安全技术交底(木工模板安装及拆除)

安全技术交底(木工模板安装及拆除)一、作业前准备1.作业人员1.1木工班组长须在作业前24h完成人员清点，将身份证、特种作业证、三级教育卡、体检报告（含血压、色觉、心电图）复印装订成册，报项目部备案。1.2新进场人员须由安全员、施工员、班组长进行“三对一”口试，内容包含模板体系名称、个人防护用品正确穿戴、紧急撤离路线，口试不合格严禁上岗。1.3作业人员须统一穿着荧光橙马甲，马甲后背印制“模板工+编号”，便于高处识别。2.技术资料2.1项目技术部须在作业面附近5m范围内悬挂“模板工程专项施工方案”缩印板，A1幅面，过塑防雨，内容包含立杆纵距、横距、步距、剪刀撑布置图、混凝土浇筑顺序、泵管走向。2.2方案中须附计算书，计算书须显示面板次龙骨挠度≤L/400、主龙骨挠度≤L/500、立杆稳定系数≥2.5，计算书每页加盖注册结构工程师执业章。2.3模板安装图须采用BIM导出三维节点，重点标注梁底早拆头、沉箱吊模、楼梯踏步盖板、后浇带独立支撑体系，节点图旁附二维码，扫码可查看720°旋转模型。3.材料进场验收3.1胶合板须为Ⅰ类耐气候胶合板，厚度≥15mm，静曲强度≥30MPa，弹性模量≥4000MPa，每1000张抽检1张做24h沸水胶合强度试验，不合格整批退场。3.2方木采用40×90mm进口松，含水率8%–12%，每500根抽检20根，用电子秤测含水率，超标即退场。3.3盘扣架立杆采用Q355材质，外套管壁厚3.2mm，内插管壁厚3.0mm，每1000根做1组200kN极限承载试验，试验破坏荷载≥240kN方可使用。3.4对拉螺栓采用45#钢，直径14mm，屈服强度≥355MPa，配套山型卡、螺母须做10kN拉力抽检，滑丝率＞1%整批退场。4.作业环境确认4.1模板作业面风速须≤6m/s，项目部在塔吊30m高度安装风速仪，实时数据同步到班组手机小程序，风速超标自动推送停工指令。4.2夜间作业须保证作业面平均照度≥50lx，采用36VLED冷光源，灯具与模板面距离≥1.5m，防止烤燃胶合板。4.3作业面下方须设置硬质封闭围挡，围挡高度≥1.8m，围挡顶部设200mm防坠挡脚板，围挡外侧张贴“上方模板拆除禁止靠近”警示牌。二、模板安装1.测量放线1.1测量员采用全站仪放设“三线”：结构边线、模板控制线、20cm检查线，三线误差≤2mm，用1.5mm宽墨线弹在楼板，严禁使用粉笔。1.2标高采用“双控”：激光水准仪+塔尺，每2m设1标高控制点，误差≤3mm，标高点用红色自喷漆做倒三角标记，边长30mm。2.满堂架搭设2.1立杆垫板采用200×200×50mm硬木垫板，垫板中心与立杆中心偏差≤10mm，垫板下土方须夯实，压实度≥90%，局部软弱土须换填C15混凝土，厚度≥100mm。2.2第一步扫地杆离地≤350mm，双向连续设置，采用48×3.0mm钢管，扣件扭矩40–65N·m，用扭力扳手全数检查，不合格立即复紧。2.3立杆步距1200mm，顶层步距≤900mm，U型顶托外露≤200mm，顶托凹槽中心线与主龙骨中心线重合，偏差≤5mm。2.4剪刀撑从架体两端开始设置，水平夹角45°–60°，连续到顶，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件连接，剪刀撑与立杆交汇点用扣件锁死。3.主龙骨、次龙骨铺设3.1主龙骨采用48×3.0mm双钢管，间距≤900mm，接头错开≥500mm，用铁丝12#绑扎3道，每道拧3圈半。3.2次龙骨采用40×90mm方木，间距200–250mm，接头须设在主龙骨上方，悬挑长度≤150mm，两端用65mm钢钉钉牢，钉帽沉入木面2mm。4.胶合板铺设4.1胶合板长边沿次龙骨方向铺设，板缝≤1mm，用2m靠尺检查，缝隙处贴50mm宽防水胶带，防止漏浆。4.2钉距：板边150mm，中间300mm，采用35mm钢钉，钉帽沉入板面1mm，钉眼用腻子补平。4.3楼板与墙体交接处设10mm×10mm倒角条，倒角条用18mm气钉固定，间距200mm，确保成型棱角清晰。5.梁模板5.1梁底模按1/1000–3/1000起拱，跨度≥4m时起拱，起拱线采用1.5mm渔线拉通，用水平仪复测，误差≤2mm。5.2梁侧模设40×90mm竖向背楞，间距400mm，背楞后设48×3.0mm双钢管横楞，间距500mm，用M14对拉螺栓加固，螺栓间距500×500mm，螺栓外套20mmPVC套管，套管两端设橡胶堵头。5.3梁高≥600mm时，增设1道14mm对拉螺栓，距梁底1/3高度处设置，螺栓预紧力20kN，用扭矩扳手检测，扭矩值180N·m。6.剪力墙模板6.1墙模板采用15mm胶合板，竖向次龙骨40×90mm方木，间距200mm，横向主龙骨采用48×3.0mm双钢管，间距450mm。6.2对拉螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm，螺栓距地200mm开始设置，螺栓外套PVC套管，套管长度=墙厚+2mm，确保切割后墙面平整。6.3墙模顶部设50×100mm通长压脚板，压脚板用12#铁丝与钢筋绑扎，间距300mm，防止墙模上浮。7.楼梯模板7.1楼梯踏步模板采用18mm胶合板，背面设40×90mm横向背楞，间距250mm，踏步侧板采用30×150mm木板，木板内侧刨光，涂刷脱模剂。7.2踏步模板设2道14mm对拉螺栓，距踏步面50mm、120mm处设置，螺栓外套PVC套管，套管两端设橡胶堵头。7.3楼梯模板底部设48×3.0mm钢管支撑，间距600mm，支撑与楼面板支撑连成整体，严禁独立悬挑。8.后浇带模板8.1后浇带两侧模板单独支设，采用15mm胶合板，背楞40×90mm方木，间距200mm，主龙骨48×3.0mm双钢管，间距450mm。8.2后浇带支撑采用48×3.0mm钢管，立杆间距600×600mm，步距900mm，与两侧架体断开，拆除时后浇带支撑最后拆除。8.3后浇带模板顶部设50×100mm通长压脚板，压脚板用12#铁丝与钢筋绑扎，间距300mm，防止漏浆。9.预埋件与预留洞9.1预埋件采用5mm厚钢板，背面设4根12mm锚脚，锚脚与钢筋焊接牢固，预埋件中心线偏差≤3mm，标高偏差≤2mm。9.2预留洞采用20mm胶合板木盒，木盒外缠防水胶带，防止漏浆，木盒顶部设50×100mm压脚板，压脚板用12#铁丝与钢筋绑扎，间距300mm。9.3预留洞大于300mm时，增设12mm对拉螺栓，间距300mm，螺栓外套PVC套管，套管两端设橡胶堵头。10.验收10.1模板安装完成后，由施工员、质检员、安全员、监理工程师进行四方验收，验收内容包括：标高、轴线、截面尺寸、拼缝、加固体系、预埋件、预留洞。10.2验收采用“三色标”制度：绿色合格、黄色整改、红色停工，整改完成后重新验收，直至全部绿色。10.3验收合格后，填写《模板安装验收表》，验收表须附实测实量照片，照片包含：整体效果、拼缝、加固体系、预埋件、预留洞，照片数量≥10张。三、混凝土浇筑过程监护1.浇筑顺序1.1采用“对称浇筑、分层振捣、循序渐进”原则，先浇梁、后浇板，再浇墙、柱，每层厚度≤400mm，振捣棒插入下层50mm。1.2浇筑速度≤15m³/h，项目部在泵管出口设流量计，流量超标立即停泵。2.看模人员2.1每作业面设2名看模工，佩戴对讲机、强光头灯、伸缩锤，看模工须全程站立在操作平台，严禁踩踏钢筋。2.2发现模板变形≥5mm、对拉螺栓松动、拼缝漏浆，立即用对讲机呼叫停泵，同时用木楔临时加固。3.应急措施3.1作业面备50根100×100mm应急木撑、200颗65mm钢钉、2桶快硬水泥、1台1.5kW振动棒，出现险情3min内完成加固。3.2项目部设应急小组，组长为项目总工，成员包含施工员、安全员、架子工、木工，应急小组24h待命，接到险情5min内到场。四、模板拆除1.拆模条件1.1楼板：混凝土强度≥设计强度75%，用回弹仪检测，每100m²测3点，回弹值≥35方可拆模。1.2梁：跨度≤8m，混凝土强度≥75%；跨度＞8m，混凝土强度≥100%，用同条件试块试压，试压合格后方可拆模。1.3悬挑构件：混凝土强度≥100%，用同条件试块试压，试压合格后方可拆模。2.拆模顺序2.1先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模；先拆跨度大，后拆跨度小。2.2后浇带模板最后拆除，拆除时设专人监护，下方设警戒区，警戒区半径≥2m。3.拆模工具3.1采用450mm专用拆模撬棍，撬棍头部包5mm橡胶，防止损伤混凝土棱角。3.2高处拆模使用2m铝制伸缩杆，杆头设30°弯头，便于撬动模板。4.拆模步骤4.1拆除对拉螺栓：用电动扳手逆时针松开螺母，取出螺栓，螺栓分类装袋，回收率≥95%。4.2拆除主龙骨：用撬棍轻轻撬动，使钢管与胶合板分离，严禁暴力敲击。4.3拆除胶合板：从一端开始，逐块撬起，板面朝天码放，码放高度≤1.5m，严禁板面朝地拖拽。4.4拆除次龙骨：用羊角锤拔出钢钉，钢钉回收率≥98%，次龙骨按2m长度分类码放。4.5拆除立杆：松开顶托，逐根拆除，立杆向下传递，严禁高空抛掷。5.拆模安全5.1拆模人员须佩戴5点式安全带，安全带系挂在可靠锚点，锚点抗拉≥15kN。5.2拆模下方设警戒区，警戒区用48×3.0mm钢管搭设，高度≥1.8m，挂密目网，设专人监护。5.3夜间拆模须保证作业面照度≥50lx，采用36VLED冷光源，灯具与模板面距离≥1.5m。6.模板清理6.1胶合板背面混凝土残渣用450mm钢铲铲除，铲除后用清水冲洗，晾干后涂刷脱模剂，脱模剂采用水性脱模剂，涂刷厚度80–100μm。6.2方木表面混凝土残渣用钢丝刷清理，清理后涂刷防腐油，防腐油采用桐油，涂刷厚度50μm。6.3钢管表面混凝土残渣用电动钢丝刷清理，清理后涂刷防锈漆，防锈漆采用铁红醇酸漆，涂刷厚度60μm。7.模板堆放7.1胶合板按规格分类码放，码放高度≤1.5m，底部设100×100mm垫木，垫木间距≤1m，码放场地平整、坚实、排水良好。7.2方木按长度分类码放，码放高度≤1.8m，顶部设防雨布，防雨布用12#铁丝绑