纺纱车间卫生管理制度

PAGE纺纱车间卫生管理制度一、总则1.目的为加强纺纱车间的卫生管理，创造良好的生产环境，确保产品质量，保障员工身体健康，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司纺纱车间的所有区域、设备、人员及相关活动。3.职责分工车间主任：全面负责纺纱车间的卫生管理工作，组织实施卫生管理制度，监督检查各岗位的卫生执行情况。班组长：负责本班组区域的日常卫生清理和维护，督促班组成员遵守卫生制度，对不符合卫生要求的情况及时整改。员工：严格遵守卫生管理制度，做好各自岗位及工作区域的卫生清洁工作，保持工作环境整洁。二、车间环境卫生要求1.地面卫生车间地面应保持清洁，无杂物、无积水、无油污。每日班前、班后需进行清扫，生产过程中随时清理洒落的纱线、纤维等。定期使用清洁剂对地面进行深度清洁，去除顽固污渍。清洁后地面应干燥、无异味。地面排水系统应畅通，不得有堵塞现象，防止污水积聚。2.墙壁与天花板卫生车间墙壁应保持干净，无灰尘、无蜘蛛网。定期检查并清理墙壁上的污渍、纱线附着等。天花板应无积尘、无脱落物。灯具、通风口等设施周围应保持清洁，避免灰尘积聚影响照明和通风效果。如有墙壁或天花板损坏、脱落等情况，应及时修复，防止影响车间整体卫生环境。3.门窗卫生车间门窗应保持洁净，玻璃明亮无污渍。每日擦拭门窗玻璃，确保视野清晰。门窗边框、窗台等部位应无灰尘、无杂物。定期清理门窗轨道，保证开关灵活，无阻碍。非工作时间，应关闭车间门窗，防止灰尘、蚊虫等进入车间。4.通道卫生车间内通道应保持畅通无阻，不得堆放任何物品。通道地面应保持清洁，与车间整体地面卫生要求一致。消防通道必须时刻保持畅通，严禁在消防通道内堆放物料或停放车辆。通道标识应清晰可见，不得被遮挡。三、设备卫生要求1.纺纱设备卫生纺纱机各部位应保持清洁，无积尘、无油污、无纤维缠绕。每日班前、班后需对设备表面进行擦拭，清理设备周围的杂物。定期打开设备防护门，对内部的罗拉、皮辊、锭子等关键部件进行清洁，去除附着的纤维和油污。清洁时应使用专用工具，避免损伤设备。设备的传动部位应定期检查并添加润滑油，防止因缺油导致设备磨损加剧，同时保持传动部位清洁，无油污飞溅。设备的电气控制系统应保持清洁，不得有灰尘积聚。定期使用干净的软布擦拭电气控制箱、按钮、显示屏等部位，防止因灰尘影响电气性能。2.辅助设备卫生如风机、空调、加湿器等辅助设备，应定期清理表面灰尘，保持设备外观整洁。风机的通风口应无堵塞，确保通风良好。定期检查风机的运行情况，如有异常噪音或振动，应及时停机检查并清理。空调的滤网应定期清洗或更换，保证空气过滤效果。加湿器的水箱应定期清理，防止水垢积聚影响加湿效果。3.设备卫生检查与维护设备操作人员应每日对所操作设备进行卫生检查，发现问题及时处理。如遇设备故障或卫生问题无法自行解决，应及时报告班组长或维修人员。维修人员应定期对设备进行全面的卫生检查和维护，制定详细的设备卫生维护计划，确保设备始终处于良好的卫生状态。对设备卫生维护情况应做好记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便追溯和查询。四、人员卫生要求1.个人清洁员工进入车间前必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，保持个人卫生清洁。工作服应勤洗勤换，保持整洁。员工应勤洗手，特别是在接触原料、半成品、成品前后，以及吃饭、上厕所后。洗手应使用流动水和肥皂，按照正确的洗手方法进行清洗，确保手部清洁。员工不得留长指甲、涂指甲油，不得佩戴首饰（除结婚戒指外）进入车间，防止在工作过程中对产品造成污染或发生安全事故。2.健康要求员工应身体健康，持有有效的健康证明。如患有传染病或其他不适宜从事纺纱工作疾病的人员，不得进入车间工作。车间应定期组织员工进行健康检查，建立员工健康档案。对新入职员工应进行入职前健康检查，确保员工身体健康状况符合工作要求。3.卫生行为规范员工在车间内不得随地吐痰、乱扔垃圾，不得在车间内吸烟、饮食。工作时应保持良好的卫生习惯操作，避免将纤维、灰尘等污染物带到产品或其他区域。如发现有污染物洒落，应及时清理。员工之间应相互监督卫生行为，发现违反卫生制度的行为应及时提醒和制止。五、清洁消毒管理1.清洁工具管理车间应配备齐全的清洁工具，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂、消毒剂等。清洁工具应定期清洗更换，保持清洁卫生。清洁工具应分类存放，放置在指定的工具柜或区域内，不得随意堆放。工具柜应保持整洁，无灰尘、无杂物。2.清洁流程与频率车间实行每日定时清洁制度，具体清洁时间为班前15分钟和班后30分钟。清洁内容包括地面清扫、设备擦拭、工作区域整理等。每周进行一次全面的卫生大扫除，对车间墙壁、天花板、门窗、设备内部等进行深度清洁。每月对车间进行一次消毒处理，消毒范围包括车间地面、墙壁、设备表面等。消毒应使用符合国家相关标准的消毒剂，按照规定的浓度和方法进行操作。3.消毒记录每次消毒应做好记录，记录内容包括消毒时间、消毒区域、消毒剂名称、浓度、消毒人员等信息。消毒记录应妥善保存，以备查阅。六、原料与成品卫生管理1.原料卫生原料应存放在干燥、通风、清洁的仓库内，仓库地面应保持干净，无积水、无杂物。原料应分类存放，并有明显的标识。原料仓库应定期清理，防止灰尘、虫害等污染原料。对库存原料应定期检查，如发现有变质、受潮等情况，应及时处理。原料进入车间时，应进行严格的检验，确保原料质量符合要求。对不符合卫生标准的原料，不得进入车间使用。2.成品卫生成品应存放在清洁、干燥、通风的成品仓库内，仓库应保持良好的卫生环境，防止成品受到污染。成品在包装过程中，应严格遵守卫生操作规程，确保包装材料清洁卫生，包装过程无污染。成品仓库应定期盘点和清理，对积压或过期的成品应及时处理，防止影响其他成品的质量和卫生。七、废弃物管理1.废弃物分类纺纱车间的废弃物主要包括废纱线、纤维屑、包装废弃物、生活垃圾等。应按照废弃物的性质进行分类收集，便于后续处理。废纱线和纤维屑应收集在专用的容器内，定期清理运出车间。包装废弃物应分类整理，分别存放。生活垃圾应放置在指定的垃圾桶内，日产日清。2.废弃物存放废弃物存放区域应保持清洁，无异味。存放容器应加盖密封，防止废弃物散落和异味散发。废弃物存放区域应远离生产区域和原料、成品存放区域，避免对生产环境造成污染。3.废弃物处理废纱线和纤维屑等可回收利用的废弃物，应定期交由专业的回收公司进行回收处理，实现资源再利用。包装废弃物和生活垃圾应按照环保要求，定期运至指定的垃圾处理场进行处理。严禁随意丢弃废弃物，防止对环境造成污染。八、卫生检查与考核1.卫生检查车间主任应每日对车间卫生情况进行巡查，及时发现问题并督促整改。班组长应每班对本班组区域的卫生进行检查，确保本班组卫生符合要求。公司将定期组织卫生检查小组对纺纱车间进行全面检查，检查内容包括车间环境卫生、设备卫生、人员卫生、清洁消毒、废弃物管理等方面。2.考核标准卫生检查结果将作为员工绩效考核的重要依据之一。对卫生工作表现优秀的员工和班组，给予适当的奖励；对违反卫生制度的员工和班组，将进行相应的处罚。具体考核标准如下：车间环境卫生不符合要求，发现一处扣[X]分；设备卫生未达到标准，发现一处扣[X]分；人员卫生不符合规定，发现一人次扣[X]分；清洁消毒未按要求执行，发现一次扣[X]分；废弃物管理不善，发现一处扣[X]分。3.整改措施对卫生检查中发现的问题，责任部门或责任人应立即进行整改。整改期限