ALC隔墙板安装技术交底

ALC隔墙板安装技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××市××项目所有地上、地下室内ALC（蒸压轻质加气混凝土）隔墙板的安装、节点处理、成品保护及验收全过程。设计厚度为100mm、150mm、200mm三种规格，安装高度≤6.0m，抗震设防烈度8度，耐火极限≥2h，隔声量≥45dB。1.2编制依据（1）GB119682020《蒸压加气混凝土砌块、板材》（2）GB502102018《建筑装饰装修工程质量验收规范》（3）JGJ/T172020《蒸压加气混凝土制品应用技术标准》（4）××市《装配式建筑质量安全监督要点》（2023版）（5）××设计研究院《ALC内隔墙构造图集》第3.2版（6）××集团《装配式内隔墙施工禁令二十条》（2024修订）2材料进场验收与复验制度2.1进场文件每车板材随车提供出厂合格证、型式检验报告（12个月内）、含水率检测报告、放射性A类限量报告、BIM二维码。项目部材料工程师24h内扫码入库，未扫码或信息缺失视为不合格。2.2现场抽检（1）尺寸偏差：每批随机抽3块，用游标卡尺量板侧3点，厚度偏差±1mm、长度偏差±3mm为合格；超差即整批退场。（2）含水率：便携式含水仪测板中、板端各2点，平均值≤30%；若>30%，现场搭设遮阳棚自然回潮7天，复测仍不合格退场。（3）外观：贯通裂纹、掉角>40mm、污染面积>200cm²均为废品，立即做红色“×”标记并拍照上传监理群。2.3存储制度（1）堆场硬化、双向1%排水坡，下设100mm×100mm枕木，间距≤600mm，板层间垫10mm厚弹性橡胶条。（2）按规格、楼层、户型分区码放，标识牌写明“第×栋×单元×户型×规格×数量×进场日期”。（3）雨雪天气采用0.3mm厚防紫外线篷布全覆盖，四周用Φ8mm压管绑扎，防止“烟囱效应”吸水。3机具配置与人员定岗3.1小型机具清单（每班组）电动液压翻转吸盘机2台（吸力≥180kg，带360°旋转及断电保压功能）便携式电动搅拌器2台（0.8kW，转速0–800rpm）激光红外水平仪1台（精度±1mm/5m）50mm宽专用搅拌桶4只（防止污染板材）齿距6mm×6mm专用抹灰板12把M8×120mm不锈钢敲击式锚栓200套3.2人员定岗班组长1人（持装配式建筑吊装特种作业证）安装工6人（2人一组，互为安全互保对子）实测实量员1人（专职，数据实时上传“智慧工地”平台）质检员1人（项目质量部派驻，直接对总监负责）4基层交接与测量放线4.1交接检查土建移交前，由项目经理、监理、精装总包三方对混凝土墙、梁、地面进行实测：平整度≤3mm/2m，标高偏差±5mm，轴线位移≤3mm。不合格处用灰色喷漆画“△”标识，24h内由土建方整改并二次复验，复验合格后方可办理《工序交接单》。4.2放线流程（1）基准线：以楼层+1.000m为水平基准，用激光水平仪在四周混凝土墙弹出闭合水平线，闭合差≤2mm。（2）板位线：按BIM排版图，从门洞口向两侧排布，整板优先，切割板≥200mm；在地面、顶板、侧墙三面同步弹出板厚中心线及板边控制线，线宽≤2mm，颜色红底黄线，防止与其他专业混淆。（3）孔位线：电箱、线盒、空调套管等预留孔洞，采用“十字+对角”法定位，交叉点即为孔中心，误差≤1mm，并拍照编号存档。5排版图二次深化与编号制度5.1深化原则（1）门洞两侧必须整板，禁止出现“刀把板”。（2）竖向板缝避开电气暗盒水平中心线≥100mm。（3）线管集中处增设100mm宽钢板网加强带，长度超出线槽两端各≥150mm。5.2编号规则板编号=楼栋+单元+层+户型+板序号+规格+方向，如“1025A015100H”，用36mm宽蓝色美纹纸打印二维码，粘贴于板背面右上角，确保安装时扫码即可查看三维节点。6粘结剂与嵌缝材料配比制度6.1粘结剂采用Ⅲ型ALC专用聚合物改性干粉粘结剂，出厂日期≤3个月。现场按质量比干粉∶水=4∶1，先水后粉，搅拌3min，静置2min，再搅拌1min，稠度控制在90–100mm（截锥法）。夏季>30℃时，2h内用完；冬季<5℃时，采用40℃温水拌料，用完时间缩短至1h。6.2嵌缝剂板缝≤5mm用柔性耐水腻子（断裂伸长率≥20%）；板缝>5mm先用φ8mm聚乙烯泡沫棒填塞，再封柔性胶，胶深≥10mm，宽度≥缝宽1.5倍。7安装工艺流程（7步26条）7.1第一步：板材吊装（1）吸盘机负压表≥0.06MPa方可起吊，吊臂旋转半径内严禁站人。（2）板离地200mm停5s，检查吸附面无异常后再提升。7.2第二步：底部座浆（3）地面板位线内满刮10mm厚粘结剂，齿形抹灰板与板长方向成45°拉槽，槽深3mm，确保咬合面积≥60%。7.3第三步：竖板就位（4）板底对准座浆槽，缓慢下放，左右2人用橡胶锤同步敲击，直至板顶与激光水平线齐平。（5）随时用2m靠尺检查板面垂直度，偏差≤1mm/1m，超差即重调。7.4第四步：顶板柔性连接（6）板顶与混凝土梁留20mm缝隙，内填50mm宽×20mm厚防火岩棉，两侧用聚氨酯发泡胶封边，发泡胶固化后切割成外低内高“鸭嘴”形，防止后期开裂。7.5第五步：板间“T”型板缝处理（7）相邻板缝≤3mm，用φ6mm×6mm“V”型刮刀刮进粘结剂，压实后刮平，24h内不得碰撞。7.6第六步：防裂加强网（8）所有竖向、横向板缝及门窗洞口45°角各250mm范围，压入160g/m²耐碱玻纤网格布，搭接≥100mm，阴阳角用200mm宽整幅转角网。7.7第七步：成品保护（9）板面立刻贴50μm厚PE保护膜，膜搭接50mm，用30mm宽蓝色胶带点粘，验收前不得撕除。（10）阳角采用18mm厚胶合板“L”型护角，高度1.8m，用Φ6mm膨胀螺栓固定，间距≤600mm。8门窗口加固节点（以1000mm×2200mm入户门为例）8.1门框柱采用2×50mm×50mm×4mm热镀锌角钢，通高设置，与混凝土梁采用M10×120mm金属膨胀锚栓连接，间距≤600mm，锚栓拉拔力≥0.8kN，现场做3组拉拔试验，不合格即返工。8.2过梁板门洞上口采用100mm厚ALC整板切割成“L”型过梁，长度=门宽+2×250mm，支座≥250mm，底部配2φ10mmHRB400钢筋，植入两侧板内≥120mm，用A级植筋胶锚固，植筋拉拔试验≥10kN。9水电开槽与修补制度9.1开槽时限板材安装完7天后方可开槽，强度≥5MPa。9.2开槽工具采用专用无尘电动开槽机，金刚石锯片厚3mm，配工业吸尘器，边切边吸，粉尘浓度≤1.0mg/m³。9.3修补材料线槽用1∶3聚合物抗裂砂浆分层填实，每层≤15mm，表面压入耐碱网格布，最外层比板面低2mm，48h后涂刷1.0mm厚聚合物水泥防水涂料，养护≥7天。10质量验收标准与记录表格10.1主控项目（1）板材品种、规格、性能必须符合设计要求，检查数量：全数核查质量文件。（2）安装后板缝无贯通裂缝，用0.2mm塞片检查，贯通即不合格。（3）墙体垂直度≤2mm/2m，用2m垂直检测尺随机抽10%，且≥3面墙。10.2一般项目（1）表面平整度≤2mm/2m；（2）阴阳角方正≤2mm；（3）洞口尺寸偏差±3mm。10.3验收表格《ALC隔墙板安装检验批质量验收记录表》（××建质统表ALC05）由实测实量员填写，班组长、质检员、监理三方现场签字，24h内扫描上传云平台，未签字即视为未验收，不得进入下一道工序。11安全文明施工禁令11.1十条红线（1）严禁酒后进入吊装半径。（2）严禁在板材上堆放≥200kg集中荷载。（3）严禁雨天无防护露天作业。（4）严禁使用断裂或焊口开裂的吊具。（5）严禁单人调整吸盘机负压。（6）严禁夜间照明不足<50lx作业。（7）严禁交叉作业无硬质防护棚。（8）严禁在脚手架上奔跑。（9）严禁擅自拆除阳角护角。（10）严禁未验收即拆保护膜。违反任一条，对班组长处以1000元/人·次罚款，累犯两次清退出场。12应急预案12.1板材倾倒现场设置≥1.2m高防倾倒支撑，倾倒时作业人员立即向两侧跳开，不得用手扶；班组长启动“一键报警”APP，2min内停止吊装，设置警戒区，并报告项目安全总监。12.2高处坠落作业面≥2m必须系挂全身式安全带，生命绳采用Φ12mm锦纶绳，拉力≥22kN；坠落发生后，同组人员立即收紧生命绳，启动120急救，同时封锁同楼层所有吊装作业。13成品保护交接制度13.1工序交接每完成一户，由精装总包、水电安装、地暖、涂料四方进行《一户一验》交接，现场用黄色油漆笔在入户门内侧填写“ALC隔墙验收合格日期+责任人手机号”，未签字确认不得进行地暖回填。13.2保护回收竣工验收前，保护膜、护角由精装单位统一回收，破损率≤5%，超损按20元/m²扣款。14培训与考核14.1入场培训所有安装人员进场前参加“ALC隔墙板安装实操+VR事故体验”双培训，时长≥4h，考试90分合格，不合格补考一次，仍不合格退场。14.2月度考核项目每月组织一次“样板墙”比武，实测成绩前两名班组奖励2000元，倒数第一名班组长降职，连续两次倒数第一强制更换。15环保与绿色施工15.1废料控制切割下脚料≤100mm宽时，集中装袋，每袋≤50kg，由物资部统一过磅，回收率≥90%，低于指标对班组按500元/吨处罚。15.2噪声控制白天≤70dB，夜间≤55dB，现场设置噪声在线监测仪，超标立即停机整改。16信息追溯与BIM+二维码每块板二维码包含生产厂家、炉批号、进场时间、安装人员、验收人、实测数据六类信息，手机扫码即可查看；若后期出现开裂，30min内定位到责任人及同批次板材，实现“一板一档”终身追溯。17总结与改进（2024年度××项目实例）××项目共安装ALC隔墙板3.2万m²，层高5.4m，由××建设集团精装事业部第二安装队负责。通过