2026年高分子材料加工技术考核题

2026年高分子材料加工技术考核题一、单选题（每题2分，共20题）说明：下列每题只有一个最符合题意的选项。1.在注塑成型中，提高模具浇口尺寸的主要目的是（）。A.减少熔体流动阻力B.加快冷却速度C.增加产品强度D.防止气穴产生2.挤出成型中，影响制品表面光洁度的关键因素是（）。A.挤出机螺杆转速B.口模间隙C.物料温度D.冷却定型方式3.在挤出吹塑中，预forms（型坯）的壁厚均匀性主要取决于（）。A.吹气压力B.挤出速度C.口模设计D.物料粘度4.下列哪种成型方法最适合生产大型薄壁容器？（）A.模压成型B.吹塑成型C.挤出成型D.发泡成型5.在热塑性弹性体（TPE）加工中，开炼机与密炼机的核心区别在于（）。A.温度控制精度B.剪切速率C.混合均匀性D.能耗效率6.下列哪种添加剂主要用于改善塑料的阻燃性能？（）A.稳定剂B.增塑剂C.阻燃剂D.抗氧剂7.在多层共挤（Co-extrusion）中，实现层间粘接的关键是（）。A.挤出温度B.层间表面活性剂C.挤出速度D.口模结构8.下列哪种成型方法适用于生产复杂形状的制品？（）A.吹塑成型B.模压成型C.浇铸成型D.旋转成型9.在反应注射成型（RIM）中，引发剂通常以何种形式添加？（）A.液态混合物B.固体粉末C.气体分散D.预聚体溶液10.下列哪种工艺最适合生产高密度泡沫塑料？（）A.发泡挤出B.发泡吹塑C.发泡模压D.发泡浇铸二、多选题（每题3分，共10题）说明：下列每题有多个符合题意的选项，请全部选出。1.影响注塑制品翘曲变形的主要因素包括（）。A.模具设计B.物料收缩率C.成型温度D.保压压力E.拉伸比2.挤出成型中，口模结构设计需考虑的因素有（）。A.圆角过渡B.线速度均匀性C.壁厚一致性D.冷却效率E.尺寸精度3.吹塑成型中，型坯缺陷可能包括（）。A.壁厚不均B.气穴C.拉伤D.气泡E.收缩痕4.在TPE加工中，开炼机适用于（）。A.混合塑化B.硫化定型C.物料塑化均匀性控制D.高分子链断裂E.成型效率提升5.改善塑料耐热性的常用方法包括（）。A.加填料增强B.共聚改性C.添加耐热剂D.提高结晶度E.降低分子量6.多层共挤工艺的优势在于（）。A.成本降低B.性能复合化C.生产效率高D.尺寸稳定性好E.节能环保7.发泡成型的常见类型包括（）。A.物理发泡B.化学发泡C.机械发泡D.压缩发泡E.光发泡8.反应注射成型的特点包括（）。A.快速固化B.低粘度混合物C.高填充率D.模具适用性强E.气泡易控制9.影响塑料加工性能的关键因素有（）。A.分子量分布B.添加剂种类C.加工温度D.挤出速度E.模具流道设计10.高分子材料加工中的节能技术包括（）。A.模温控制B.循环冷却系统C.高效螺杆设计D.余热回收E.低温加工工艺三、判断题（每题2分，共10题）说明：请判断下列说法的正误。1.注塑成型中，提高保压压力可以减少制品收缩。（√）2.挤出吹塑的型坯壁厚均匀性与吹气压力无关。（×）3.开炼机适用于小批量、多品种的TPE加工。（√）4.阻燃剂会显著降低塑料的力学性能。（×）5.多层共挤中，层间粘接主要依靠熔融温度差异。（×）6.发泡成型的密度越高，材料强度越好。（×）7.反应注射成型的制品通常需要二次加工。（×）8.增塑剂可以提高塑料的耐热性。（×）9.模具流道设计对注塑制品翘曲影响较小。（×）10.高分子加工中的节能技术主要依赖设备更新。（×）四、简答题（每题5分，共6题）说明：请简要回答下列问题。1.简述影响注塑制品表面光泽度的因素及改善方法。答案：-影响因素：模具表面光洁度、熔体温度、浇口设计、冷却速度、物料流动性等。-改善方法：提高模具抛光精度、优化浇口位置与尺寸、控制熔体温度与冷却速率、选用高流动性物料等。2.比较挤出吹塑与注塑吹塑的工艺特点。答案：-挤出吹塑：型坯由挤出机生产，适用于大型、圆形容器；成本较低，效率高。-注塑吹塑：型坯由注塑机生产，适用于复杂形状容器；精度高，适用于小型、异形制品。3.解释TPE开炼机与密炼机的区别及适用范围。答案：-开炼机：适用于小批量、低粘度TPE混合塑化，操作简单；密炼机：适用于大批量、高粘度TPE混合，混合效率高，塑化均匀。4.列举三种常见的塑料添加剂及其功能。答案：-阻燃剂：提高塑料阻燃性（如溴系阻燃剂）；-增塑剂：提高塑料柔韧性（如邻苯二甲酸酯类）；-稳定剂：防止塑料老化（如抗氧剂、紫外线稳定剂）。5.简述多层共挤工艺的优势及典型应用。答案：-优势：性能复合化（如阻隔性、耐磨性）、成本降低、尺寸稳定性好。-应用：复合薄膜（食品包装）、多层管道、汽车保险杠等。6.阐述发泡成型的分类及关键控制因素。答案：-分类：物理发泡（氮气注入）、化学发泡（发泡剂分解）、机械发泡（搅拌产生气泡）。-关键控制：发泡剂种类与用量、温度、压力、混合均匀性。五、论述题（每题10分，共2题）说明：请结合实际案例或行业需求，深入分析下列问题。1.分析中国汽车行业对高分子材料加工技术的需求趋势及应对策略。答案：-需求趋势：轻量化（如PP/长纤维增强）、耐候性（户外应用）、智能化（电子部件）、环保化（生物基塑料）。-应对策略：开发高性能复合材料、优化注塑工艺（如热流道系统）、推广绿色加工技术（如余热回收）。2.探讨高分子材料加工技术在包装行业的创新应用及挑战。答案：-创新应用：可降解包装（PLA）、气调包装（多层共挤）、智能包装（温敏材料）。-挑战：成本控制、性能稳定性、回收利用技术不足。答案与解析一、单选题答案1.A2.B3.C4.B5.B6.C7.B8.B9.A10.A二、多选题答案1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABC5.ABCD6.BCD7.ABC8.ABCD9.