皮带机工安全生产操作规程

皮带机工安全生产操作规程第一章岗位认知与危险源辨识1.1岗位定义皮带机工是指负责带式输送机日常运行、点检、清扫、润滑、故障处理及停送电操作的专业岗位，需同时掌握机械、电气、安全、工艺四项技能，对整条输送线的物料流量、设备状态、环境参数承担第一责任。1.2主要机型与参数常见机型有TD75、DTⅡ（A）、管状、波纹挡边、钢丝绳芯、钢网芯、移动升降式等；带宽500mm—2400mm；带速0.8m/s—5.6m/s；单机最大长度12km；驱动方式含单滚筒、双滚筒、多点驱动；张紧形式含重锤、螺旋、液压、绞车；输送物料密度0.3t/m³—3.5t/m³，粒度0—350mm，温度-40℃—120℃。1.3危险源清单机械伤害：滚筒咬入、托辊飞溅、清扫器夹击、拉绳开关失效；电气伤害：漏电、短路、电弧、误送电；火灾爆炸：积尘自燃、静电放电、焊渣引燃；高处坠落：走道缺陷、栏杆缺失、雨雪湿滑；物体打击：滚杠滑落、工具掉落、清扫崩溅；粉尘危害：呼吸性粉尘、爆炸性粉尘、皮肤腐蚀；噪声振动：长期暴露导致耳聋、手臂振动症；化学腐蚀：清扫剂、阻燃剂、冷粘胶；环境突变：台风、暴雨、暴雪、地震、泥石流；人机工程：单人作业、夜班疲劳、信息沟通失效。第二章作业前准备2.1生理与心理班前八小时禁止饮酒；血压≥140/90mmHg、心律不齐、眩晕、情绪失控者主动请假；连续夜班达五个周期后强制调休二十四小时。2.2劳保穿戴纯棉连体服（阻燃级别B1），袖口、裤口带四合扣；防砸绝缘靴（6kV）；五指手套（丁腈涂层，防切割等级5）；防尘口罩（KN95，带呼气阀）；防噪耳塞（SNR≥30dB）；护目镜（防冲击、防雾）；安全带（全身式，缓冲包，配双大钩）；便携式气体检测仪（O2、CO、LEL、H2S）；强光手电（防爆等级ExdⅡCT6）。2.3工具点检一字改刀、十字改刀、活络扳手、套筒扳手、皮带刀、压接钳、测温枪、测振笔、塞尺、卷尺、绝缘表、万用表、接地线、警示牌、锁具（六孔锁板）、对讲机。所有工具必须编号、定置、绝缘、无油污；皮带刀必须带限位套，刀口露出≤15mm。2.4资料确认交接班记录、隐患整改单、润滑图表、温度曲线、拉绳测试记录、连锁试验记录、停电票、送电票、动火票、受限空间票、高空作业票。2.5环境确认检查通廊照明：照度≥50lx；检查消防栓：压力≥0.25MPa，水带、枪头完好；检查喷淋：水压≥0.4MPa，雾化角度60°；检查积尘：厚度≤2mm，面积≤400cm²；检查瓦斯：浓度＜0.5%LEL；检查风速：0.5m/s—6m/s；检查地面：无积料、无结冰、无油污；检查走道：踏板间距≤6mm，栏杆高度1.2m，中杆0.6m，踢脚板150mm。第三章启停机标准流程3.1启动前①电话调度确认上游无检修、下游无堵料；②现场拉绳复位，确认所有拉绳开关处于“RUN”位；③检查跑偏开关、打滑开关、撕裂开关、堵料开关、拉绳开关指示灯全部绿色；④检查制动器、逆止器、耦合器油位在刻度中间；⑤检查滚筒轴承温度＜40℃；⑥检查清扫器与胶带间隙≤2mm；⑦检查配重张紧行程余量≥200mm；⑧检查电机绝缘≥50MΩ；⑨检查现场声光报警器鸣响15s；⑩挂“禁止入内”警示牌，锁闭所有检修门。3.2启动①一人操作一人监护；②先点动两次，每次3s，确认胶带无跑偏、无异常声响；③第三次正式启动，记录电流：空载电流≤额定值30%；④运行5min后测轴承温度，温升≤30℃；⑤运行10min后测胶带跑偏量，边缘偏离中心≤带宽5%；⑥运行30min后测振动值：电机≤2.8mm/s，滚筒≤4.5mm/s；⑦确认清扫器无跳动、无漏料；⑧确认除尘系统压差≤1200Pa；⑨确认一切正常后电话汇报调度，转入正常巡检。3.3停机①提前10min通知上下游岗位；②确认料走空，电流下降至空载值；③按下“停止”按钮，制动器在3s内抱闸；④关闭除尘、喷雾、除铁器；⑤对胶带全长检查，发现破损立即标记；⑥填写运行记录：启停时间、电流曲线、故障描述、交接事项；⑦交接班双方签字，钥匙、对讲机、记录本三对口。第四章巡检与点检4.1巡检路线驱动站→张紧装置→上托辊组→下托辊组→中间架→落料点→滚筒→清扫器→溜槽→除铁器→除尘箱→回程段→尾部站→连锁线→电控室。全程步行速度≤3km/h，巡检周期每小时一次，高温、高寒、雨雪天气缩短至30min。4.2点检标准①滚筒：无异音、无裂纹、无渗油，表面胶层磨损≤30%，人字沟深度≥3mm；②托辊：旋转灵活，无卡阻，表面温度＜60℃，缺失率≤2%；③胶带：无撕裂、无露钢、无起泡，接头翘边≤2mm，覆盖层磨损≤50%；④清扫器：合金刀头磨损≤15mm，聚氨酯刮板磨损≤10mm；⑤张紧：重锤箱无倾斜，钢丝绳断丝≤5%，液压张紧压力波动≤0.5MPa；⑥溜槽：衬板磨损≤50%，无积料，无堵塞，无漏料；⑦电机：风扇无断裂，接线盒密封良好，接地线截面≥16mm²；⑧减速机：油位在油镜1/2—2/3，无乳化，无金属粉末，油温＜80℃；⑨制动器：制动轮与闸瓦间隙0.8—1.2mm，贴合面积≥80%；⑩安全设施：拉绳开关动作力≤180N，复位力≤40N，跑偏开关动作角度20°—35°。4.3数据记录使用防爆手机APP扫码录入，自动生成趋势图；异常数据红色预警，30min内推送至值班长；每周导出CSV文件存档三年。第五章清扫与润滑5.1清扫原则“先除尘、后清料、再冲洗、最后擦干”；禁止用压缩空气直吹粉尘；禁止用水冲洗电机、接线盒、光电开关；清扫时执行“双人作业、一人监护、一人作业”。5.2清扫步骤①办理停电票，上锁挂牌；②开启通廊全部通风机，风速≥0.5m/s；③用木铲将积料装入编织袋，禁止用铁铲直接接触胶带；④用负压吸尘车吸走浮尘，吸尘口距胶带≤50mm；⑤对粘料使用橡胶锤轻敲，禁止用金属工具；⑥对下托辊根部用旋转钢丝刷清理，刷头转速≤300r/min；⑦清扫完毕拍照上传，值班长验收签字。5.3润滑“五定”定人：每班指定一名润滑工；定点：图纸标注的228个注油口；定质：锂基脂3号、齿轮油220、液压油46；定量：轴承注脂量=（D×B）×0.05g，D为外径mm，B为宽度mm；定时：运行200h补脂，2000h换油。5.4润滑流程①停电上锁；②清洁注油口周围，防止杂质进入；③使用电动黄油枪，压力≤15MPa；④新脂挤出旧脂后停止，防止过填；⑤记录润滑时间、油脂品牌、用量、人员；⑥废脂用铁桶回收，交物资部统一处理，禁止随意丢弃。第六章故障处置6.1胶带跑偏现象：胶带边缘磨损、漏料、跑偏开关报警；原因：给料不正、托辊缺失、接头倾斜、张紧不足；处置：①停机上锁；②检查给料点是否居中，溜槽衬板是否缺损；③用千斤顶顶起上托辊支架，调整槽角，单侧每次调2mm；④重新启动，观察5min，若跑偏量仍＞带宽5%，继续调整；⑤若接头问题，立即申请硫化班重新做头。6.2胶带撕裂现象：纵向裂口≥50mm，钢丝外露；处置：①立即拉绳停机；②用皮带夹板在裂口两端夹紧，防止扩大；③用急救胶皮+冷粘胶临时补贴，压紧2h；④汇报调度，安排在夜间检修窗口硫化修补；⑤若撕裂长度＞带宽20%，立即更换新带。6.3滚筒包胶脱落现象：胶面成片脱落，滚筒金属裸露，胶带打滑；处置：①停机上锁；②用铜刷清除残胶，酒精擦洗；③用PR200金属底漆涂一遍，干燥30min；④涂刷SC2000冷粘胶两遍，每遍间隔10min；⑤粘贴CN耐磨胶板，用压轮逐段压实；⑥静置固化6h，胶层厚度≥10mm，硬度60±5ShoreA。6.4电机过载现象：电流＞额定值110%，热继电器跳闸；原因：机械卡阻、电压低、散热不良、轴承缺油；处置：①测量三相电压，不平衡度≤2%；②手动盘车，确认无卡阻；③检查风扇、风道，清除棉絮；④检查轴承温度＜80℃，补油；⑤复位热继电器，空载试车，电流正常后带料运行。6.5火灾事故现象：焦糊味、冒烟、红外火检报警；处置：①拍下急停，关闭电源；②用CO₂灭火器对准火源根部，左右扫射；③同时开启消防喷淋，水量≥8L/min·m²；④组织人员撤离至上风口，清点人数；⑤拨打119，汇报调度；⑥火势扑灭后，留专人看守2h，防止复燃。第七章检修与受限空间7.1检修分级A级：更换整条胶带、更换主滚筒、更换驱动单元，需编制专项方案，公司总工程师批准；B级：硫化接头、更换托辊、更换清扫器，需车间主任批准；C级：紧固螺栓、调整托辊、清理积料，班长批准。7.2检修流程①办理停电票、动火票、受限空间票；②确认断电后，用万用表验电，三相均无电压；③上锁挂牌，钥匙集中保管；④设置围挡，夜间增加防爆照明；⑤检修负责人宣读安全技术交底，全员签字；⑥检修完毕，清点工具，做到“工完、料尽、场地清”；⑦摘牌送电，试车30min无异常后交付使用。7.3受限空间定义：滚筒内部、溜槽内部、地下通廊深度＞1.2m且通风不良；作业前：①检测O₂≥19.5%、LEL＜1%、CO＜24ppm、H₂S＜6ppm；②通风机连续运行≥30min，风量≥12次/h；③设专人监护，配四合一气体检测仪连续监测；④作业人员系安全带，绳头由监护人掌握；⑤每次作业≤30min，轮换休息；⑥现场备正压式呼吸器、三脚架、救援绳；⑦作业完毕，清点人数，封闭人孔。第八章高处与动火作业8.1高处作业分级：2m—5m为一级，5m—15m为二级，15m—30m为三级，30m以上为特级；作业前：①搭设双排脚手架，踢脚板180mm，栏杆1.2m，中杆0.6m；②铺设跳板，两端绑扎，跨度≤2m；③作业人员系双大钩安全带，高挂低用；④工具使用防坠绳，禁止上下抛掷；⑤六级以上大风、雨雪、浓雾禁止作业；⑥作业下方设警戒区，防止落物伤人。8.2动火作业分级：特级、一级、二级；作业前：①清理动火区域10m内可燃物，铺设防火布；②配备两具8kg干粉灭火器、一桶消防沙、一把消防锹；③检测LEL＜0.5%；④设专人监护，携带对讲机；⑤作业完毕留人看守30min，确认无火星；⑥电焊机接地线与焊件同一路径，禁止利用皮带机架做回路；⑦气瓶间距≥5m，距明火≥10m，防晒防倾倒。第九章事故案例与警示9.1案例一2019年某矿，皮带机工在运行中清理滚筒积料，被卷入滚筒当场死亡。直接原因：未停机、未上锁、未系安全带。整改：在滚筒前方增设固定护栏，间距≤20mm；增设红外电子围栏，人员靠近0.5m立即停机；将清理口改至侧面，实现隔离操作。9.2案例二2021年某港，检修工在溜槽内电焊，引燃积尘，爆炸造成3人重伤。直接原因：未检测粉尘浓度、未清洗积尘、未办理动火票。整改：建立粉尘清扫日制度，每班吸尘；动火前由安全部、设备部、车间三方会签；增设防爆通风机、喷雾降尘系统。第十章应急与救援10.1应急组织现场指挥：值班长；救援组长：班长；成员：四名岗位工、一名电工、一名安全员；24h值守，对讲机频道1频道。10.2应急物资担架、颈托、止血带、氧气袋、保温毯、急救箱、三脚架、救援绳、正压式呼吸器、CO₂灭火器、消防栓钥匙、应急照明。10.3处置流程①发现事故立即喊“有人受伤”，就近拍下急停；②报告调度，说明地点、伤情、人数；③将伤者转移至安全区域，判断意识、呼吸、脉搏；④出血用止血带，每40min松一次；⑤骨折用夹板固定；⑥呼吸停止立即心肺复苏，比例30:2；⑦120到达后，由熟悉现场人员引导；⑧事故扩大时，启动Ⅱ级响应，全厂广播疏散。第十一章职业健康与防护11.1粉尘每年一次职业健康体检，高千伏胸片、肺功能、血常规；现场粉尘浓度≤2mg/m³，超标立即增加除尘布袋，缩短清扫周期；发放硅胶防尘面罩，每月更换滤棉。11.2噪声每季度检测一次，超标岗位安装隔声罩、消声器；发放耳塞、耳罩双重防护，8h等效声级≤80dB(A)；每年检查听力，发现高频听力下降调岗。11.3高温夏季发放藿香正气水、风油精、绿豆汤；增设轴流风机、喷雾风扇，湿球温度≥27℃时，每作业30min休息10min；发放阻燃隔热服，领口、袖口扎紧。11.4低温冬季发放羽绒内胆、保暖靴、电热手套；通廊温度＜-10℃时，开启暖气，保持≥5℃；禁止用明火取暖，防止CO中毒。第十二章安全行为与奖惩12.1安全行为观察推行“STOP”卡：看见不安全行为立即制止并填写卡片；每月评选“安全之星”，奖励300元；对主动发现重大隐患奖励500—2000元。12.2处罚条款未系安全带高处作业，扣500元；未上锁挂牌检修，扣1000元；擅自拆除安全罩，扣2000元；造成微伤事故，责任人待岗一个月，罚款当月绩效50%；造成轻伤事故，责任人记过，年度绩效清零；造成重伤事故，