绳,玻璃吸盘、电钻、胶枪全部用4mm尼龙绳与护栏连接6.2升降操作6.2.1两名操作工同时按压上升按钮,发现单侧电机不同步立即停机,手动调平6.2.2升降过程保持平台水平倾斜≤8°,严禁用作卷扬运输6.2.3遇到停电,先切断电源,再使用手动降装置,严禁打开制动器自由滑降6.3作业中6.3.1工具材料均匀摆放,载荷重心距平台中心线≤500mm6.3.2严禁在平台内使用梯子、凳子加高作业6.3.3焊接作业时,平台铺设防火布,配2具3kg干粉灭火器,焊机接地线独立设置6.3.4上下交叉作业垂直距离≤3m时,设置硬质防护棚,棚顶设5mm钢板+50mm木板6.4收工6.4.1切断电源,平台下降至距地面或屋面0.5m处,关闭总开关,电缆盘绕在吊篮栏杆挂钩上6.4.2清扫平台,杂物用编织袋装袋运至屋面,严禁向下抛洒6.4.3填写《交接班记录》,注明设备状态、遗留问题、下一班注意事项七、应急措施7.1高空滞留7.1.1立即启动应急预案,地面设置警戒,安排1名安全员在首层入口值守7.1.2使用30m安全救援绳(ø16mm)从屋面放下,由持证救援人员沿绳下滑至平台,为被困人员穿戴第二套安全带,利用缓降器(0.8m/s)降至16层避难层7.1.3同时启动备用电源(50kW柴油发电机)对相邻吊篮供电,实施水平转移救援7.2钢丝绳断裂7.2.1安全锁在200mm内锁绳,平台倾斜≤15°,人员保持冷静,抓牢护栏7.2.2屋面救援人员立即在断裂侧增设ø20mm救援绳,一端与结构柱连接,另一端抛至平台,操作工将自锁器切换至救援绳,手动爬升至屋面7.2.3若平台倾斜过大,启动塔吊配合屋面悬臂吊杆,将平台牵引至结构立面,使用云梯车接应7.3触电7.3.1立即按下急停,用干燥木棒将电缆挑离触电者,禁止直接拉扯7.3.2切断配电箱总闸,检查心跳呼吸,必要时实施CPR,同时拨打1207.3.3设置0.4m厚干燥木板隔离,防止二次触电7.4火灾7.4.1平台内起火,操作工立即用灭火器扑救,同时用对讲机呼救7.4.2屋面人员3min内放下备用30m消防水带,对接屋面消火栓,实施外部灭火7.4.3若火势失控,平台人员弃船逃生,按“高空滞留”流程执行7.5医疗路线7.5.1首层设置4×6m救护车位,保持畅通,配备担架、颈托、氧气袋7.5.2伤员经施工电梯直达一层,2min内转运至救护车,送往××医院(距现场5.8km,24h绿色救援通道已备案)八、文明施工与环保8.1噪声控制电动工具使用低噪声型号,每日12:00—14:00、22:00—06:00禁止作业,现场噪声≤70dB(A)8.2防尘措施幕墙开孔采用吸尘电钻,平台设0.3m高挡脚板+密目网,每日收工前洒水降尘8.3废弃物管理设置0.8m³防坠桶,废胶桶、刀片、保护膜分类收集,委托有资质单位处置,严禁焚烧8.4成品保护吊篮滚轮包5mm橡胶皮,接触幕墙处贴3mm毛毡,防止划伤铝板表面九、安全检查评分与奖惩9.1评分标准满分100分:①设备30分②人员20分③操作20分④防护15分⑤应急15分90分以上表扬并奖励500元/台,80~89分不奖不罚,70~79分
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