盾构司机试题及答案

盾构司机试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.土压平衡盾构机掘进时，土仓内渣土的理想状态是（）A.松散干燥，流动性差B.具有一定塑性和流动性的“塑性流动体”C.含水量低于10%的固结体D.颗粒级配单一的粗骨料2.盾构机刀盘驱动系统中，主轴承的润滑方式通常为（）A.脂润滑B.稀油循环润滑C.水润滑D.固体润滑3.同步注浆系统中，双液浆的主要成分是（）A.水泥浆+水玻璃B.水泥砂浆+膨润土C.粉煤灰+石膏D.环氧树脂+固化剂4.盾构机掘进过程中，若发现盾尾密封油脂注入压力持续低于设定值，最可能的原因是（）A.油脂泵故障B.盾尾刷磨损严重C.注浆压力过高D.螺旋输送机卡机5.当盾构机进入全断面硬岩地层时，优先选用的刀具类型是（）A.刮刀B.齿刀C.滚刀D.先行刀6.盾构机始发时，洞门密封装置的主要作用是（）A.防止盾构机偏移B.阻挡地下水和土体涌入工作井C.固定反力架D.提高始发姿态精度7.土压平衡盾构机的土仓压力设定主要依据（）A.盾构机自身重量B.隧道埋深及地层水土压力C.同步注浆压力D.螺旋输送机转速8.盾构机推进油缸分区控制的主要目的是（）A.减少油缸磨损B.控制盾构机掘进姿态C.提高推进速度D.降低能源消耗9.管片拼装时，相邻管片环面间隙应控制在（）以内A.1mmB.3mmC.5mmD.8mm10.盾构机主驱动密封失效的典型特征是（）A.刀盘扭矩异常增大B.主轴承温度升高C.齿轮油中出现泥水D.推进速度明显下降11.软土地层中盾构机掘进时，若地表沉降监测值持续超过预警值（-30mm），优先采取的措施是（）A.提高推进速度B.降低土仓压力C.增加同步注浆量及压力D.更换刀具12.盾构机导向系统（如VMT系统）的基准点应设置在（）A.盾构机盾体内B.隧道管片顶部C.工作井内固定不动的位置D.螺旋输送机尾部13.泡沫系统注入渣土的主要作用是（）A.增加渣土重量B.改善渣土流动性和止水性C.降低刀盘扭矩D.提高渣土强度14.盾构机停机超过（）小时，需对螺旋输送机进行反转清仓，防止渣土固结A.1B.2C.4D.815.硬岩地层中刀具磨损的主要形式是（）A.黏着磨损B.磨粒磨损C.疲劳磨损D.腐蚀磨损16.盾构机盾尾间隙的测量应在（）进行A.推进过程中B.管片拼装完成后C.换刀作业时D.始发前17.泥水盾构机与土压盾构机的主要区别在于（）A.刀盘结构B.排渣方式C.推进系统D.注浆系统18.盾构机过站时，轨道铺设的高程偏差应控制在（）A.±2mmB.±5mmC.±10mmD.±15mm19.盾构机液压系统中，溢流阀的主要作用是（）A.控制流量B.调节压力C.改变方向D.过滤杂质20.隧道管片拼装顺序通常为（）A.标准块→邻接块→封顶块B.封顶块→邻接块→标准块C.邻接块→标准块→封顶块D.标准块→封顶块→邻接块二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.盾构机开机前只需检查操作面板指示灯，无需进行现场巡检。（）2.土压平衡盾构机掘进时，土仓压力应始终大于理论计算的静止水土压力。（）3.同步注浆应在盾构机推进的同时进行，推进结束后需补注至设计压力。（）4.盾构机姿态调整时，应快速改变推进油缸分区压力，以尽快纠正偏差。（）5.硬岩地层中滚刀的刀圈磨损量超过15mm时，必须更换。（）6.盾尾密封油脂注入应遵循“少注勤注”原则，避免油脂浪费。（）7.管片拼装时，螺栓应一次性拧紧至设计扭矩。（）8.盾构机穿越既有建筑物时，应降低推进速度，增加土仓压力监测频率。（）9.泡沫系统的注入率应根据渣土改良效果动态调整，无需固定参数。（）10.盾构机主轴承温度超过80℃时，应立即停机检查，禁止继续掘进。（）三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述土压平衡盾构机掘进过程中“欠压”和“超压”的危害及调整方法。2.列举盾构机刀具检查的主要内容及判定更换的标准。3.说明盾构机同步注浆的作用及注浆参数（注浆量、注浆压力、浆液配比）的确定依据。4.分析盾构机掘进时螺旋输送机“喷涌”现象的产生原因及预防措施。5.简述盾构机始发阶段（从洞门破除到建立土压平衡）的关键控制要点。四、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）案例1：某地铁盾构区间，隧道埋深12m，地层为粉质黏土（渗透系数0.5m/d），掘进至300环时，地表监测点出现-45mm沉降（预警值-30mm），同时同步注浆量仅为理论建筑空隙的80%，注浆压力0.2MPa（设计0.3-0.4MPa）。问题：（1）分析地表沉降超标的主要原因；（2）提出针对性的整改措施；（3）说明后续掘进中需加强的监测与控制环节。案例2：某盾构机在全断面中风化花岗岩地层掘进时，刀盘扭矩由正常2500kN·m骤增至3800kN·m，推进速度从40mm/min降至10mm/min，螺旋输送机出渣量减少且渣土中出现大量岩粉。问题：（1）判断可能的故障原因；（2）列出需检查的关键部位及参数；（3）提出应急处理措施及后续预防方法。答案一、单项选择题1.B2.B3.A4.B5.C6.B7.B8.B9.B10.C11.C12.C13.B14.B15.B16.B17.B18.B19.B20.A二、判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.√9.√10.√三、简答题1.（1）欠压危害：地层失去支撑，易引发地表沉降、坍塌；超压危害：可能导致掌子面隆起、地面冒浆或刀盘扭矩增大。（2）调整方法：欠压时，提高螺旋输送机出土速度小于推进速度，或注入泡沫/膨润土增加渣土填充率；超压时，降低推进速度或加快螺旋机排土，必要时通过保压泵补排调整。2.（1）检查内容：刀具磨损量（刀圈厚度、刀尖高度）、螺栓紧固情况、刀座变形、刀具转动灵活性（滚刀）、刀头脱落或崩裂。（2）更换标准：滚刀刀圈磨损量＞15mm，刮刀刀尖磨损＞50mm，齿刀齿高磨损＞30%，刀具螺栓松动或刀座开裂，滚刀无法自由转动。3.（1）作用：填充盾尾间隙，控制地层沉降；支撑管片防止变形；形成防水层；传递盾构推力至地层。（2）参数确定：注浆量=π（D²-d²）/4×L×1.3-1.8（D：盾构外径，d：管片外径，L：推进长度）；注浆压力=静止水土压力+0.1-0.2MPa（或根据地层渗透系数调整）；浆液配比需满足初凝时间（3-6h）、结石率＞95%、早期强度（1d≥0.3MPa）。4.（1）原因：富水地层中土仓压力过高；渣土改良不良（黏聚力低）；螺旋机闸门开启过快；盾尾间隙漏浆导致土仓压力波动。（2）预防措施：控制土仓压力略高于静止水压；增加泡沫注入改善渣土止水性；螺旋机排土时分级开启闸门（先开10%-20%观察）；检查盾尾密封，必要时注入双液浆止水。5.（1）洞门破除：分块破除，及时挂网喷混凝土封闭，避免地层坍塌；（2）反力架安装：检查反力架与负环管片的贴合度，确保轴线偏差＜5mm；（3）初始推进：控制推进速度（5-10mm/min），逐步建立土压（从0.1MPa开始，每环增加0.05MPa）；（4）密封控制：及时注入盾尾油脂，确保洞门密封装置与盾构机的贴合；（5）姿态控制：保持盾构机略高于设计轴线（5-10mm），避免低头；（6）注浆管理：始发段采用早强浆液（如双液浆），确保管片稳定。四、案例分析题案例1：（1）主要原因：同步注浆量不足（未达到1.3-1.8倍建筑空隙）；注浆压力偏低（未达到设计下限0.3MPa），导致盾尾间隙未完全填充，地层应力释放引发沉降；粉质黏土地层自稳性差，对注浆不及时敏感。（2）整改措施：①立即补注二次注浆（采用双液浆），对沉降区域进行填充；②提高同步注浆量至理论值的1.5倍（计算：建筑空隙=π×(6.2²-5.5²)/4×1.5=4.15m³，同步注浆量=4.15×1.5=6.23m³/环）；③调整注浆压力至0.35MPa（略高于静止水压0.3MPa）；④降低推进速度至20-30mm/min，延长注浆时间。（3）加强环节：①增加地表监测频率（由1次/天改为2次/天）；②实时监测注浆量、压力及浆体稠度；③检查盾尾密封是否漏浆（若漏浆需补注油脂）；④分析地层参数是否与勘察报告一致，必要时调整土仓压力设定。案例2：（1）可能原因：刀具严重磨损（滚刀刀圈脱落或刮刀磨损超限），导致破岩效率降低；渣土改良不足（泡沫注入量少），岩粉黏结在刀盘上形成“泥饼”；螺旋输送机堵塞（岩粉堆积），排渣不畅反压刀盘。（2）检查部位及参数：①刀具：人工检查刀盘（需带压进仓），测量滚刀磨损量、刮刀刀尖高度；②泡沫系统：检查泡沫注入率（设计8%-15%）、发泡倍率（5-10倍）；③螺旋输送机：检查转速（正常8-12rpm）、扭矩（正常≤800kN·m）、排渣口是否有大块岩块；④土仓压力：是否因排渣不畅导致压力异常升高（正常0.2-0.3MPa）。（3）应急措施：①