水利工程技术交底

水利工程技术交底第一章项目概况与交底依据1.1工程位置本标段位于××省××市××镇，桩号K3+850～K7+220，全长3.37km，含河道整治、堤防加高、穿堤建筑物及自动化安全监测四大部分。1.2交底依据（1）××水利勘测设计院《××河治理工程技施图》（2023.03版）（2）《水利水电工程单元工程施工质量验收标准》（SL6322022）（3）××市水务局《2024年度水利建设质量安全红线管理细则》（4）项目部《2024年度危险源清单（修订版）》（5）2024年4月15日总监理工程师签署的《设计交底纪要》第二章施工准备阶段技术交底2.1现场复测与放样2.1.1平面控制：采用1980西安坐标系，全站仪（徕卡TS16）闭合导线测量，相对闭合差≤1/50000。2.1.2高程控制：采用1985国家高程基准，每200m设临时BM点，BM点埋设深度≥1.2m，采用C20混凝土墩加不锈钢护盖。2.1.3放样精度：堤轴线放样中误差≤10mm，坡脚线放样中误差≤15mm；放样后由测量主管、质检员、监理三方签字确认，未经复测严禁动工。2.2材料进场检验2.2.1土料：取土场位于K9+100右岸500m，天然含水率18%～22%，塑性指数12～16，有机质含量≤5%，每500m³抽检一次。2.2.2混凝土原材料：水泥采用P·O42.5低碱硅酸盐，碱含量≤0.6%；粉煤灰Ⅰ级，细度≤12%；外加剂为聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%。2.2.3土工布：短纤针刺400g/㎡，纵向抗拉≥20kN/m，CBR顶破≥3.5kN，每10000㎡抽检一组。2.3施工便道与临建2.3.1堤顶便道宽度6m，结构层为30cm砖渣+20cm碎石+10cmC20混凝土，横向坡度2%，每50m设一道排水沟。2.3.2拌和站：HZS90型，理论产能90m³/h，配备3×100t水泥罐、2×200t粉煤灰罐；砂石分离机、车辆冲洗槽、沉淀池三级沉淀，出水SS≤70mg/L。第三章堤防加高工程交底3.1清基3.1.1清基范围：堤防内外坡脚线外扩1.5m，深度30cm，含腐殖土、草根、建筑垃圾全部挖除。3.1.2基底验收：地基承载力≥120kPa，采用10t压路机碾压3遍，无轮迹、无弹簧土；监理、地勘、施工三方联合签字后方可进入下一工序。3.2土方填筑3.2.1填筑分区：按“卸料→摊铺→洒水→碾压→检测”五区流水作业，每区长度≤80m。3.2.2层厚控制：粘性土虚铺30cm，砂性土虚铺35cm，采用进占法摊铺，推土机D85平整后，含水率控制在最优含水率2%～+1%。3.2.3碾压参数：18t振动平碾，先静压1遍+振压4遍+静压1遍，轮迹搭接1/3轮宽；边缘0.5m范围采用1t冲击夯补夯。3.2.4压实度检测：环刀法每100m每压实层抽检1组，每组3点，合格率≥90%，且最小值≥设计值96%。3.3堤坡整形3.3.1坡比：内坡1:2.5，外坡1:3，采用全站仪放样+坡度尺复核，误差≤±5mm/m。3.3.2坡面平整度：2m直尺检查，凹凸≤20mm；局部超差采用人工削坡或补土，严禁贴补薄层。第四章穿堤建筑物（3×2m箱涵）技术交底4.1基坑支护4.1.1支护形式：采用9mⅣ型拉森钢板桩，桩距400mm，设一道400×400H型钢围檩，预应力钢支撑间距3m。4.1.2监测项目：顶部水平位移≤20mm，周边地面沉降≤15mm，每日7:00、17:00各测一次，超预警值（15mm）立即停工并启动应急预案。4.2地基处理4.2.1水泥搅拌桩：桩径0.6m，间距1.2m梅花形布置，桩长8m，水泥掺量18%，水灰比0.5，28d无侧限抗压强度≥1.2MPa。4.2.2检测标准：静载试验抽检1%，且不少于3根，承载力特征值≥180kPa；钻芯法抽检0.5%，芯样完整率≥85%。4.3箱涵主体施工4.3.1垫层：10cmC15混凝土，表面收光，平整度≤3mm/2m。4.3.2底板：C30W8F100，厚60cm，双层双向HRB400钢筋，保护层50mm；设3×3m温度后浇带，带内钢筋100%搭接，后浇带封闭时间≥42d。4.3.3侧墙及顶板：采用15mm厚覆膜多层板，φ48×3.5满堂盘扣架，立杆纵距0.6m，横距0.9m，步距1.2m；对拉螺栓M16，间距0.6m×0.6m，中间设50×50×3钢止水片。4.3.4混凝土浇筑：分层厚度≤40cm，连续浇筑间隔≤1h；夏季采用4℃制冷水+冰块拌和，出机口温度≤18℃，埋设测温片，里表温差≤20℃。4.4止水与防水4.4.1止水带：采用300×8mm中埋式钢边橡胶止水带，搭接长度≥300mm，现场硫化接头，拉伸强度≥10MPa。4.4.2外防水：底板及侧墙外贴1.5mm厚高分子自粘胶膜卷材，搭接100mm，双焊缝充气检测0.2MPa保持15min无渗漏。第五章河道护岸工程交底5.1格宾石笼5.1.1网材：10%铝锌合金钢丝，网孔80×100mm，网丝直径2.7mm，边丝3.4mm，抗拉强度≥420MPa，延伸率≥10%。5.1.2装填：块石粒径150～300mm，容重≥2.6t/m³，冻融损失率≤4%；装笼前洒水湿润，采用机械+人工配合，石料顶面高出笼框2cm后封盖绞合。5.1.3安装：自下而上错缝摆放，横向每1m设隔板，纵向每2m设拉结丝；坡面平整度≤30mm/2m，错台≤50mm。5.2铰链式护坡砖5.2.1结构：C30混凝土预制，单块400×300×120mm，内设φ6钢筋网片，抗冻标号F100，抗压强度≥30MPa。5.2.2铺设：自下而上“工”字缝咬合，下铺20cm厚中粗砂垫层，坡脚设60×60cm混凝土齿墙；砖缝内灌M10水泥砂浆，洒水养护≥7d。第六章自动化安全监测系统6.1监测项目（1）堤身沉降：电磁式沉降仪，每100m设1组，每组3点，深度15m。（2）渗压：振弦式渗压计，堤内坡1/3、2/3堤高处各1只，共24只。（3）位移：GNSS自动化监测站，堤顶每500m设1站，水平位移精度±2mm。6.2设备安装6.2.1钻孔：φ110mm垂直孔，偏斜≤1°，清孔后下设φ76mmPVC沉降管，管外回填5mm中砂，顶部设0.8m×0.8m不锈钢保护墩。6.2.2电缆：采用PE防水电缆，穿φ50mm镀锌钢管保护，埋深0.8m，跨施工便道时加钢套管φ80mm。6.3数据采集6.3.1频率：施工期1次/天，暴雨或水位涨幅≥0.5m时加密至1次/2h；运行期1次/周。6.3.2预警值：沉降速率连续3d＞2mm/d或累计沉降＞30mm时，立即上报项目部并启动加密观测。第七章质量管理制度7.1三检制（1）自检：班组长填写《初检记录表》，每道工序完工2h内完成。（2）复检：质检员在自检合格后4h内抽检，抽检比例≥20%。（3）终检：监理工程师在复检合格后8h内组织验收，不合格不得进入下道工序。7.2质量追溯每批材料进场后30min内由试验室扫码录入“××水利质量云平台”，自动生成二维码，现场挂牌；混凝土试块采用RFID芯片植入，28d强度报告自动关联构件编号。7.3处罚细则出现一次Ⅲ类质量事故（直接经济损失10～30万元），对分包单位罚款5万元，项目经理记6分；出现Ⅱ类及以上事故，直接清场并上报水利建设市场“黑名单”。第八章安全生产与应急预案8.1危险源清单（1）深基坑坍塌（风险等级Ⅰ级）（2）围堰管涌（风险等级Ⅰ级）（3）混凝土高温烫伤（风险等级Ⅲ级）8.2日常管控8.2.1班前十分钟：由安全员播放当天作业风险VR视频，随机抽3人复述防范措施，未答对不得上岗。8.2.2月度安全大检查：每月26日上午8:30，项目经理带队，按“检查→拍照→上传→整改→销号”闭环，整改完成时限≤3天。8.3应急预案8.3.1围堰管涌：①发现人员立即鸣哨，投入储备袋装土500袋、钢板20块；②30min内完成迎水面铺土工膜+钢板压重；③1h内完成背水面反滤围井，井内填级配碎石20～40mm；④2h内完成渗漏量测量，>0.1m³/s时启动人员撤离。8.3.2触电：①立即切断电源，使用绝缘钩拉离伤员；②心肺复苏按压频率100～120次/分，深度5～6cm；③同时拨打120，4min内完成首次除颤。第九章环保与文明施工9.1扬尘控制（1）堆土场采用800目防尘网100%覆盖，每日7:00、14:00各洒水一次，洒水车加装雾化喷头，PM10在线监测≤0.15mg/m³。（2）车辆冲洗：设置全自动滚轴洗轮机，冲洗时间≥60s，废水经三级沉淀池+絮凝剂（PAC30ppm）处理，回用率≥80%。9.2噪声控制高噪声设备（空压机、柴油发电机）加装隔音罩，场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB；夜间22:00～6:00禁止高噪声作业，确需连续浇筑时提前48h向环保局报备。9.3固废管理（1）弃渣：运至8km外××废弃矿坑，运输采用新型U型全密闭车厢，安装GPS+电子联单，每车次拍照上传监管平台。（2）危废：废机油、废电池分类存放于1.2mm厚防渗托盘，张贴危废标识，90天内交由××环保公司转运，转移联单保存5年。第十章进度与资源配置10.1关键线路堤防清基→水泥搅拌桩→箱涵底板→箱涵顶板→土方填筑至设计高程→护坡→草皮护坡，总工期168天。10.2劳动力（1）管理人员28人：项目经理1、总工1、专业工程师6、安全4、质检4、测量4、试验4、材料2、财务2。（2）作业人员220人：木工30、钢筋40、混凝土35、机械50、电工6、普工59。10.3主要设备挖掘机8台（其中长臂2台）、推土机3台、18t振动碾4台、自卸车25台、汽车吊2台（50t、25t各1）、装载机3台、柴油发电机200kW2台、混凝土泵车1台。第十一章成本控制措施11.1限额领料钢筋按料表100%套裁，损耗率≤1.5%；混凝土按图纸量98%控制，超耗部分由施工班组承担50%。11.2优化配合比箱涵C30混凝土原配合比水泥320kg/m³，掺15%Ⅰ级粉煤灰+0.8%减水剂后水泥降至260kg/m³，每方节约成本18.6元，总量3200m³，共节约5.95万元。11.3工期奖励关键节点提前1天奖5000元，滞后1天罚10000元，奖罚直接在当月进度款中兑现。第十二章信息化管理12.1BIM应用建立Revit模型精度LOD350，重点部位（箱涵、闸门井）进行4D施工模拟，提前发现碰撞12处，减少返工86工日。12.2无人机巡检每周二上午采用M300RTK无人机航拍，生成1:500正射影像，与BIM模型叠加，自动识别形象进度偏差>5%的区域，预警短信推送责任人。12.3电子围栏在围堰、深基坑四周布设50台蓝牙信标，人员安全帽内置定位卡，进入红色区域立即声光报警，后台记录违章3次自动停岗培训。第十三章竣工资料与移交13.1资料清单（1）施工管理资料8卷：开工报审、施工组织设计、技术交底、图纸会审、变更、例会纪要。（2）质量控制资料12卷：原材料合格证326份、试验报告412份、隐蔽验收198份、影像资料120G。（3）安全环保资料5卷：危险源台账、应急预案演练、环保监测、处罚记录。13.2组卷要求采用70gA4无酸纸，统一页码机打印，页号右下角距边15mm；扫描件分辨率≥300dpi，双面打印，厚度≤20mm分册。13.3移交流程（1）项目部自检→（2）公司技术部预验收→（3）监理初验→（4）业主档案专项验收→（5）市档案馆备案。移交时提供纸质2套+电子档1套（PDF+DWG），移交清单双方签字盖章，保存期不少于10年。第十四章常见质量问题与防治14.1混凝土裂缝原因：温度梯度>20℃、养护不足。防治：埋设测温片+覆盖土工布+自动喷淋，养护时间≥14d，里表温差控制在15℃以内。14.2格宾面板鼓胀原因：石料粒径偏小、装填不密实。防治：现场设石料筛分台，粒径<150mm石块≤10%，每装30cm人工插捣一次，鼓胀量>20mm必须返工。14.3堤身沉降不均原因：新老堤结合面未挖台阶。防治：纵向结合面挖宽度≥1m、高度≤0.3m台阶，台阶面内倾2%，并铺设1层土工格栅（TGDG80），搭接宽度≥1m，用U型钉固定，钉距≤1m。第十五章施工经验总结（2023.10—2024.