绞车操作工考试习题及答案

绞车操作工考试习题及答案一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.下列绞车类型中，属于按传动方式分类的是（）。A.摩擦式绞车B.齿轮传动绞车C.缠绕式绞车D.单滚筒绞车2.绞车制动系统的制动力矩应不小于额定静力矩的（）倍。A.1.0B.1.5C.2.0D.2.53.钢丝绳在绞车滚筒上的缠绕层数，升降人员时不得超过（）层。A.1B.2C.3D.44.绞车运行中，若发现电流表指针突然超限，最可能的原因是（）。A.电压过高B.负载突然增大C.润滑不足D.制动间隙过小5.下列不属于绞车安全保护装置的是（）。A.过卷保护B.深度指示器失效保护C.温度传感器D.照明装置6.提升物料时，钢丝绳的安全系数应不小于（）。A.6B.7C.8D.97.绞车启动前，必须检查的项目是（）。A.操作室温度B.钢丝绳断丝情况C.设备出厂日期D.操作人员年龄8.摩擦式绞车的工作原理主要依靠（）传递动力。A.齿轮啮合B.钢丝绳与滚筒间的摩擦力C.液压油压力D.皮带传动9.绞车运行中，听到异常声响时，应首先（）。A.加速运行观察B.立即停车检查C.通知维修人员D.降低速度继续运行10.下列钢丝绳报废标准中，正确的是（）。A.断丝数达到总丝数的5%B.钢丝绳直径减少10%C.外层钢丝磨损达原直径的40%D.钢丝绳出现轻微弯曲11.绞车紧急制动时，制动手把应（）。A.缓慢推到底B.快速推到底C.先推1/2再推到底D.分两次推到底12.深度指示器的作用是（）。A.显示绞车功率B.显示提升容器位置C.显示钢丝绳长度D.显示油温13.液压绞车的液压油温度正常范围是（）。A.10~20℃B.30~50℃C.60~80℃D.80~100℃14.绞车运行中，司机应随时观察的参数不包括（）。A.电流B.电压C.钢丝绳张力D.操作室湿度15.缠绕式绞车的滚筒直径与钢丝绳直径的比值，升降人员时应不小于（）。A.60B.80C.100D.120二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分。每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.绞车启动前的“四检查”包括（）。A.检查制动系统B.检查润滑系统C.检查钢丝绳D.检查操作按钮2.钢丝绳常见损伤类型有（）。A.断丝B.磨损C.锈蚀D.打结3.绞车运行中“三看”的内容包括（）。A.看深度指示器B.看电流表C.看制动系统D.看操作室环境4.下列属于绞车日常维护内容的是（）。A.清理设备油污B.检查螺栓紧固情况C.更换齿轮油D.调整制动间隙5.绞车制动失效的可能原因有（）。A.制动闸瓦磨损超限B.液压系统漏油C.制动弹簧失效D.操作手把卡阻6.提升人员时，绞车必须具备的保护装置有（）。A.过卷保护B.限速保护C.松绳保护D.满仓保护7.钢丝绳安全系数计算时需考虑的因素包括（）。A.钢丝绳破断拉力B.最大静拉力C.动载荷系数D.钢丝绳长度8.绞车司机“五严禁”包括（）。A.严禁酒后操作B.严禁擅自离开岗位C.严禁超载运行D.严禁调整制动装置9.液压绞车液压系统常见故障有（）。A.油温过高B.压力不足C.油缸泄漏D.齿轮磨损10.绞车紧急停车的情况包括（）。A.听到异常声响B.钢丝绳剧烈摆动C.深度指示器失效D.操作手把卡阻三、填空题（共10题，每题2分，共20分）1.绞车按用途可分为提升绞车、______绞车和调度绞车。2.钢丝绳在滚筒上的排列应整齐，不得有______或重叠现象。3.制动系统的闸瓦与制动轮的接触面积应不小于______%。4.绞车运行中，轴承温度不得超过______℃。5.提升物料时，钢丝绳的安全系数应不小于______。6.深度指示器的失效保护装置应能在指示器失效时______。7.液压绞车的工作压力由______阀调定。8.绞车司机必须经过______培训，取得操作资格证后方可上岗。9.钢丝绳的断丝检查应在______状态下进行。10.绞车紧急制动后，必须对______系统进行全面检查方可恢复运行。四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述绞车启动前的安全检查步骤。2.说明钢丝绳日常检查的主要内容及判定标准。3.绞车运行中出现“松绳”现象的原因及处理措施。4.液压绞车液压油温度过高的可能原因及解决方法。5.简述绞车司机“一严、二要、三看、四勤”的具体内容。五、实操应用题（共3题，第1题10分，第2题15分，第3题20分，共45分）1.某矿用绞车提升物料时，钢丝绳型号为6×19+FC，直径20mm，实测断丝数为12根（外层钢丝总数为114根）。根据《煤矿安全规程》，判断该钢丝绳是否需要更换，并说明依据。2.绞车运行中突然出现制动失效，司机应如何进行应急处理？请列出详细步骤。3.某绞车滚筒直径为2m，钢丝绳直径为25mm，提升高度为300m，钢丝绳单位质量为2.1kg/m，提升最大载荷为5000kg（含容器自重）。计算：（1）钢丝绳的最大静拉力（取重力加速度g=10m/s²）；（2）若钢丝绳的破断拉力为450kN，判断其安全系数是否符合要求（提升物料时安全系数≥6.5）。答案及解析一、单项选择题1.B（绞车按传动方式分为齿轮传动、液压传动等；摩擦式、缠绕式为按工作原理分类；单滚筒为按滚筒数量分类）2.B（《煤矿安全规程》规定制动力矩不小于额定静力矩的1.5倍）3.A（升降人员时钢丝绳缠绕层数不得超过1层）4.B（负载突然增大导致电流超限，电压过高会导致设备损坏而非指针突然超限）5.D（照明装置属于辅助设施，非安全保护装置）6.A（提升物料时钢丝绳安全系数≥6）7.B（启动前需检查钢丝绳断丝、制动系统、润滑等，操作室温度和操作人员年龄非必查项）8.B（摩擦式绞车依靠钢丝绳与滚筒间的摩擦力传递动力）9.B（异常声响需立即停车检查，避免事故扩大）10.C（钢丝绳外层钢丝磨损达原直径的40%应报废；断丝数达总丝数的10%、直径减少10%时报废）11.B（紧急制动需快速推到底，确保制动力及时生效）12.B（深度指示器用于显示提升容器的位置，防止过卷）13.B（液压油正常温度为30~50℃，过高会导致油液变质）14.D（操作室湿度非运行中必观参数）15.B（升降人员时滚筒直径与钢丝绳直径比值≥80）二、多项选择题1.ABC（启动前检查包括制动、润滑、钢丝绳、电压等，操作按钮属于日常检查但非“四检查”核心）2.ABCD（钢丝绳损伤包括断丝、磨损、锈蚀、打结等）3.ABC（“三看”指看深度指示器、电流表、制动系统）4.ABD（日常维护包括清理油污、检查螺栓、调整制动间隙；更换齿轮油属于定期维护）5.ABCD（制动失效可能因闸瓦磨损、液压漏油、弹簧失效或手把卡阻）6.AB（提升人员必须具备过卷保护、限速保护；松绳保护、满仓保护为提升物料时使用）7.ABC（安全系数=破断拉力/(最大静拉力×动载荷系数)，与长度无关）8.ABC（“五严禁”包括酒后操作、擅自离岗、超载运行、无关人员靠近、非紧急情况急停）9.ABC（液压系统故障包括油温高、压力不足、油缸泄漏；齿轮磨损属于机械系统故障）10.ABCD（紧急停车情况包括异常声响、钢丝绳摆动、指示器失效、手把卡阻等）三、填空题1.运输（或“回柱”）2.咬绳3.804.755.66.自动断电停车7.溢流8.专业9.静止（或“停车”）10.制动四、简答题1.绞车启动前的安全检查步骤：（1）检查制动系统：闸瓦间隙是否符合要求（0.5~2mm），闸轮表面有无裂纹或磨损超限；（2）检查润滑系统：各润滑点油量是否充足，油质是否合格；（3）检查钢丝绳：断丝数、磨损量是否超标，排列是否整齐，绳头固定是否牢固；（4）检查电气系统：电压是否正常（±5%范围内），操作按钮、信号装置是否灵敏；（5）检查安全保护装置：过卷保护、限速保护、深度指示器失效保护是否动作可靠。2.钢丝绳日常检查的主要内容及判定标准：（1）断丝检查：在1个捻距内，断丝数超过总丝数的10%（提升人员时5%）应更换；（2）磨损检查：外层钢丝直径磨损达原直径的40%，或钢丝绳直径减少7%应更换；（3）锈蚀检查：钢丝绳出现点蚀麻坑或外层钢丝松动应更换；（4）变形检查：出现波浪形、笼状畸变、绳股挤出等变形应更换。3.“松绳”现象的原因及处理措施：原因：提升容器到达终点未及时停车、钢丝绳长度调整不当、滚筒钢丝绳排列混乱。处理措施：立即停车，检查提升容器位置；调整钢丝绳长度或重新排列；若因深度指示器失效，需修复指示器后再运行；严禁在松绳状态下反方向运行，防止钢丝绳打卷。4.液压油温度过高的可能原因及解决方法：原因：液压系统过载、油冷却器堵塞、油液黏度过低、油箱油量不足。解决方法：降低负载或调整系统压力；清理冷却器散热片或更换冷却介质；更换符合标号的液压油；补充油液至规定油位；检查液压泵、阀是否泄漏，修复泄漏点。5.“一严、二要、三看、四勤”的具体内容：（1）一严：严格执行《操作规程》和《安全规程》；（2）二要：要集中精力操作，要听清、看准信号；（3）三看：看深度指示器（掌握容器位置）、看电流表（监控负载）、看制动系统（观察闸瓦状态）；（4）四勤：勤听（设备声响）、勤摸（轴承温度）、勤检查（各部件状态）、勤联系（与信号工沟通）。五、实操应用题1.钢丝绳更换判断：该钢丝绳外层钢丝总数为114根，1个捻距内断丝数为12根。根据《煤矿安全规程》，提升物料时，断丝数达到总丝数的10%应更换。计算：114×10%=11.4根，实测断丝数12根＞11.4根，因此需要更换。2.制动失效应急处理步骤：（1）立即发出紧急停车信号，通知相关人员；（2）若为液压制动，手动操作备用制动阀（如有）或使用机械制动装置；（3）若无法通过制动装置停车，应将控制手把打至低速档，利用电机反转产生制动力（仅限可逆绞车）；（4）同时观察深度指示器，若容器接近终点，可利用过卷缓冲装置减速；