包装袋生产卫生管理制度

PAGE包装袋生产卫生管理制度一、总则1.目的为确保包装袋生产过程符合卫生标准，保障产品质量和消费者健康，特制定本卫生管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有包装袋生产环节，包括原材料采购、生产加工、包装储存等相关部门和人员。3.依据本制度依据国家相关食品安全法律法规、食品包装行业卫生标准以及公司实际生产情况制定。二、卫生管理职责1.生产部门负责生产车间的日常卫生清洁工作，确保生产环境符合卫生要求。按照操作规程进行生产，避免产品受到污染。对生产设备进行定期清洁和维护，保证设备卫生状况良好。2.质量控制部门监督生产过程中的卫生执行情况，对不符合卫生标准的情况及时提出整改意见。负责对原材料、半成品和成品进行卫生指标检测，确保产品质量符合要求。3.采购部门选择具有良好卫生信誉的原材料供应商，确保所采购的原材料符合卫生标准。对采购的原材料进行验收，检查其卫生状况和相关证明文件。4.仓库管理部门负责原材料、成品仓库的卫生管理，保持仓库环境整洁。按照规定对产品进行分类存放，防止交叉污染。5.行政管理部门制定并监督执行公司整体卫生管理制度，协调各部门之间的卫生管理工作。组织员工进行卫生知识培训，提高员工的卫生意识。三、生产环境卫生要求1.车间布局车间应合理布局，分为原材料区、生产区、包装区、成品区等，各区域之间应有效分隔，防止交叉污染。生产设备应按照工艺流程合理摆放，便于清洁和维护。2.清洁标准车间地面应保持清洁，无明显污渍、积水，定期进行清扫和消毒。墙壁、天花板应光滑、无裂缝，定期清洁，保持整洁。门窗应完好，关闭严密，防止灰尘、昆虫等进入车间。车间内的通风、照明设施应良好，定期检查和维护，确保正常运行。3.卫生设施车间内应配备足够数量的洗手设施，包括流动水、洗手液、干手器等，并保持正常使用。应设置专用的更衣室，配备足够数量的衣柜、鞋柜，供员工存放个人衣物和鞋子。应设有清洁工具存放区，对清洁工具进行分类存放，定期清洗和消毒。应配备必要的消毒设备，如紫外线灯、消毒剂喷雾器等，用于车间环境和设备的消毒。四、人员卫生要求1.健康管理所有从事包装袋生产的员工必须持有效的健康证明上岗，每年进行一次健康检查。如发现员工患有传染病或其他不适宜从事食品生产工作的疾病，应立即调离岗位。2.个人卫生员工进入车间前应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，不得穿工作服进入非生产区域。工作服应保持清洁，定期清洗和更换。员工应勤洗手、勤剪指甲，不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等。员工在操作前应对手部进行消毒，避免直接接触食品和食品接触面。3.卫生培训行政管理部门应定期组织员工进行卫生知识培训，培训内容包括食品安全法律法规、个人卫生要求、生产环境卫生等。新员工入职时应进行专门的卫生培训，经考试合格后方可上岗。五、原材料卫生要求1.供应商选择采购部门应选择具有良好信誉、生产卫生条件符合要求的原材料供应商。对供应商进行实地考察，评估其卫生管理状况，索取供应商的卫生许可证、营业执照等相关证明文件。2.原材料验收原材料到货后，仓库管理部门应按照采购合同和相关标准进行验收。检查原材料的包装是否完好，有无破损、污染等情况。索取原材料的质量检验报告，检查其卫生指标是否符合要求。对验收合格的原材料进行分类存放，做好标识，注明原材料名称、规格、批次、供应商等信息。3.原材料储存原材料应存放在专用仓库内，仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合要求。原材料应分类存放，避免相互挤压、碰撞，防止包装破损。仓库内应设置防虫、防鼠设施，定期进行检查和清理。六、生产过程卫生要求1.操作规程生产部门应制定详细的操作规程，明确各工序的操作要求和卫生注意事项。员工应严格按照操作规程进行生产，不得擅自更改操作流程。在生产过程中，应避免产品受到灰尘、毛发、油污等污染。2.设备清洁生产设备应定期进行清洁和维护，确保设备表面无污垢、无积尘。在更换产品品种或生产结束后，应对设备进行彻底清洗和消毒，防止交叉污染。设备的清洁和消毒记录应详细、完整，保存期限不少于产品保质期。3.生产过程监控质量控制部门应加强对生产过程的卫生监控，定期对生产环境、设备、人员等进行检查。对发现的卫生问题应及时采取措施进行整改，确保生产过程符合卫生标准。生产过程中的各项卫生指标应定期进行检测，检测结果应记录在案。七、包装卫生要求1.包装材料包装材料应符合食品包装卫生标准，无毒、无害、无污染。采购部门应选择具有良好信誉的包装材料供应商，并对包装材料进行严格验收。包装材料应存放在清洁、干燥的仓库内，避免受到污染。2.包装过程包装车间应保持清洁卫生，包装设备应定期进行清洁和消毒。在包装过程中，应避免包装材料与产品直接接触，防止污染产品。包装人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等防护用品，保持个人卫生。包装后的产品应及时放入密封包装内，防止灰尘、细菌等进入。八、成品卫生要求1.成品检验质量控制部门应对成品进行严格的卫生检验，确保成品卫生指标符合要求。成品检验项目包括外观、微生物指标、重金属指标等。对检验合格的成品出具检验报告，检验报告应存档保存。2.成品储存成品应存放在专用仓库内，仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合要求。成品应分类存放，避免相互挤压、碰撞，防止包装破损。仓库内应设置防虫、防鼠设施，定期进行检查和清理。成品的储存期限应符合产品标准要求，并定期进行盘点和检查，确保产品质量安全。九、卫生检查与考核1.定期检查行政管理部门应定期组织对生产车间、仓库等区域进行卫生检查，检查频率不少于每周一次。检查内容包括环境卫生、人员卫生、设备卫生、原材料和成品卫生等方面。对检查中发现的问题应及时记录，并下达整改通知书，要求责任部门限期整改。2.不定期抽查质量控制部门应不定期对生产过程进行卫生抽查，及时发现和解决卫生问题。抽查内容包括生产环境、设备清洁、人员操作等方面。对抽查中发现的不符合卫生标准的情况，应立即责令停止生产，进行整改，整改合格后方可继续生产。3.考核制度公司应建立卫生考核制度，对各部门的卫生管理工作进行考核评价。考核内容包括卫生管理制度执行情况、卫生检查结果、整改落实情况等方面。对卫生管理工作表现优秀的部门和个人给予奖励，对卫生管理工作不力的部门和个人进行处罚。十、卫生事故处理1.事故报告如发生卫生事故，相关部门和人员应立即报告行政管理部门。报告内容应包括事故发生的时间、地点、原因、影响范围等情况。2.应急处理行政管理部门接到报告后，应立即组织相关人员进行应急处理，采取有效措施控制事故的发展，减少损失。应急处理措施包括停止生产、封存产品、清理现场、调查原因等。3.原因调查公司应成立卫生事故调查小组，对事故原因进行深入调查。调查内容包括生产过程、原材料、设备、人员等方面，找出事故发生的原因和责任。4.整改措施根据事故调查结果，制定针对性的整改措施，防止类似事故再次发生。整改