电子厂车间卫生制度

PAGE电子厂车间卫生制度一、总则1.目的为了加强电子厂车间的卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工的身体健康，提高产品质量，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于电子厂车间内所有区域，包括生产区、仓库区、办公区、休息区等。3.职责分工车间主任负责全面监督车间卫生工作的执行情况，确保各项卫生措施得到有效落实。各班组组长负责组织本班组员工做好所在区域的卫生清洁工作，并对卫生状况进行日常检查。全体员工应严格遵守本卫生制度，积极参与卫生清洁活动，保持工作区域的整洁卫生。二、车间环境卫生要求1.地面卫生车间地面应保持清洁，无杂物、无积水、无油污。每天班前、班后需进行清扫，生产过程中随时清理散落的物料。定期使用清洁剂对地面进行拖地清洁，确保地面光亮、干净。对于油污较重的区域，应使用专用的油污清洁剂进行处理。2.墙壁卫生车间墙壁应保持整洁，无灰尘、无蜘蛛网。定期对墙壁进行擦拭，去除表面的污渍。墙壁上不得随意张贴与生产无关的纸张、海报等，如有需要张贴的通知、标识等，应保持整齐、美观，并定期更新。3.天花板卫生天花板应定期进行清扫，清除灰尘、蜘蛛网等杂物。对于灯具、通风口等部位，应重点清理，确保无积尘。天花板上的消防设施、通风管道等应保持清洁，不得被遮挡或损坏。4.门窗卫生车间门窗应保持干净、明亮，玻璃无污渍、无破损。每天擦拭门窗玻璃，保持透光良好。门窗关闭应严密，防止灰尘、蚊虫等进入车间。如有损坏应及时维修或更换。5.通道卫生车间内的通道应保持畅通无阻，不得堆放任何物品。通道地面应保持清洁，无杂物、无积水。通道两侧的标识、警示线应清晰、醒目，不得被损坏或遮挡。三、生产设备卫生要求1.设备清洁生产设备应定期进行清洁，确保设备表面无灰尘、无油污、无杂物。每班生产结束后，操作人员应按照操作规程对设备进行擦拭清洁。对于设备的关键部位，如传动部件、电气元件等，应使用专用工具和清洁剂进行细致清洁，防止油污、灰尘等影响设备正常运行。2.设备维护设备维护人员应定期对设备进行保养和维护，检查设备的运行状况，及时发现并解决潜在问题。在设备维护过程中，应注意保持设备的清洁，避免油污、杂物等污染工作环境。维护完成后，应对设备进行清理，确保设备外观整洁。3.设备卫生检查车间管理人员应定期对生产设备的卫生状况进行检查，确保设备清洁符合要求。对于不符合卫生标准的设备，应及时通知操作人员进行整改。设备卫生检查应做好记录，包括检查时间、设备名称、检查情况、整改措施等，以便跟踪和监督设备卫生管理工作。四、物料与产品卫生要求1.物料存放车间内的物料应分类存放，摆放整齐，并有明显的标识。物料不得直接放置在地面上，应放置在货架、托盘或指定的区域内。易燃、易爆、有毒等危险物料应按照相关规定进行单独存放，并采取相应的防护措施，确保储存安全。物料存放区域应保持清洁，定期清理散落的物料和包装废弃物，防止物料受潮、变质。2.物料搬运在物料搬运过程中，应注意轻拿轻放，避免物料损坏和洒落。搬运工具应保持清洁，定期进行清理和消毒。对于易污染的物料，如电子元器件、电路板等，应采取防护措施，防止在搬运过程中受到污染。3.产品生产过程卫生在产品生产过程中，应严格遵守操作规程，防止产品受到污染。操作人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等，保持手部清洁。生产过程中使用的工具、量具等应定期进行清洁和消毒，确保产品质量不受影响。产品在生产线上流转时，应放置在专用的周转箱或托盘内，避免与地面、桌面等接触，防止污染。4.产品包装卫生产品包装材料应符合卫生标准，无异味、无有害物质。包装过程应在清洁的环境中进行，操作人员应保持手部清洁，避免污染产品。包装好的产品应及时放入包装箱或包装袋内，并密封好，防止在储存和运输过程中受到污染。五、人员卫生要求1.个人清洁员工应保持个人清洁卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲。进入车间前，应穿戴整洁的工作服、工作帽、口罩等。工作期间不得佩戴首饰、手表等可能影响产品质量或安全的物品。2.工作服管理工作服应定期清洗、更换，保持干净整洁。工作服的清洗应按照规定的程序进行，使用合适的清洁剂和消毒剂，确保工作服的卫生质量。工作服不得穿出车间，下班后应及时更换便服。工作服如有破损、污染等情况，应及时更换。3.口罩佩戴在车间内工作时，员工应正确佩戴口罩，遮住口鼻，防止飞沫传播和灰尘吸入。口罩应定期更换，保持清洁。对于从事粉尘作业、电子元件焊接等易产生污染物的工作岗位，应佩戴符合防护要求的专业口罩。4.手部清洁员工在工作前、工作后、接触物料前后、上厕所后等应及时洗手，使用肥皂或洗手液按照正确的洗手方法进行清洗，确保手部清洁。在车间内不得随地吐痰，如需吐痰应使用专用的痰盂，并及时清理。六、清洁与消毒管理1.清洁计划车间应制定详细的清洁计划，明确各区域的清洁频次、清洁内容和责任人。清洁计划应根据生产实际情况进行调整，确保车间卫生状况始终符合要求。清洁计划应包括日常清洁、定期清洁和专项清洁等内容。日常清洁由各班组员工在每班生产前后进行；定期清洁每周或每月进行一次，对车间的重点区域和设备进行全面清洁；专项清洁根据实际需要，如设备维修后、产品更换品种时等，对相关区域进行针对性清洁。2.清洁工具与用品管理车间应配备齐全的清洁工具和用品，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂、消毒剂等。清洁工具和用品应定期检查和更换，确保其清洁效果和安全性。清洁工具和用品应分类存放，并有明显的标识，不得随意混用。使用后的清洁工具和用品应及时清洗、消毒，晾干后妥善保管。3.消毒管理车间应根据实际情况，定期对车间环境、设备、工具等进行消毒。消毒应使用符合卫生标准的消毒剂，按照规定的浓度和方法进行操作。对于人员经常接触的区域和设备，如工作台、门把手、操作按钮等，应增加消毒频次。消毒工作应做好记录，包括消毒时间、消毒区域、消毒剂名称、浓度等。4.清洁与消毒检查车间管理人员应定期对清洁与消毒工作进行检查，确保清洁与消毒措施得到有效执行。检查内容包括清洁质量、消毒效果、清洁工具和用品的使用情况等。对于检查中发现的问题，应及时通知责任人进行整改，并跟踪整改情况，确保车间卫生状况持续达标。七、垃圾与废弃物管理1.垃圾分类车间内应设置不同类型的垃圾桶，对垃圾进行分类收集。垃圾可分为可回收垃圾、有害垃圾、一般工业垃圾和生活垃圾等。可回收垃圾包括废纸、塑料、金属等，应定期回收处理；有害垃圾包括废电池、废灯管、废化学品等，应按照相关规定进行单独存放和处理；一般工业垃圾包括生产过程中产生的边角料、废料等，应集中存放，定期运至指定地点处理；生活垃圾包括员工在车间内产生的食品包装、废纸屑等，应及时清理。2.垃圾存放垃圾应存放在指定的垃圾存放区域，不得随意堆放。垃圾存放区域应保持清洁，定期进行清理，防止垃圾滋生蚊虫、散发异味。对于有害垃圾，应使用专门的容器进行存放，并做好标识，防止误操作。有害垃圾的存放时间不得超过规定期限，应及时交由有资质的单位进行处理。3.垃圾处理车间应定期将垃圾运至指定地点进行处理。垃圾处理应符合环保要求，不得随意丢弃或焚烧。对于可回收垃圾，应联系专业的回收公司进行回收利用；对于一般工业垃圾，应按照相关规定进行妥善处理；对于生活垃圾，应运至垃圾处理场进行无害化处理。4.废弃物管理生产过程中产生的废弃物，如废弃的电子元件（IC、电阻、电容等）、废弃的电路板等，应按照环保要求进行分类收集和处理。对于含有有害物质的废弃物，如含重金属的电子元件、废弃的电池等，应严格按照相关法律法规进行处理，防止对环境造成污染。八、卫生检查与考核1.卫生检查车间应建立卫生检查制度，定期对车间卫生状况进行检查。检查可分为日常检查、定期检查和专项检查等。日常检查由各班组组长负责，每天对本班组所在区域的卫生进行检查；定期检查由车间主任组织，每周或每月对车间整体卫生状况进行全面检查；专项检查根据实际情况，如新产品投产前、设备大修后等，对相关区域进行针对性检查。卫生检查应制定详细的检查表，明确检查项目、标准和扣分细则。检查人员应认真填写检查表，如实记录检查情况。2.考核标准根据卫生检查结果，对各班组和员工进行考核。考核标准应明确、具体，具有可操作性。对于卫生状况良好的班组和个人，应给予表扬和奖励；对于卫生不达标的班组和个人，应进行批评教育，并责令限期整改。如多次整改仍不合格，应按照公司相关规定进行处罚。3.考核结果应用卫生考核结果应与员工的绩效考核、奖金分配等挂