扣件式钢管脚手架搭设安全技术交底

扣件式钢管脚手架搭设安全技术交底一、交底目的通过本次交底，使现场管理人员、架子工、信号司索工、安全员、监理工程师等全体相关人员，系统掌握扣件式钢管脚手架在搭设阶段的安全技术要求，明确各工序控制要点、常见隐患及应急措施，实现“零死亡、零坍塌、零高处坠落”目标。二、工程概况与搭设参数1.工程类型：框架-剪力墙结构高层住宅，地下2层，地上32层，建筑高度99.6m。2.搭设部位：①主楼外围双排落地架；②裙楼一侧悬挑架；③电梯井、采光井满堂架。3.架体参数：立杆纵距1.50m，横距0.90m，步距1.80m；内立杆距结构外皮0.35m；剪刀撑连续设置，角度45°～60°；连墙件2步3跨（≤27m²）刚性连接；作业层满铺冲压钢脚手板，外侧设180mm挡脚板、1.2m高防护栏杆及密目网全封闭；悬挑段采用16#工字钢，锚固长度≥1.25倍悬挑长度，尾部设置两道Φ20U形锚环。4.材料选型：Φ48.3×3.6mm国标Q355B钢管，扣件采用可锻铸铁直角、旋转、对接三种，扭力矩40N·m～65N·m；脚手板厚度≥1.5mm，单块质量≤30kg；密目网阻燃V级，目密度≥2000目/100cm²。5.荷载控制：作业层施工均布荷载≤2kN/m²，同时作业不超过2层；集中荷载≤1kN；悬挑架仅作围护及人员通行，禁止堆放模板、钢筋。三、施工准备1.技术准备1.1专项方案经公司总工审批、专家论证、监理书面批准；方案版本号、日期、修订记录现场公示。1.2架体放线采用全站仪+墨线双重复核，立杆定位误差≤20mm；周边设置永久水准点，每10m标注一次标高。1.3绘制“架体立面+连墙件+剪刀撑”三维模型，BIM碰撞检查，提前规避幕墙埋件、消防管线冲突。2.材料进场验收2.1钢管逐根检查，锈蚀深度≤0.5mm、弯曲度≤1.5‰、端面平整；出现裂纹、分层、硬弯的做红色报废标记并离场。2.2扣件全数称重，重量＜1.1kg拒收；抽检10%进行扭矩试验，滑丝≥5%该批退场。2.3工字钢、锚环、钢丝绳需提供质保书、复检报告；悬挑钢梁焊缝按二级探伤，不合格返修后二次探伤。3.人员与机具3.1架子工持证（应急管理部颁发的高处安装维护拆除作业）+人脸识别进出；每日班前酒精测试，超标即退岗。3.2配备扭矩扳手（校准证书有效期6个月）、力矩扳手校验仪、水准仪、激光测距仪、风速仪。3.3个人防护用品：双挂点安全带（符合GB6095-2021）、防滑绝缘鞋、工具防坠绳；夏季增配藿香正气水、10℃以下增配防寒手套。4.作业环境确认4.1搭设区域下方设置硬质封闭隔离棚（双层50mm木板+彩钢瓦），高度≥3m，宽度超出架体边缘2m。4.2六级及以上大风、暴雨、浓雾、-10℃以下或雷雨天气，立即停止作业，架体已搭部分加设临时连墙件。4.3夜间作业照度≥50lx，采用36V安全电压LED投光灯，电线架空或穿PVC管，禁止拖地。四、地基与基础处理1.落地架基础为回填土区域时，分层夯实（每层≤300mm），压实度≥0.94，环刀法检测合格后方可支垫。2.立杆底托采用150mm×150mm×8mm钢板底座+通长50mm厚木脚手板垫层，木板宽≥200mm，长度≥2跨；底座与木板用φ8U形钉固定，防止滑移。3.设置双向排水沟（坡度≥2‰），沟深300mm、宽250mm，末端集水井配备自动抽水泵，24h值守。4.基础完成验收单由土建专业工程师、监理、安全员三方签字，未经验收禁止搭设第一步架。五、搭设流程与关键节点控制1.放线定位→铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆→安装横向水平杆→安装纵向水平杆→校正垂直度→设置临时抛撑→安装连墙件→铺设脚手板→挂密目网→设置剪刀撑→验收挂牌。2.立杆对接2.1相邻立杆接头错开≥500mm，同步内隔一跨错开，高差≥1步；对接扣件开口朝内，螺栓朝上。2.2立杆垂直度用2m靠尺检查，每段偏差≤1/400架高，总高≤50mm；超差立即调松扣件重新紧固。3.水平杆3.1纵向水平杆设于立杆内侧，接头采用对接扣件，水平错开≥500mm；横向水平杆主节点必须设置，禁止漏装。3.2主节点处扣件中心距主节点≤150mm；端部扣件盖板边缘至杆端≥100mm。4.连墙件4.1首层连墙件从第一步开始设置，搭设一层固定一层；连墙杆水平设置，当不能水平时与脚手架连接一端下斜≤10°，禁止上翘。4.2采用Φ48×3.6钢管预埋短管方式，预埋深度≥250mm，外露150mm；与架体用直角扣件双扣件连接，扭力矩55N·m。4.3连墙件不得随意拆除，确因幕墙施工需临时移位，须先装后拆，移位间隔≤2跨。5.剪刀撑5.1双排架外侧全立面连续设置，每道宽度≥4跨且≥6m；斜杆与立杆交汇处用旋转扣件固定，扣件距主节点≤150mm。5.2剪刀撑搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘至杆端≥100mm。6.作业层6.1脚手板必须满铺、铺稳，两端用φ4mm镀锌铁丝双股与纵向水平杆绑扎，绑扎点≥4处；板间缝隙≤10mm，端头伸出长度150mm。6.2离墙面间隙≤150mm，大于时用通长木脚手板封闭；作业层下方设随层平网，网目≤25mm，网体边缘高出作业面1.5m。7.防护栏杆与挡脚板7.1上栏杆高度1.2m，中栏杆居中，立杆间距≤2m；栏杆用扣件与立杆连接，扭力矩50N·m。7.2挡脚板180mm高，采用厚度≥1mm镀锌钢板，外刷红白相间警示漆，间距300mm。8.悬挑段特殊控制8.1工字钢悬挑端部设置Φ15.5钢丝绳斜拉，绳卡≥3个，间距≥6倍绳径，鞍座位于长绳一侧；钢丝绳张紧后用1000N弹簧测力计复测，预紧力≥15kN。8.2悬挑层底部全封闭：采用竹笆+彩钢瓦双层硬隔离，防止坠物；底部设0.8m高踢脚板。8.3悬挑架仅允许2层同时作业，荷载严格控制，每日由安全员用电子秤抽检堆载，超重立即清理。六、扣件拧紧力矩控制1.采用定扭矩扳手，每班前用扭矩校验仪标定，误差＞±5%停用送检。2.拧紧顺序：先内后外、先下后上、对称循环；主节点扣件一次性紧固到位，禁止二次敲击。3.抽检比例：每100个扣件抽检10%，合格率≥95%；不合格点加倍复检，仍不达标该批全部返工。4.扭矩值记录：用手机APP扫码录入杆件二维码，自动生成电子档案，保存至架体拆除后6个月。七、高处作业与防坠落1.架子工必须系双挂点安全带，做到“一步一挂”，高挂低用；安全带尾绳长度≤1.2m，缓冲包完好。2.工具设置防坠绳，扳手、锤子等用φ4mm尼龙绳与手腕连接；小型材料用1m×1m×0.2m料斗吊运，禁止抛掷。3.搭设过程中每完成1步架，及时铺设脚手板，不得出现“空头板”“探头板”；无法铺板时，下方设水平兜网。4.遇电梯井、采光井等洞口，采用Φ48钢管搭设“井”字形防护栏杆，高度1.5m，内部每10m设一道水平安全网。5.夜间加班搭设，项目部安排管理干部带班，每30min拍照上传至安全群；风速仪实时监测，≥8.3m/s立即停工。八、临时用电与防雷1.架体无架空电缆穿越；确需穿越时，采用绝缘PVC套管+角钢防护桥架，高度≥4.5m。2.作业层配电箱采用36V低压照明，碘钨灯禁用；手持电动工具加装30mA漏电保护器。3.架体防雷：每30m设置一根Φ12镀锌圆钢接地极，与结构接地网焊接，接地电阻≤10Ω；雷雨天气架体禁止上人。4.电缆接头采用防水插头，禁止“鸡爪子”接头；每日收工后切断电源，配电箱上锁。九、检查与验收1.分阶段验收1.1基础完工后；1.2搭设高度达6m；1.3每搭设10m；1.4悬挑段完成；1.5大风暴雨后；1.6停用超1个月。2.验收组织由项目经理组织，技术负责人、安全总监、架子工班长、监理工程师、安装工程师五方参与，按《扣件式钢管脚手架检查表》逐条打分，80分以上合格。3.实测项目3.1立杆垂直度：每段≤1/400；3.2水平杆水平度：≤1/250；3.3扣件拧紧力矩：抽检合格率≥95%；3.4连墙件间距：±50mm；3.5脚手板铺设：缝隙≤10mm。4.验收标识验收合格后悬挂绿色“脚手架准用牌”，注明搭设单位、责任人、验收人、限载、日期；红色“禁用牌”表示不合格，立即整改。十、使用期间管理1.每日班前检查：安全员巡视立杆沉降、扣件松动、脚手板移位、连墙件完好；发现问题用红色油漆标记，2h内整改。2.荷载控制：作业层钢筋、模板、泵管等限时转运，禁止集中堆放；混凝土浇筑时，泵管不得与架体连接。3.恶劣天气：大风≥6级、暴雨、-10℃以下，架体停用并增设临时连墙件；雨后组织专项检查，重点查看地基沉降、扣件锈蚀。4.改造与拆除：任何单位需在架体上开孔、拆杆，必须书面申请，经项目总工批准，采取“先加固、后拆除”原则。5.信息化管理：架体关键节点贴二维码，扫码查看搭设时间、验收记录、限载提示；每月导出电子台账备份。十一、拆除安全技术1.拆除条件：结构外装修完成、幕墙收尾、安全防护替代措施验收合格；拆除前3天张贴通告，设警戒区。2.拆除顺序：先悬挑后落地、先防护后结构、先上后下、先搭后拆；严禁上下同时作业，严禁整体推倒。3.分段拆除：每段不超过2步架，拆下的钢管、扣件用滑槽或吊篮运至地面，禁止抛扔；夜间拆除照明≥50lx。4.连墙件：随架体同步拆除，禁止一次性拆光；拆至最后一道连墙件时，搭设临时抛撑。5.拆除监控：项目经理带班，安全员全程旁站，无人机高空巡查；每完成一段，立即用防尘网覆盖外立面，防止坠物。6.拆除后：钢管、扣件分类码放，场地及时清理；基础回填时分层夯实，恢复原貌。十二、应急处置1.架体局部坍塌：立即启动Ⅰ级响应，警戒区半径50m，切断电源，清点人数，2h内完成临时支撑；24h内提交事故报告。2.高处坠落：现场设置应急担架、颈托、止血包；坠落者禁止随意搬动，等待120专业救援；同步保存监控录像。3.触电：第一时间切断电源，用干燥木棒移开电缆，实施心肺复苏；每季度组织一次触电演练，合格率100%。4.火灾：架体周边设消防栓、4kg干粉灭火器，间距≤25m；电焊作业配备接火斗、防火布，作业后30min留守。5.应急物资：项目仓库常备应急钢管500根、扣件1000套、千斤顶10台、应急灯20盏、担架2副、500m警戒绳。十三、环保与文明施工1.拆除钢管、扣件集中堆放，覆盖防尘网；车辆出场冲洗，目测无泥印。2.切割钢管采用湿法作业，配备移动式烟尘净化器，PM10≤0.15mg/m³。3.废扣件、废密目网分类入池，由有资质单位回收；废机油桶暂存在危废间，标识清晰。4.搭设期间减少夜间噪声，22:00-06:00禁止敲击、切割；噪声≤55dB（A）。5.架体外立面每周清洗一次，保持城市形象；密目网破损≤5处/100m²，超出即更换。十四、培训与考核1.入场三级教育：公司级2h、项目级3h、班组级2h，考核≥90分方可上岗；试卷存档2年。2.专项培训：每月一次“脚手架事故案例”VR体验，时长30min；体验结束现场抽问，不合格再培训。3.技能比武：每季度组织一次架子工技能竞赛，内容包含搭设速度、扣件扭矩、垂直度控制，前三名奖励500元。4.安全积分：个人安全积分与工资挂钩，违章一次扣5分，积分为0时强制退场；年度积分前10名奖励1000元。十五、常见隐患与纠正措施1.立杆悬空：原因基础沉降，纠正方法拆除悬空杆件，重新夯实基础，加设底座。2.扣件螺栓滑丝：原因重复使用超5次，纠正方法批量更换，建立扣件“身份证”，使用次数扫码记录。3.脚手板探头：原因铺设未绑扎，纠正方法用10#铁丝双股与水平杆绑扎4点，端头