CFG桩安全技术交底

CFG桩安全技术交底一、工程概况与风险识别本项目地基处理采用CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩），设计桩径400mm，桩间距1.4m，正三角形布桩，有效桩长15.0m，桩身强度C20，单桩竖向承载力特征值550kN，复合地基承载力特征值≥280kPa。场区地貌属黄河冲积平原，地下水位埋深2.3m，表层为3.5m厚粉质黏土，其下为松散～中密粉细砂，局部夹粉土透镜体，地震烈度8度，最大冻深0.6m。经踏勘与物探，发现三条埋深1.2～2.0m的废弃光缆、一条DN600铸铁给水管及多处浅层沼气气囊，施工前已人工挖探并标识。主要危险源：机械倾覆、高压电缆触电、桩机位移失稳、成孔沼气爆燃、高空坠物、水泥粉尘爆炸、泵管爆裂、夜间照明不足、极端天气、邻近建筑变形。二、人员配置与资格要求1.项目经理：一级建造师（市政），安全B证，连续3年地基处理业绩≥30万延米。2.安全总监：注册安全工程师（土木类），专职，每日巡视记录签字。3.机班长：持旋挖钻机操作高级工证，CFG桩机操作证，连续同类桩型施工≥5万延米。4.信号工：特种作业操作证（起重信号），配备红绿旗、对讲机，视线盲区增设中继。5.电工：高压进网作业证，绝缘工具每季度做一次耐压试验。6.普工：入场三级教育≥8学时，实名制通道人脸识别，年龄18～55岁，无职业禁忌。三、设备进场验收与调试1.桩机型号：JZL90型履带式长螺旋钻机，额定扭矩90kN·m，自重68t，接地比压≤0.08MPa，履带板宽度800mm，配12t配重铁。2.进场查验：合格证、出厂年月、累计工作小时、主泵大修记录；重点检查主卷扬制动衬垫磨损≤2mm，钢丝绳断丝数≤3丝/节距，履带板螺栓无松动。3.垂直度系统：电子水平仪±0.1°精度，每日开工前空载校验，记录偏差值；若>0.3°，停机调平。4.泵送系统：HBTS60-13-90型拖泵，出口压力13MPa，泵管壁厚≥4.5mm，新管首次使用前做1.5倍工作压力水压试验，保压5min无渗漏。5.除尘装置：水泥罐顶配置WAM-24m²脉冲布袋除尘器，风机风量3000m³/h，过滤风速≤1.2m/min，排放浓度≤10mg/m³。四、场地硬化与排水1.施工便道：C25混凝土硬化，厚度250mm，双层双向φ12@150钢筋网，下设300mm厚级配碎石垫层，宽度6m，横坡2%，每30m设一道伸缩缝，缝内填沥青麻筋。2.桩机作业面：铺设30mm厚钢板（Q345B，6×2m），下垫枕木（200×200mm）密排，防止履带陷陷；钢板之间焊接φ16吊环，便于周转。3.排水沟：矩形砖砌300×400mm，M10水泥砂浆抹面，坡度5‰，汇流至三级沉淀池（3×2×1.5m），沉淀后SS≤70mg/L再排入市政管网。五、测量放线与桩位保护1.控制点：采用甲方提供的GPS-C级点，全站仪二级导线复测，闭合差≤1/10000。2.桩位放样：全站仪极坐标法，每根桩中心插φ8钢筋，外露50mm，刷红漆，周边1m撒白灰线；放样后质检员100%复测，偏差≤20mm。3.保护栏：桩位周围设φ48×3mm钢管围栏，高度1.2m，挂密目网，夜间贴反光膜，防止车辆碾压。六、长螺旋钻进成孔1.开钻前：司钻员比对桩号、设计桩长、地面标高，确认无地下障碍物；开启GPS黑匣子记录钻进参数。2.钻进速度：粉细砂层0.8～1.0m/min，粉质黏土层0.5～0.6m/min，电流控制在180～220A，防止超速造成缩径。3.垂直度控制：每进尺5m，用带重锤的测斜仪检测一次，偏差>1%立即停钻，回填黏土至偏斜段以上1m，重新钻进。4.孔口防护：孔口设φ600×8mm钢护筒，长度1.5m，壁外侧对称焊两块100×100×10mm钢板耳，用钢筋锚固在地面，防止流塑状砂层塌孔。七、混合料拌制与泵送1.配合比：水泥∶粉煤灰∶碎石∶砂∶水∶减水剂=1∶0.35∶4.8∶2.7∶0.65∶0.01，碎石粒径5～25mm连续级配，砂细度模数2.8，粉煤灰Ⅱ级。2.拌合站：HZS75型强制式，计量精度水泥±1%、水±1%、骨料±2%，每盘料打印小票；坍落度控制在160～200mm，每50m³做1组试块（150×150×150mm），标准养护28d。3.泵送压力：管道长度≤120m时，泵压8～10MPa；当泵送高度>15m，每增加5m，泵压提高0.5MPa；泵管严禁弯折<1m半径。4.清洗：每班结束先用海绵球+清水清洗，再用1m³水泥浆（同配比去碎石）压出，防止管内残留砂料堵管。八、灌注与拔管1.灌注前：钻具提离孔底200mm，启动泵送，确认出口返浆正常后开始灌注；首盘料增加50kg水泥，提高浮浆强度。2.埋管深度：灌注过程中钻杆埋深≥1.0m，严禁提出混合料面；拔管速率2.0～2.5m/min，采用电动振动锤辅助，防止离析。3.桩顶超灌：设计桩顶以上超灌0.5m，确保凿除浮浆后桩顶强度达标；用φ8钢筋插入检测，浮浆厚度≤200mm。4.记录：每根桩生成“时间-深度-泵压-电流”曲线，数据实时上传云平台，异常波动>±15%自动报警。九、钢筋笼后置（如设计有）1.笼长6m，主筋8φ14，箍筋φ8@150，保护层50mm，每2m设φ16定位耳筋。2.插入时机：混合料灌注至笼底标高下1m时，停机立即插入，借助φ48导管自重下沉，严禁振动锤强行下砸。3.固定：笼顶与护筒点焊两根φ20吊筋，防止混凝土凝固前上浮；30min后复测笼顶标高，上浮量>20mm立即二次压入。十、桩间土清除与截桩1.清土：桩身强度达设计值70%（约3d）后，用小型挖机配合人工清除桩间土，斗齿距桩壁≥100mm，防止碰撞。2.截桩：采用φ600环切机，切割深度≤1/3桩径，沿切缝打入钢楔，缓慢断裂；截桩后顶面平整度±10mm，用环氧砂浆修补掉角。十一、成品保护1.桩顶覆盖：200mm厚湿砂+彩条布，养护7d，防止日晒干裂。2.车辆通道：禁止单轴>10t车辆在未铺设钢板的桩间行驶；必要时铺设路基板（1.2m×6m×0.2m），分散接地压力。3.监测：邻近建筑距基坑边<1.5倍开挖深时，布设沉降观测点，每日一次，沉降速率>2mm/d启动预警，>3mm/d停工注浆加固。十二、用电安全1.三级配电：总箱-分箱-开关箱，漏保动作电流30mA，动作时间0.1s；电缆埋地≥0.7m，过路穿φ100镀锌钢管。2.桩机主电缆：YC3×95+1×35mm²，每50m设电缆盘支架，禁止拖地；接头采用防爆插接件，IP65。3.极端天气：风速>6级或雷暴预警，立即断电，收拢钻杆至45°，放下桅杆，人员撤离至30m外值班房。十三、机械防倾覆1.作业地面：承载力≥120kPa，软弱区铺设500mm厚砖渣+钢板，静载试验沉降<5mm。2.桅杆角度：钻进时前倾角≤3°，后倾角≤1°；履带纵向坡度<2%，横向坡度<1%，否则用枕木调平。3.风速监测：桅杆顶部安装风速仪，>4级语音报警，>5级自动切断动力；夜间红色警闪灯常亮。十四、地下管线保护1.探测：开工前采用RD8000+探地雷达，间距1m网格扫描，误差<0.1m；对管线两侧各1m范围人工挖探沟，深度>管底0.3m。2.悬吊：给水管暴露后，采用20#工字钢做横梁，φ20钢丝绳+手拉葫芦悬吊，每2m设吊点，外包橡胶垫防磨损。3.监护：管线产权单位旁站，施工员持《地下管线交底卡》签字确认；机械作业时，管线1m范围内停钻改用人工开挖。十五、沼气防爆1.检测：每根桩开孔前，用XP-3140型可燃气体检测仪，孔口10s读数，甲烷浓度>0.5%VOL，停钻通风15min复测。2.通风：2.2kW防爆风机接φ200PVC风管，伸至孔底，风量500m³/h，5min换气三次；检测合格后方可继续。3.防爆电器：钻机电机ExdⅡBT4，照明采用24V防爆灯，开关加锁；现场禁火，手机关机，铁器碰撞垫胶皮。十六、水泥粉尘与噪声控制1.罐顶除尘器：每班反吹一次，压差>1200Pa更换布袋；粉料车打灰时，泄压管对准回收口，减少无组织排放。2.喷淋：拌合站料仓设雾化喷头，水压0.3MPa，覆盖面积≥90%，粉尘浓度<0.5mg/m³。3.噪声：桩机发动机加装阻抗复合消声器，场界噪声昼间<65dB(A)，夜间<55dB(A)；夜间禁止高噪声截桩作业。十七、雨季施工1.排水：现场坡度3‰，雨水沟与沉淀池连通，泵房设两台7.5kW潜水泵（一用一备），1h内排干积水。2.防塌：孔口护筒加长至2.5m，顶部加焊200mm宽翼环；雨停后复测孔深，淤积>0.3m重新扫孔。3.材料：水泥入仓垫高300mm，铺防水彩条布；粉煤灰罐口加盖防雨罩，含水率>1%停用。十八、冬期施工1.保温：混合料出机温度≥15℃，泵管包裹50mm厚岩棉+塑料布；桩顶覆盖双层棉被+塑料薄膜，测温每桩1次，<5℃加电热毯。2.防冻剂：采用无氯型防冻剂，掺量3%，-5℃环境下R-7≥5MPa，R-28达到设计强度。3.停工：气温<-10℃或风速>6级，停止作业；泵管排空，水箱加防冻液（-25℃规格）。十九、应急预案1.机械倾覆：①立即停机，关闭发动机；②设置30m警戒区；③用两台50t汽车吊对角抬吊，枕木垫稳；④清点人员，受伤者送就近医院。2.触电：①迅速切断总闸，用干燥木杆挑线；②现场CPR，同时拨打120；③保护现场，配合安监调查。3.沼气爆炸：①立即疏散100m；②切断电源、火源；③用灭火器扑灭初火；④用雾状水冷却孔口，防止二次爆炸。4.信息报告：事故发生后1h内书面报监理、甲方，24h内提交初步调查报告，7d内提交最终报告。二十、安全检查表（每日）1.班前会：机班长宣读危险源，每人签字确认；检查劳保：安全帽、防尘口罩、防砸绝缘鞋、反光背心。2.机械：钢丝绳断丝、液压油位、制动器间隙、履带张紧度、垂直度仪、风速仪、漏电保护试验。3.场地：电缆埋设、护栏完整、排水沟畅通、消防器材（8kg干粉灭火器≥2具/台机）、急救箱（含止血带、夹板、肾上腺素）。4.资料：交接班记录、混凝土小票、气体检测记录、沉降观测表、管线监护记录。二十一、环保与文明施工1.渣土：采用封闭式渣土车，装载高度低于厢板200mm，出场冲洗；门口设车辆冲洗池+自动喷淋，废水循环使用。2.噪声投诉：在小区张贴告示，公布夜间施工许可证及监督电话；设居民接待室，24h值班，投诉2h内回复。3.垃圾分类：危险废物（废机油、废电瓶）设专用桶，委托有资质单位转运；水泥袋集中压块，外售回收。二十二、质量与安全奖惩1.奖励：连续100根桩I类率100%，奖机组5000元；发现重大隐患并及时整改，奖个人1000元。2.处罚：垂直度偏差>1%，罚2000元/根；未探明管线擅自施工，罚10000元/次；未戴安全帽，罚200元/人·次。二十三、信息化管理1.二维码：每根桩生成唯一二维码，扫码显示设计参数、施工时间、混凝土强度、责任人、检测报告显示。2.视频监控：桩机桅杆、料口、泵管出口各设1080P摄像头，硬盘录像机保存≥30d，甲方随时调阅。3.北斗定位：桩机安装RTK终端，平面定位精度±2cm，自动比对设计坐标，偏差>5cm语音报警并停机。二十四、竣工自检与验收1.低应变检测：抽检率10%，Ⅰ类桩≥90%，Ⅲ类桩≤2%，无Ⅳ类桩；对Ⅲ类桩采用钻芯验证，芯样抗压强度≥20MPa。2.静载试验：抽检3根，最大加载110