2026年精益生产师理论考试重点提示试题

2026年精益生产师理论考试重点提示试题考试时长：120分钟满分：100分考核对象：精益生产师（中等级别）题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.精益生产的核心思想是最大化生产效率，最小化资源浪费。2.5S管理方法中，“整理”指的是将不必要物品清理出现场。3.看板系统主要用于控制生产节拍，确保生产线平稳运行。4.精益生产中的“价值流图”可以完全消除生产过程中的所有浪费。5.标准作业指导书是持续改进的基础，但不需要定期更新。6.精益生产只适用于制造业，不适用于服务业。7.品质管理中的“首件检验”可以完全避免产品缺陷的发生。8.精益生产强调全员参与，但高层管理者无需承担主要责任。9.精益生产中的“快速换模”技术可以显著减少设备调整时间。10.精益生产与大规模生产模式在成本控制上没有本质区别。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于精益生产中的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.标准化作业D.运输成本2.精益生产中，推动生产节拍的主要工具是？A.生产计划B.看板系统C.产能负荷分析D.成本核算3.5S管理中，“清扫”的目的是？A.整理物品B.保持工作环境清洁C.制定作业标准D.减少库存4.以下哪项是价值流图的主要作用？A.优化生产流程B.控制库存水平C.制定销售策略D.降低设备成本5.精益生产中的“快速换模”技术主要解决的问题是？A.提高生产效率B.减少换模时间C.降低设备故障率D.优化供应链管理6.精益生产中，推动全员参与的关键因素是？A.高层支持B.员工培训C.激励机制D.以上都是7.以下哪项不属于精益生产中的“持续改进”理念？A.KaizenB.LeanSixSigmaC.Just-in-TimeD.TotalQualityManagement8.精益生产中，推动生产均衡化的主要方法是？A.生产线平衡B.产能负荷分析C.成本控制D.品质管理9.精益生产中的“自働化”指的是？A.减少人工操作B.提高设备自动化水平C.增加生产线工人D.优化生产布局10.精益生产与大规模生产模式的主要区别在于？A.成本控制B.生产效率C.生产规模D.市场需求三、多选题（每题2分，共20分）1.精益生产中的“七大浪费”包括哪些？A.过量生产B.等待时间C.运输成本D.动作浪费E.库存积压2.5S管理的主要内容包括？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养3.价值流图的主要作用包括？A.识别浪费环节B.优化生产流程C.减少库存水平D.提高生产效率E.控制生产成本4.精益生产中的“持续改进”方法包括？A.KaizenB.PDCA循环C.5S管理D.标准化作业E.价值流图5.精益生产中的“快速换模”技术可以带来哪些效益？A.减少换模时间B.提高生产效率C.降低库存水平D.优化生产布局E.减少设备故障率6.精益生产中的“自働化”可以带来哪些效益？A.减少人工操作B.提高生产效率C.降低生产成本D.提高生产安全E.优化生产布局7.精益生产中的“看板系统”主要作用包括？A.控制生产节拍B.减少库存水平C.优化生产流程D.提高生产效率E.控制生产成本8.精益生产中的“标准化作业”主要作用包括？A.提高生产效率B.减少操作失误C.优化生产流程D.提高生产安全E.控制生产成本9.精益生产中的“全员参与”可以带来哪些效益？A.提高员工积极性B.优化生产流程C.减少生产浪费D.提高生产效率E.控制生产成本10.精益生产与大规模生产模式的主要区别包括？A.生产规模B.生产效率C.成本控制D.市场需求E.生产方式四、案例分析（每题6分，共18分）案例一：某制造企业采用精益生产模式进行生产管理，但在实施过程中发现生产节拍不稳定，导致部分工序出现等待时间过长的问题。企业希望通过精益生产方法解决该问题。问题：1.请分析该企业生产节拍不稳定的原因可能有哪些？2.请提出至少三种解决该问题的精益生产方法。案例二：某汽车零部件供应商采用5S管理方法进行现场管理，但在实施过程中发现员工参与度不高，导致5S效果不佳。问题：1.请分析员工参与度不高的可能原因。2.请提出至少三种提高员工参与度的方法。案例三：某电子企业采用看板系统进行生产管理，但在实施过程中发现看板数量过多，导致信息传递效率低下。问题：1.请分析看板数量过多的可能原因。2.请提出至少三种优化看板系统的方法。五、论述题（每题11分，共22分）1.请论述精益生产的核心思想及其在企业管理中的应用价值。2.请论述精益生产与大规模生产模式的主要区别及其适用场景。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.×5.×6.×7.×8.×9.√10.×解析：4.价值流图可以识别浪费环节，但不能完全消除所有浪费。5.标准作业指导书需要定期更新以适应生产变化。6.精益生产也适用于服务业，如物流、医疗等领域。7.首件检验可以减少缺陷，但不能完全避免。8.高层管理者是精益生产的关键推动者。10.精益生产强调减少浪费，而大规模生产模式追求规模效益。二、单选题1.C2.B3.B4.A5.B6.D7.B8.A9.B10.C解析：1.标准化作业不属于七大浪费。2.看板系统是推动生产节拍的主要工具。3.清扫的目的是保持工作环境清洁。4.价值流图的主要作用是优化生产流程。5.快速换模技术主要解决的问题是减少换模时间。6.全员参与需要高层支持、员工培训和激励机制。7.LeanSixSigma不属于精益生产理念。8.生产线平衡是推动生产均衡化的主要方法。9.自働化指的是提高设备自动化水平。10.精益生产与大规模生产模式的主要区别在于生产规模。三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,D,E6.A,B,C,D,E7.A,B,C,D,E8.A,B,C,D,E9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E解析：1.七大浪费包括过量生产、等待时间、运输成本、动作浪费、库存积压、过度加工、生产不良。2.5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。3.价值流图的主要作用是识别浪费环节、优化生产流程、减少库存水平、提高生产效率、控制生产成本。4.持续改进方法包括Kaizen、PDCA循环、5S管理、标准化作业、价值流图。5.快速换模技术可以减少换模时间、提高生产效率、降低库存水平、优化生产布局、减少设备故障率。6.自働化可以减少人工操作、提高生产效率、降低生产成本、提高生产安全、优化生产布局。7.看板系统主要作用是控制生产节拍、减少库存水平、优化生产流程、提高生产效率、控制生产成本。8.标准化作业主要作用是提高生产效率、减少操作失误、优化生产流程、提高生产安全、控制生产成本。9.全员参与可以带来提高员工积极性、优化生产流程、减少生产浪费、提高生产效率、控制生产成本。10.精益生产与大规模生产模式的主要区别在于生产规模、生产效率、成本控制、市场需求、生产方式。四、案例分析案例一：1.生产节拍不稳定的原因可能包括：-生产线平衡不合理-设备故障率高-员工技能不足-物料供应不稳定-生产计划不科学2.解决方法：-实施生产线平衡-提高设备维护水平-加强员工培训-优化物料供应体系-制定科学的生产计划案例二：1.员工参与度不高的可能原因：-缺乏培训-缺乏激励机制-管理层支持不足-员工意识不强2.提高员工参与度的方法：-加强培训-建立激励机制-获得管理层支持-提高员工意识案例三：1.看板数量过多的可能原因：-生产节拍不稳定-看板传递效率低下-看板管理不规范2.优化看板系统的方法：-实施生产线平衡-提高看板传递效率-规范看板管理五、论述题1.精益生产的核心思想是最大化生产效率，最小化资源浪费，通过持续改进生产流程，提高企业竞争力。精益生产在企业管