混凝土搅拌站整体设备维护保养制度

混凝土搅拌站整体设备维护保养制度一、总则混凝土搅拌站设备是生产优质混凝土的基础保障，其良好运行状态直接关系到生产效率、产品质量及运营成本。为确保搅拌站各系统设备长期、稳定、高效运转，预防和减少设备故障，延长设备使用寿命，特制定本制度。本制度适用于搅拌站所有生产设备及辅助设施的维护与保养工作，全体相关操作人员及维修人员均须严格遵守执行。二、日常维护保养日常维护保养是设备管理的基础，由当班操作人员负责执行，维修人员提供必要协助。重点在于保持设备清洁、检查运行状态、及时发现并处理小问题，防止故障扩大。（一）搅拌主机系统1.班前检查：*检查搅拌主机内有无异物，叶片、衬板是否紧固，有无明显磨损或裂纹。*检查各润滑点（如搅拌轴端轴承）润滑油是否充足，有无泄漏。*检查卸料门开启、关闭是否灵活，密封是否良好，有无漏料现象。*检查电机、减速机地脚螺栓是否紧固，有无异常声响或过热迹象。2.班中巡检：*密切关注搅拌主机运行声音是否正常，有无异常振动。*观察各仪表读数是否在正常范围。*检查卸料门油缸及管路有无渗漏。3.班后清理与保养：*彻底清洗搅拌主机内部，清除残留混凝土，特别注意叶片、衬板、轴端密封等处的积料。*清理主机外部及周围散落的物料，保持环境整洁。*检查卸料门密封条磨损情况，必要时进行调整或更换。*对各润滑点按规定加注润滑油/脂。（二）配料系统（骨料仓、配料机、水泥仓、粉煤灰仓、矿粉仓等）1.班前检查：*检查各料仓料位，确保生产用料充足。*检查骨料仓斗门、配料机斗门开启与关闭是否顺畅，有无卡滞或漏料。*检查水泥仓、粉煤灰仓、矿粉仓等粉料仓料位计是否灵敏可靠，仓顶除尘器工作是否正常，滤芯有无堵塞。*检查螺旋输送机（水泥、粉煤灰、矿粉）有无异物卡滞，电机、减速机运行是否正常，连接法兰有无漏粉。2.班中巡检：*观察配料过程是否准确，有无溢料、堵料现象。*检查皮带输送机（骨料）运行是否平稳，皮带有无跑偏、撕裂，托辊是否转动灵活。3.班后清理与保养：*清理配料机内及称重传感器上的积料，确保计量准确。*清理皮带输送机上的残留物料，检查皮带张紧度。*粉料仓如长时间停用或遇潮湿天气，应注意防潮，必要时进行空仓清理或烘干。（三）输送系统（螺旋输送机、皮带输送机、气动系统）1.螺旋输送机：*定期检查螺旋叶片磨损情况，有无变形或断裂。*检查进出料口有无堵塞，壳体有无漏料。*确保传动部分润滑良好，运行平稳无异响。2.皮带输送机：*每日检查皮带的张紧程度，调整至适当状态，避免打滑或过度张紧。*检查皮带接头是否牢固，有无开裂。*清理托辊、滚筒上的粘料，保证其转动灵活。*检查防护罩是否完好。3.气动系统：*检查空压机运行是否正常，储气罐压力是否在规定范围，定期排放储气罐内的冷凝水。*检查各气动管路、阀门、气缸有无漏气现象，气缸动作是否平稳、到位。*确保气动三联件（过滤器、减压阀、油雾器）工作正常，定期清洁过滤器，添加润滑油。（四）水、外加剂系统1.检查水箱、外加剂箱液位是否充足，确保水质清洁，外加剂无沉淀。2.检查水泵运行是否正常，有无泄漏，管路有无堵塞。3.检查水、外加剂计量系统（传感器、阀门、管路）是否准确，有无滴漏。4.每班结束后，应将外加剂管路冲洗干净，防止结晶堵塞。（五）电气控制系统1.保持操作台、控制柜内外清洁干燥，无粉尘、油污。2.检查各指示灯、按钮、仪表是否正常工作。3.定期检查电缆、电线有无破损、老化，接线端子有无松动、过热现象。4.确保接地系统可靠。5.非专业人员不得擅自打开控制柜或进行线路改动。三、定期维护保养定期维护保养是在日常保养基础上，按预定周期对设备进行的较全面检查、调整和修理，由维修人员主导，操作人员配合进行。（一）周度维护保养1.搅拌主机：*详细检查搅拌臂、叶片、衬板的紧固情况及磨损程度，必要时进行紧固或更换。*检查搅拌轴端密封的泄漏情况，根据需要调整或更换密封件。*检查减速机润滑油油位、油质，必要时补充或更换。2.配料与输送：*校准各物料计量秤（骨料、水泥、粉煤灰、水、外加剂），确保计量精度。*检查皮带输送机的跑偏情况，调整托辊或张紧装置。*检查螺旋输送机的轴承温度及润滑情况。3.电气系统：*对控制柜内各元器件进行除尘，检查接线端子的紧固情况。*测试各安全保护装置（如急停按钮、限位开关）的可靠性。（二）月度维护保养1.搅拌主机：*检查电机轴承温升，必要时补充润滑脂。*检查卸料门驱动油缸/气缸的密封性能，活塞杆有无锈蚀。*对搅拌主机的所有连接螺栓进行一次全面检查并紧固。2.配料系统：*检查骨料仓、粉料仓的仓壁有无变形、开裂，支撑结构是否稳固。*彻底清理粉料仓仓顶除尘器滤芯，必要时更换。*检查配料机斗门的气缸/油缸及连杆机构，进行润滑和调整。3.其他：*检查所有减速机的油位、油质，按规定周期更换润滑油。*对气动系统的所有阀门、接头进行检查，确保无泄漏。*检查装载机、搅拌运输车等辅助设备的状况（如轮胎、灯光、制动）。（三）季度及年度维护保养1.季度：*对搅拌主机的搅拌轴轴承进行检查，必要时补充或更换润滑脂。*检查皮带输送机的皮带磨损情况，评估是否需要更换。*对电气控制系统进行一次较全面的功能测试和参数检查。2.年度：*邀请专业人员或厂家对搅拌主机的核心部件（如轴承、密封）进行解体检查或预防性更换。*对所有电机进行绝缘电阻测试。*检查所有钢结构件（如支架、平台、楼梯）的腐蚀、变形情况，进行除锈、防腐处理。*对全站设备进行一次系统性的性能评估，制定下一年度的大修计划和备品备件采购计划。四、维护保养记录与管理1.建立设备维护保养台账，详细记录每次维护保养的时间、内容、执行人、发现的问题及处理结果。2.维护保养记录应清晰、规范，妥善保管，便于追溯和分析。3.根据设备运行状况及维护记录，定期对维护保养制度的有效性进行评估和修订。4.确保维护保养所需的工具、备品备件、润滑油（脂）等物资的充足供应和规范管理。五、人员职责与培训1.操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构和维护保养要求，严格按照操作规程和本制度进行日常维护。2.维修人员应具备相应的专业技能，熟悉设备原理，严格按照定期维护保养计划进行工作，确保维修质量。3.定期组织操作人员和维修人员进行设备维护保养知识和技能的培训，提高其责任心和业务水平。4.建立设备故障报告和处理机制，发现重大隐患应立即停机并上报相关负责人。六、附则1.本制度未尽事宜，应参照设备制造商