路面级配碎石底基层施工方案

路面级配碎石底基层施工方案级配碎石底基层作为路面结构的重要组成部分，承担着承上启下的关键作用，其施工质量直接关系到整个路面结构的稳定性和使用寿命。为确保本项目级配碎石底基层的施工质量，满足设计及规范要求，特制定本施工方案，旨在为现场施工提供清晰、可操作的技术指导。一、材料选择与控制材料是保证级配碎石底基层质量的基础，必须从严把关。1.碎石：应选用质地坚硬、清洁、耐久的岩石轧制而成，其颗粒形状以接近立方体为佳，针片状颗粒含量应严格控制在规范允许范围内。碎石的最大粒径需符合设计要求，且不得含有黏土块、植物等有害物质。在进场前，需对碎石的筛分、压碎值、洛杉矶磨耗损失、有机质含量、硫酸盐含量等关键指标进行检验，合格后方可进场。2.集料级配：级配碎石的集料级配应符合设计文件及相关技术规范的要求。施工前，需根据设计级配进行配合比设计，通过试验确定各档集料的最佳掺配比例，以确保混合料具有良好的透水性、压实性和稳定性。实际施工中，应严格控制各档料的进场比例和拌和均匀性，避免出现集料离析或级配偏差过大的情况。3.水：凡可饮用的水均可用于级配碎石的施工。如使用其他水源，需进行水质检验，确保不含有对混凝土和钢筋有腐蚀性的物质。二、施工准备1.下承层检查与处理：施工前，应对下承层（通常为土基或垫层）的平整度、高程、压实度、横坡度以及表面清洁度进行全面检查。若发现表面松散、弹簧、起皮等现象，必须进行彻底处理，直至达到设计要求。对于局部低洼处，应采用符合要求的材料填补并压实；对于高出部分，应予以铣刨或人工凿除。下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱和纵坡。2.施工放样：根据设计图纸，在已验收合格的下承层上恢复路线中线，并按设计宽度和松铺厚度放出级配碎石底基层的摊铺边线。边线放样时，应考虑到压实过程中的侧向位移，适当加宽。同时，每隔一定距离（如10米或20米）设置高程控制线，用于指导摊铺作业。3.机械设备准备：根据施工进度计划和工程量，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，主要包括：集料拌和设备（如稳定土拌和站）、装载机、自卸汽车、摊铺机（最好是具有自动找平功能的沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机）、压路机（振动压路机、三轮压路机等）、洒水车以及用于检测的试验仪器设备等。所有设备在开工前均需进行全面检修和调试，确保其处于良好工作状态。4.试验段铺筑：在正式大规模施工前，应选择合适的路段进行试验段铺筑。试验段长度通常为____米，通过试验段的施工，确定以下关键参数：*集料的最佳含水量范围；*各档集料的配合比控制方法；*摊铺机的行驶速度、摊铺厚度、振捣频率等操作参数；*压路机的类型、吨位、碾压遍数、碾压速度、碾压方式（先轻后重、先慢后快、由低到高、轮迹重叠等）；*松铺系数；*施工组织方式和人员配备合理性。试验段施工完成后，应及时总结，形成试验段总结报告，报监理工程师审批，作为后续正式施工的依据。三、主要施工工序1.集料拌和：级配碎石混合料应采用集中厂拌方式进行拌和。拌和前，应根据设计配合比调整好各料仓的供料速度，并对拌和设备的计量系统进行校核。拌和过程中，应严格控制用水量，使其略大于最佳含水量的1-2%（考虑运输和摊铺过程中的水分蒸发）。混合料应拌和均匀，色泽一致，无明显的粗细集料离析现象。2.运输：拌和好的级配碎石混合料应尽快用自卸汽车运至摊铺现场。运输车辆在装料时，应采取前后移动装料的方式，以减少集料离析。运输过程中，对混合料应采取覆盖措施，防止水分过度蒸发和扬尘污染，同时也可避免雨天淋雨。车辆进入摊铺现场后，应按指定路线行驶，避免在未压实的下承层上急刹车、急转弯。3.摊铺：摊铺前，应对下承层表面进行洒水湿润，但不宜过分潮湿，以免造成泥泞。采用摊铺机进行连续、均匀、不间断的摊铺作业。摊铺机应根据设定的高程控制线和摊铺厚度，调整好熨平板的高度和仰角。摊铺过程中，应保持匀速前进，避免中途停顿。对于边角、异形部位或摊铺机无法到达的区域，可采用人工配合摊铺，确保摊铺厚度和平整度符合要求。摊铺后的混合料表面应平整，无明显的集料离析和粗细料堆积现象。4.碾压：摊铺后应立即进行碾压，以防止水分蒸发过多。碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、由低到高、轮迹重叠”的原则。碾压程序通常为：初压（静压或弱振）→复压（强振）→终压（静压）。*初压：主要目的是整平和稳定混合料，可采用轻型压路机或振动压路机静压1-2遍。*复压：是达到规定压实度的关键环节，应选用重型振动压路机，按规定的碾压速度和遍数进行振动碾压，直至压实度符合要求。碾压过程中，应注意观察混合料的表面情况，避免出现推移、起皮等现象。*终压：主要目的是消除轮迹，确保表面平整，可采用三轮压路机或振动压路机静压1-2遍。碾压时，压路机的碾压方向应从低到高，确保压实均匀。碾压轮迹应重叠1/3-1/2轮宽。压路机在碾压过程中，不得在已完成或正在碾压的路段上掉头或紧急制动，以避免表面被破坏。5.接缝处理：级配碎石底基层的接缝包括纵向接缝和横向接缝。*纵向接缝：当采用两台摊铺机梯队作业时，纵向接缝应采用热接缝，即在前一台摊铺机摊铺的混合料尚未冷却（对于级配碎石而言，主要是指水分未过度蒸发）时，后一台摊铺机紧跟其后进行摊铺，并一起碾压。若无法采用热接缝，则应在已摊铺混合料的边缘设置挡板，或采用切刀切齐，形成垂直的纵向接缝面。下次摊铺时，应对接缝面进行清扫和洒水湿润，并在摊铺新混合料时，对边部进行细致碾压。*横向接缝：每天施工结束或因特殊原因中断施工时，应设置横向接缝。横向接缝宜采用平接或斜接，严禁采用斜槎。施工时，应将摊铺机驶离已摊铺段，将末端混合料整理整齐，形成一条直线。下次施工前，应对该接缝面进行检查，切除不合格部分，并洒水湿润，然后摊铺新的混合料，用压路机进行横向碾压，确保接缝处平顺、密实。四、质量检验与控制级配碎石底基层施工过程中的质量检验与控制至关重要，应贯穿于施工的各个环节。1.原材料检验：对进场的每一批次碎石等原材料，均需按规定频率进行抽样检验，确保其各项技术指标符合要求。2.混合料检验：在拌和过程中，应随时检查混合料的级配和含水量。每天开工前、拌和过程中以及集料规格发生变化时，均需取样进行筛分和含水量检测，确保混合料级配符合设计要求，含水量控制在最佳含水量允许范围内。3.摊铺过程检验：重点检查摊铺厚度、宽度、平整度、高程以及混合料的均匀性，发现问题及时调整。4.碾压过程检验：碾压过程中，应跟踪检测压实度。可采用灌砂法、环刀法等标准方法，也可采用核子密度仪等快速检测手段进行初步判断。压实度必须达到设计及规范要求。同时，检查碾压后的表面平整度、高程、横坡度等。5.成型后检验：底基层施工完成后，在规定养生期结束后，需对其厚度、压实度、平整度、高程、宽度、横坡度、弯沉值等进行全面的竣工验收。所有检验结果均需符合设计及规范要求。五、施工注意事项与质量通病防治1.集料离析控制：集料离析是级配碎石施工中常见的质量问题，会导致局部强度不足或压实度不够。防治措施主要包括：优化拌和工艺，确保拌和均匀；装料时车箱移动，避免单点装料；运输过程中覆盖；摊铺时避免大料集中，必要时进行人工补料和翻拌；合理控制摊铺机速度和螺旋布料器高度。2.含水量控制：含水量是影响级配碎石压实效果的关键因素。含水量过高，易出现弹簧、推移；含水量过低，则难以压实。施工中应根据天气情况（如气温、风力、日照等）灵活调整加水量，并确保在最佳含水量附近进行碾压。3.压实度控制：确保足够的压实功和合理的碾压工艺是保证压实度的前提。碾压时应遵循既定的碾压程序，确保碾压均匀，无死角。对于边角等压路机难以碾压到位的区域，应采用小型振动夯或手扶压路机进行补压。4.平整度控制：平整度不仅影响行车舒适性，也影响后续结构层的施工质量。控制平整度应从下承层处理、摊铺机械选型与调整、摊铺速度均匀性、压路机操作等多方面入手。5.雨天施工：级配碎石底基层不宜在雨天施工。若施工中遇雨，应立即停止摊铺和碾压，并对已摊铺但未碾压的混合料进行覆盖，防止雨水浸泡。雨后复工前，需对受雨水影响的混合料进行处理，含水量过大时需晾晒，必要时重新拌和。6.养生：虽然级配碎石本身不需要像水泥稳定类材料那样进行长时间养生，但在碾压完成后，若不能及时进行上层结构施工，应适当洒水保持表面湿润