企业安全生产检查表及评分标准

企业安全生产检查表及评分标准工具模板一、适用范围与应用场景本工具适用于各类企业（含制造业、建筑业、仓储物流、化工、商贸等）的安全生产日常管理，具体场景包括：常规安全巡检：每日/每周对生产车间、仓库、办公区等区域的设备设施、作业环境、人员操作进行例行检查；专项安全排查：针对消防、用电、特种设备、危化品存储等重点领域开展的深度检查；阶段性安全评估：季度/半年/年度安全生产总结评估，对标行业规范与企业制度；新项目/新设备投产前验收：保证新投产区域或设备符合安全生产标准，杜绝隐患投用；外部迎检准备：配合监管部门、第三方机构安全检查前的内部自评与整改。二、标准化操作流程（一）检查准备阶段明确检查目标与范围根据检查类型（常规/专项/评估等），确定本次检查的核心目标（如“排查电气线路隐患”“验证消防设施有效性”）；划定检查区域（如“1号生产车间”“危化品仓库”）及检查对象（如“冲压设备”“灭火器”“应急通道”）。组建检查团队由企业安全生产负责人（如经理）担任组长，成员包括安全管理部门专员（主管）、各区域负责人（如车间主任）、设备/消防等专业技术人员（如工程师）；明确分工：组长统筹协调，专业技术人员负责技术项检查，区域负责人配合现场核查并落实后续整改。准备检查资料与工具备齐最新版《企业安全生产管理制度》《安全操作规程》《相关法律法规清单》等文件；准备检查工具：卷尺、测电笔、温湿度计、应急照明测试仪、检查记录表、相机（用于隐患拍照留痕）；打印《企业安全生产检查表及评分标准模板》（见第三部分），提前熟悉检查项与评分标准。（二）现场检查实施阶段逐项核对检查内容对照检查表中的“检查项目”与“检查内容”，逐项现场查验：制度文件类：查阅安全责任制是否上墙、培训记录是否完整、设备维护保养台账是否齐全；设施设备类：检查设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否有效、特种设备（如起重机）是否在检验有效期内、消防器材（灭火器、消防栓）是否完好；作业环境类：通道是否畅通、物料堆放是否整齐、安全警示标识（如“当心触电”“必须戴安全帽”）是否清晰；人员操作类：观察员工是否按规程操作（如佩戴劳保用品、正确使用设备）、是否违规冒险作业（如登高不系安全带）。记录问题与初步判定对不符合项，详细记录“问题描述”（如“3号冲压设备急停按钮失效”“消防通道被物料占用1.2米”）、“发觉位置”“现场照片”；对照“检查标准”初步判定问题等级（一般隐患/重大隐患），一般隐患指“立即整改可消除，影响较小”，重大隐患指“可能导致人员伤亡或重大财产损失，需停工整改”。（三）问题记录与评分阶段填写检查记录表在“检查结果”栏勾选“合格/不合格”，对不合格项注明扣分分值（依据评分标准）；在“备注栏”补充问题细节（如“灭火器压力指针在红色区域，需充装”“员工未佩戴防护手套，已现场纠正”）。计算检查得分总分100分，根据各检查项权重计算得分：基础管理（责任制、制度、培训等）：30分；设施设备安全：30分；作业环境安全：20分；应急管理（预案、演练、物资等）：20分；扣分规则：一般隐患每项扣2-5分，重大隐患每项扣10-20分；可设加分项（如主动上报隐患并整改有效，加2-5分，总分不超过100分）。判定安全等级90分及以上：优秀（安全管理到位，无重大隐患）；80-89分：良好（存在一般隐患，需限期整改）；70-79分：合格（隐患较集中，需制定专项整改计划）；70分以下：不合格（存在重大隐患，立即停工整改）。（四）整改跟踪与闭环管理下达整改通知检查结束后24小时内，由安全管理部门向责任部门（如车间、仓库）下发《安全隐患整改通知单》，明确：隐患描述、整改要求（如“3日内更换急停按钮”“立即清理消防通道”）；责任部门负责人（如*主任）、整改期限；整改完成后需提交《隐患整改报告》（附整改前后对比照片）。跟踪整改进度安全管理部门每日通过群、电话或现场复查跟踪整改情况，对逾期未改的部门，上报企业安全生产负责人（*经理）约谈负责人。整改验收与闭环责任部门完成整改后，申请安全管理部门复查；复查合格后，在《隐患整改通知单》签字确认，隐患闭环；复查不合格的，重新下达整改通知，直至隐患消除。三、企业安全生产检查表及评分标准模板序号检查项目检查内容检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）扣分/加分备注（问题描述/整改要求）1安全生产责任制1.主要负责人是否签订安全生产责任书；2.各岗位安全职责是否明确并上墙。1.责任书签订率100%；2.职责清晰，无遗漏岗位。查阅文件、现场查看2安全培训教育1.新员工三级培训记录是否完整；2.特种作业人员持证上岗情况。1.培训时长、考核合格率符合规定；2.证件在有效期内，人证相符。查阅记录、证件核对3设备设施安全1.传动设备防护罩是否完好；2.特种设备定期检验标识是否清晰。1.防护罩无破损、松动；2.检验标识在有效期内，张贴位置醒目。现场测试、查看标识4消安全管理1.灭火器压力是否正常；2.消防通道是否畅通（宽度≥1.2米）。1.压力指针在绿色区域；2.无占用、堵塞现象。测试压力、测量通道5作业环境安全1.车间物料堆放是否整齐（高度≤1.5米）；2.安全警示标识是否齐全（如“禁止烟火”）。1.堆放稳固，通道留足空间；2.危险区域标识设置率100%。现场查看、核对清单6应急管理1.应急预案是否定期修订（≤2年）；2.应急物资（急救箱、应急灯）是否齐全有效。1.修订记录完整，与实际匹配；2.物资在有效期内，取用方便。查阅预案、现场检查……总分100分四、使用关键要点提示检查人员专业性要求检查团队需包含具备安全资格（如注册安全工程师）或专业经验的人员，避免因不熟悉标准导致漏检、误判；检查前组织培训，明确各检查项的判定依据（如依据《安全生产法》《建筑设计防火规范》等）。问题记录客观性隐患描述需具体（避免“设备有问题”等模糊表述），明确位置、状态（如“2号仓库东侧灭火器，压力指针在红色区域”）；现场拍照留存，照片需包含隐患部位与参照物（如设备编号、区域标识），保证可追溯。评分标准统一性同一类型隐患扣分标准需一致（如“未佩戴劳保手套”均扣3分），避免因主观因素导致评分偏差；加分项需严格审核，仅对主动排查、及时整改且效果显著的隐患给予加分，防止形式主义。整改时效性管理一般隐患整改期限不超过3天，重大隐患立即停工整改，整改期限不超过7天（需报属地监管部门备案）；对反复出现的同类隐患（如“消防通道多次被占用”），需对责任部门负责人进行绩效考核。动态更新机制每半年根据法规更新（如新出台的《