电梯井、作业平台技术交底

电梯井、作业平台技术交底第一章工程概况与风险识别1.1项目定位本项目为××市××路18号商业综合体二次结构及机电安装阶段，需在8处电梯井内同步搭设作业平台，用于导轨、层门、线缆敷设及轿厢拼装。井道净尺寸2.2m×2.4m，总高98.3m，共28层，层高3.3m，井壁为250mm厚C40现浇剪力墙，无圈梁，仅5、15、25层设200mm×300mm构造挑板。1.2风险清单（经BIM+AR扫描复核）①高坠：井道内无水平防护，坠落高度＞2m即构成一级危险源；②物体打击：导轨、对重块单件50kg～120kg，吊装路径与平台交叉；③火灾：电焊、气割动火点日均12处，井道烟囱效应加速烟气扩散；④触电：临时照明36V以上线路680m，与金属导轨平行间距＜0.3m；⑤结构失效：构造挑板配筋φ8@200，实测保护层35mm，经计算仅可承担2.5kN/m²，低于平台荷载设计值3.5kN/m²；⑥环境：夏季井道内实测温度42℃，相对湿度85%，易引发中暑及焊条药皮脱落。第二章设计原则与规范矩阵2.1设计原则“先防护后作业、先验收后使用、先加固后加载、先隔离后动火”，平台设计使用年限90天，循环倒用3次，安全系数≥2.5。2.2规范矩阵（节选可直接引用条款）①《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016第5.1.2条：坠落高度≥2m应设置层间硬隔离；②《施工脚手架安全技术统一标准》GB512102016第8.2.4条：作业层均布活荷载≥3.0kN/m²时应进行专项设计；③《电梯安装维修安全规则》TSGT70012009第4.3条：井道内施工照明≤36V，灯具应有防坠落罩；④《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB507202011第6.3.1条：动火作业应配备≥2具4kg磷酸铵盐干粉灭火器，动火点5m范围内可燃物清理完毕。第三章平台体系选型与计算书3.1体系对比|体系|型钢悬挑|盘扣式满堂|铝模自带折叠|液压自爬升||搭设工时/层|6h|8h|2h|0.5h||单方成本|￥85|￥110|￥140|￥260||对井壁荷载|25kN点载|15kN/m²|5kN/m²|0kN（自平衡）||循环次数|3|5|8|15|经综合比选，选用“液压自爬升+铝梁轻质平台”组合体系，编号EPL01。3.2计算书（摘要）①主梁：6061T6铝工字梁200×100×8mm，跨度2.4m，按简支梁计算：Mmax=ql²/8=3.5×2.4²/8=2.52kN·mσ=M/W=2.52×10⁶/(1.02×10⁴)=247N/mm²＜260N/mm²，合格；②液压油缸：Φ50mm，额定16MPa，单缸推力31.4kN，平台自重4.8kN，施工活载8.4kN，双缸并联，安全系数31.4×2/(4.8+8.4)=4.7＞2.5，合格；③附墙支座：M24×300mm8.8级化学锚栓，混凝土C40，单栓抗剪24.7kN，4栓总抗剪98.8kN＞实际剪力18.6kN，合格；计算书经××大学结构所复核，盖章编号202403089，原件存项目资料室。第四章材料与机具清单4.1主材①铝工字梁200×100×8mm，长度2.4m，48根；②铝花纹板4mm，尺寸2.2m×2.4m，表面摩阻系数≥0.6，24块；③液压泵站380V/1.5kW，流量3L/min，带10m高压油管，2套；④自爬升导轨8槽钢，每根3m，齿条模数2mm，共120m；⑤防坠安全器SAJ301.2，额定制动力30kN，4只。4.2耗材①阻燃安全平网3×6m，目数2000，56张；②36VLED灯带IP65，每卷10m，28卷；③防火布0.45mm玻璃纤维，宽幅1.5m，100m²；④M16×120mm不锈钢螺栓A270，含防松螺母，400套。4.3检测仪器①数显锚栓拉拔仪HC20，精度0.01kN；②激光测距仪LeicaD2，±1mm；③红外热像仪FLIRE6，用于每日动火后隐蔽火源筛查。第五章施工工艺流程（可直接照做）5.1前置条件①井道结构封顶，混凝土强度≥30MPa（回弹值≥35）；②临时用电验收完成，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA；③施工升降机及塔吊已拆除至屋面层，无交叉作业；④作业人员体检合格，血压≤140/90mmHg，无恐高症；⑤书面动火许可证、高处作业许可证、临时用电许可证三证齐全。5.2搭设步骤（单井道）步骤1放线定位使用LeicaD2在井壁弹出导轨中心线及支座中心线，十字线交叉点误差≤2mm，拍照上传至“井道群”微信工作群。步骤2钻孔植栓采用喜利得TE70电锤，φ28mm钻头，孔深180mm，清孔三次，吹灰15s，注入HITRE500环氧胶2/3孔深，旋入M24螺杆30s，固化30min后做1.5倍拉力试验（37kN），持荷5min无滑移方可进入下一步。步骤3安装附墙支座将8槽钢底座与化学锚栓连接，扭矩280N·m，贴红色“已验收”标签，标签上写验收人、日期、扭矩值。步骤4吊装导轨塔吊将3m标准节导轨吊入井道，人工用M16螺栓连接，接头错位≥300mm，螺栓头朝外，便于后期检查。步骤5拼装平台框架在屋面层将铝工字梁与端板用不锈钢销轴Φ12×70mm连接，销轴必须穿开口销，开口角度≥60°，平台框架拼装后尺寸偏差：长±2mm，宽±1mm，对角线≤3mm。步骤6铺设面板铝花纹板与梁之间用3×16mm抽芯铆钉固定，间距200mm，板缝贴50mm宽铝箔胶带，防止小件掉落。步骤7安装液压系统将油缸耳环与支座销接，油管接头拧紧1.5圈，启动泵站空载升降3次，排除空气，观察压力表指针无抖动为合格。步骤8提升试验平台空载升至1.5m高度，静停30min，测量导轨挠度≤L/500（4.8mm），再做1.25倍静载试验（15.75kN）10min，油缸无回缩、焊缝无裂纹为合格。步骤9临边防护平台四周设置1.2m高铝立柱+中间一道横杆，外挂阻燃安全平网，网与网搭接150mm，用14铅丝双股绑扎，每边不少于3处。步骤10验收挂牌由项目总工、监理、电梯安装单位三方联合验收，填写《EPL01平台验收表》共28项，全部合格后在平台醒目位置悬挂300mm×400mm铝牌，内容包括：最大荷载3.5kN/m²、限载人数4人、验收日期、责任人电话。5.3拆除步骤（倒序执行，关键差异点）①先解除全部电气连接，液压油缸回缩至最短，关闭泵站电源并上锁（LOTO）；②利用屋面吊篮将平台降至下一层附墙支座，严禁一次性坠落；③拆除铝面板前，先用2mm钢丝穿成整体，防止单片滑落；④化学锚栓切除采用喜利得DSH600无齿锯，配355mm金刚石锯片，浇水冷却，避免热应力破坏混凝土；⑤拆除后孔洞用SikaGrout318灌浆料填实，表面收光，48h后做红外回扫，确认无空鼓。第六章安全管理制度（可执行条款）6.1井道门禁①井道首层设1.8m全封闭钢丝网门，双锁，钥匙由安全员、电梯安装班长分别保管，做到“双人双锁”；②进出井道实行“一人一登记”，记录姓名、工种、时间、携带工具，登记表编号保存2年；③夜间22:00—次日06:00禁止人员进入，确需加班由项目经理书面批准，并向监理报备。6.2个人防护①强制佩戴五点式双大钩安全带，系挂点不低于肩部，生命线采用Φ12mm镀锌钢丝绳，每6m设一个减振器；②工具使用“防坠绳+工具尾绳”双保险，尾绳长度≤0.8m，断裂强度≥2kN；③高温时段（≥40℃）执行“干两头歇中间”，11:00—15:00停止作业，现场配200kg冰块、十滴水200支、应急药箱2套。6.3动火管理①动火许可证分级：一级（≥30m井道焊轨）由项目经理签发，二级（切割支架）由安全总监签发；②动火前30min启动井道顶部轴流风机380V/2.2kW，风速≥0.5m/s，底部设置负压吸尘罩；③动火点下方1m铺设0.45mm防火布，外沿超出作业点0.5m，设专人持水盆30L值守；④动火后30min内每10min测温一次，热像仪温度≤50℃方可撤离。6.4应急预案①高处坠落：启动“黄金10min”救援，井道内设0.8m×12m软梯，首层备担架、颈托、2L氧气瓶；②液压失稳：平台设SAJ301.2防坠器，瞬时制停距离≤80mm，触发后2h内禁止复位，由厂家出具书面鉴定；③火灾：井道内设Φ65mm消防快速接口，每3层一个，水压≥0.3MPa，持续供水时间≥30min；④通信：每平台配2台防爆对讲机，频道5，备用频道12，与消防控制室直通。第七章质量验收与监测7.1验收节点①材料进场：铝梁、化学锚栓、防坠器必须提供出厂合格证、质保书、第三方检测报告，缺一退场；②首件样板：首层平台搭设完毕，由建设单位组织设计、监理、总包、电梯安装、第三方检测五方验收，形成《首件认可记录》；③过程巡检：安全员每日08:00、14:00、20:00三次巡检，重点查看油缸回缩量、防坠器销轴润滑、安全网破损；④阶段验收：每完成7层，由第三方检测机构（××检测有限公司，资质CMA）进行全指标复核，出具报告编号保留5年。7.2监测数据①导轨垂直度：激光铅直仪测量，偏差≤3mm/5m，超差立即调轨；②油缸压力：数显表实时记录，压力波动＞±0.5MPa触发报警；③结构声发射：在5、15、25层挑板布置声发射传感器，每日采集30min，事件计数＞1000/30min即停工检查；④环境温度湿度：每30min自动记录，温度＞42℃或湿度＞90%自动短信提醒项目经理。第八章文明施工与环保8.1噪声控制液压泵站设20mm厚橡胶减震垫，昼间≤70dB，夜间≤55dB，现场实测由环保专员使用AWA6228声级计，记录存档。8.2废油收集油缸更换液压油使用20L密封桶，贴“HW08”危废标签，每月5日由××环保公司转运，联单保存3年。8.3垃圾分类井道内设2只120L分类桶，分别为“金属类”“其他类”，每日下班前由保洁员用绳索吊运至楼层垃圾站，严禁高空抛洒。第九章成本与工期对比（实际案例）9.1数据背景××商业综合体项目2023年4—7月实施，井道8个，原方案采用型钢悬挑，后变更为EPL01自爬升平台，由××建工二公司电梯安装队负责。9.2成本对比|项目|型钢悬挑|自爬升平台|差额||材料费|￥38.4万|￥29.7万|￥8.7万||人工费|￥21.6万|￥9.8万|￥11.8万||机械费|￥4.2万|￥6.5万|+￥2.3万||合计|￥64.2万|￥46.0万|￥18.2万|9.3工期对比|项目|型钢悬挑|自爬升平台|差额||总工期|72天|48天|24天||关键路径节省|—|提前24天|业主奖励￥12万|9.4安全绩效型钢悬挑期间发生2起高处坠落轻伤事件，自爬升平台实施期间零事故，被××市住建局评为“2023年度安全文明示范工地”。第十章常见问题与排错指南（面向初学者）10.1问题：平台无法同步提升，一侧高一侧低＞10mm排错：①关闭泵站，立即锁定防坠器；②检查两侧油缸高压油管是否折弯，用红外测温枪对比温差，温差＞5℃说明一侧节流，更换快插接头；③重新空载升降2个行程，用水平仪复测，偏差≤3mm方可加载。10.2问题：铝花纹板铆钉脱落排错：①用记号笔圈出脱落位置，拍照上传；②用4mm钻头重新打孔，孔边距≥15mm；③换用4×18mm不锈钢铆钉，铆接前在板底垫Φ20mm铝垫片，增加承压面积；④铆接后做0.5kN