抄纸车间卫生管理制度

PAGE抄纸车间卫生管理制度一、总则1.目的为确保抄纸车间的生产环境符合卫生标准，保障产品质量，维护员工身体健康，特制定本卫生管理制度。2.适用范围本制度适用于本公司抄纸车间的所有区域，包括生产设备、操作平台、地面、墙壁、通风系统、储物区等。3.职责分工车间主任负责全面监督车间卫生管理工作，确保各项卫生措施的有效执行。各生产班组组长负责组织本班组员工实施日常卫生清洁工作，并对执行情况进行检查。车间员工必须严格遵守本制度，积极参与卫生清洁和维护工作，保持工作区域的整洁卫生。二、卫生标准与要求（一）生产设备卫生1.每班次生产前，操作人员必须对所负责的生产设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、纸屑、油污等杂物。2.定期对设备进行深度清洁和保养，按照设备维护保养手册的要求，对设备的关键部位进行检查、润滑、紧固等操作，确保设备正常运行，无卫生隐患。3.设备的传动部件、电气控制系统等应保持清洁，不得有积尘、油污和杂物，防止因卫生问题引发设备故障。4.生产过程中，如发现设备出现故障或卫生状况不佳，应及时停机清理，并报告车间主任安排维修人员进行维修和清洁。（二）操作平台卫生1.操作平台应保持整洁，无纸张、工具、杂物等摆放混乱现象。2.每班工作结束后，操作人员必须清理操作平台上的残留纸张、油墨、胶水等废弃物，擦拭平台表面，保持干净整洁。3.操作平台上的各类工具应摆放整齐，使用后及时归位，并定期进行清洁保养，防止生锈和沾染污渍。（三）地面卫生1.地面应保持清洁，无明显纸屑、灰尘、水渍、油污等污染物。2.每班生产过程中，应及时清扫地面上的纸张碎片和废弃物，防止滑倒等安全事故发生。3.定期对地面进行全面清洁，可使用合适的清洁剂和清洁工具，确保地面光亮、无异味。4.地面排水系统应保持畅通，无杂物堵塞，防止积水滋生细菌和蚊虫。（四）墙壁卫生1.墙壁应保持干净，无污渍、灰尘、蜘蛛网等。2.定期对墙壁进行清洁，特别是靠近生产设备和操作区域的墙壁，要重点清理，防止油墨、胶水等溅落污染墙壁。3.墙壁上的门窗、通风口等部位应保持清洁，无积尘和杂物，确保通风良好。（五）通风系统卫生1.通风系统应定期进行清洁维护，确保通风顺畅，空气清新。2.每周至少对通风管道、风机等部件进行一次检查和清洁，清除积尘、油污和杂物，防止通风不畅影响车间空气质量。3.通风口应保持清洁，无堵塞现象，必要时可安装空气过滤装置，进一步提高空气质量。（六）储物区卫生1.储物区应保持整洁有序，各类原材料、成品、半成品应分类存放，并标识清晰。2.储物架、货架等应定期清洁，无灰尘、污渍，防止货物沾染灰尘和污垢。3.储物区内不得存放与生产无关的杂物，保持通道畅通无阻。4.对易受潮、易变质的物品，应采取防潮、防霉等措施，确保物品质量不受影响。三、卫生清洁流程与规范（一）日常清洁流程1.班前准备操作人员提前15分钟到达车间，穿戴好工作服、工作帽、口罩等防护用品。检查所需清洁工具（扫帚、拖把、抹布、清洁剂等）是否齐全、完好。2.设备清洁按照设备清洁操作规程，对生产设备进行外观清洁，重点擦拭设备的操作面板、传动部件、进料口、出料口等部位。清理设备周围的纸屑、杂物，保持设备周边环境整洁。3.操作平台清洁清理操作平台上的纸张、工具、废弃物等，将工具摆放整齐。使用干净的抹布擦拭操作平台表面，去除灰尘和污渍。4.地面清洁先清扫地面上较大的纸张碎片和废弃物，然后用拖把蘸适量清洁剂拖地，最后用清水拖净，确保地面无积水。及时清理地面排水口的杂物，保持排水畅通。5.墙壁清洁使用干净的抹布或清洁工具擦拭墙壁表面，重点清理靠近设备和操作区域的墙壁。检查墙壁上的门窗、通风口等部位，如有积尘及时清理。6.通风系统清洁关闭通风系统电源，使用专用清洁工具（如刷子、吸尘器等）清理通风管道内的积尘。擦拭风机外壳，清理风机叶轮上的杂物。清洁通风口，确保通风良好。7.储物区清洁整理储物区内的货物，检查货物标识是否清晰，摆放是否整齐。擦拭储物架、货架，清理储物区内的灰尘和杂物。8.班后整理清理本班次产生的废弃物，分类存放于指定的垃圾桶内，定期运至车间外的垃圾处理点。将清洁工具清洗干净，妥善存放于工具间。关闭车间内的照明、通风等设备电源。（二）定期清洁流程1.每周定期清洁除完成日常清洁工作外，每周五下午对车间进行一次全面的深度清洁。对生产设备进行更彻底的清洁，包括拆卸部分可拆部件进行清洗，清除设备内部的积尘、油污和杂物。对操作平台、地面、墙壁、通风系统、储物区等进行全面擦拭和清洁，确保无卫生死角。检查车间内的门窗、门锁、水电设施等是否完好，如有损坏及时报修。2.每月定期清洁每月最后一周的周五对车间进行一次月度深度清洁。对生产设备进行全面保养，包括更换润滑油、检查设备的磨损情况等。对通风系统进行全面检查和清洁，必要时可请专业人员进行维护。对车间内的墙壁、天花板等进行全面清洁，可使用高压水枪或专业清洁设备进行清洗。对储物区内的货物进行盘点和整理，检查货物的质量状况，对有问题的货物及时处理。（三）特殊情况清洁流程1.设备故障或维修后设备维修完成后，维修人员应对维修部位及周边区域进行清洁，清除维修过程中产生的油污、杂物等。操作人员在设备重新启动前，再次对设备进行全面清洁和检查，确保设备卫生达标，正常运行。2.产品质量问题涉及卫生因素当出现产品质量问题且怀疑与卫生因素有关时，应立即停止生产，对相关生产区域进行全面清查和清洁。检查生产设备、操作平台、地面、储物区等是否存在卫生隐患，如有污染及时清理和消毒。对可能受到污染的原材料、半成品、成品进行隔离和检查，如有必要进行返工或报废处理。在问题未彻底解决之前，不得恢复生产，直至卫生状况符合要求。3.外来参观或检查前在接到外来参观或检查通知后，车间应提前安排人员对车间卫生进行全面清理和整顿。重点清洁生产设备、操作平台、地面、墙壁等部位，确保车间环境整洁美观。整理储物区，保持货物摆放整齐，标识清晰。检查车间内的卫生设施（如垃圾桶、清洁工具等）是否完好、清洁，如有不足及时补充和更换。四、卫生检查与考核（一）检查方式1.日常巡检车间主任、班组长应每天对车间卫生状况进行不定时巡检，及时发现和纠正卫生问题。2.定期检查每周由车间主任组织一次全面的卫生检查，按照卫生标准对车间各区域进行详细检查，并做好记录。3.专项检查针对特殊情况（如设备故障维修后、产品质量问题涉及卫生因素等）进行专项卫生检查，确保卫生隐患得到及时排查和处理。（二）考核标准1.卫生达标情况生产设备、操作平台、地面、墙壁、通风系统、储物区等各区域卫生状况应符合本制度规定的卫生标准。每发现一处不符合卫生标准的区域，扣除该区域责任人当月绩效分[X]分。2.清洁执行情况严格按照卫生清洁流程与规范进行日常清洁和定期清洁工作，确保清洁工作按时、保质完成。未按时完成清洁任务或清洁质量不达标，每次扣除责任人当月绩效分[X]分。3.卫生维护情况在生产过程中，应保持工作区域的卫生状况良好，不得出现卫生反弹现象。发现卫生反弹情况，每次扣除相关责任人当月绩效分[X]分，并责令其立即整改。（三）考核结果应用1.月度考核每月根据卫生检查与考核结果，对车间各班组和员工进行排名，并在车间内进行公示。绩效分排名前[X]%的班组和员工给予一定的奖励，如奖金、荣誉证书等；排名后[X]%的班组和员工进行诫勉谈话，并要求制定整改措施，限期改进。2.年度考核年度卫生考核结果作为员工评优评先、岗位晋升的重要依据之一。对全年卫生工作表现优秀的员工，在公司年度表彰大会上给予表彰，并在薪酬调整、职业发展等方面予以优先考虑；对卫生工作不达标的员工，视情节轻重给予警告处分、降职降薪或辞退处理。五、卫生防护与安全（一）个人卫生防护1.员工进入车间必须穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，防止灰尘、纸屑、油墨等对身体造成伤害。2.操作过程中，如接触到化学品（如清洁剂、油墨等），应佩戴相应的防护手套，避免皮肤直接接触。3.定期更换工作服、工作帽、口罩等防护用品，保持个人卫生。工作服应定期清洗，保持整洁。（二）环境卫生防护1.车间内应配备必要的卫生防护设施，如垃圾桶、清洁工具、消毒设备等，并定期进行维护和更新。2.对生产过程中产生的废弃物，应按照环保要求进行分类收集、存放和处理，防止对环境造成污染。3.加强车间通风换气，保持空气清新，减少异味和粉尘浓度。必要时可安装空气净化设备，改善车间空气质量。（三）安全注意事项1.在进行卫生清洁工作时，应注意安全操作，避免因使用清洁工具不当或操作失误造成人身伤害。2.清洁电气设备时，必须先切断电源，并确保设备已完全冷却，防止触电事故发生。3.使用清洁剂、消毒剂等化学品时，应严格按照产品说明书的要求进行操作，避免化学品泄漏、飞溅等情况，防止对人体和环境造成危害。4.清洁高处区域时，应使用合适的登高设备，并确保设备稳固可靠，防止坠落事故发生。六、培训与宣传1.定期组织车间员工进行卫生知识培训，包括卫生标准、清洁流程、卫生防护等方面的内容，提高员工的卫生意识和操作技能。2.在车间