光伏发电工程集电线路施工敷设指导手册

光伏发电工程集电线路施工敷设指导手册一、施工准备（一）技术准备1.组织施工人员熟悉施工图纸，理解设计意图，明确施工要求。针对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决，做好图纸会审记录。2.编制详细的施工方案，包括集电线路的敷设方式、路径选择、电缆选型、杆塔基础施工等内容。施工方案应经过相关部门审批，确保其科学性和可行性。3.对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。4.收集相关的技术标准和规范，如《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》《110kV750kV架空输电线路施工及验收规范》等，确保施工过程符合标准要求。（二）材料准备1.根据设计图纸和施工进度计划，编制材料采购计划。材料采购计划应明确材料的名称、规格、型号、数量、质量要求等内容。2.选择合格的供应商，对供应商的资质、信誉、生产能力等进行考察。签订采购合同，明确双方的权利和义务。3.材料到货后，应进行严格的检验和验收。检查材料的规格、型号、数量是否与合同一致，检查材料的质量证明文件是否齐全，对材料进行外观检查和必要的性能测试。不合格的材料应及时退场处理。4.对电缆、杆塔等主要材料应进行妥善保管，防止受潮、损坏、变形等。电缆应存放在干燥、通风的仓库内，杆塔应堆放整齐，防止倾斜、倒塌。（三）施工场地准备1.对施工场地进行清理和平整，清除障碍物，确保施工场地符合施工要求。2.根据施工总平面布置图，搭建临时设施，如材料仓库、工具房、休息室等。临时设施应符合安全、消防、环保等要求。3.接通施工用水、用电，确保施工用水、用电的供应。施工用水应符合卫生标准，施工用电应符合电气安全规范。4.对施工场地进行测量放线，确定集电线路的路径、杆塔基础的位置等。测量放线应准确无误，误差应符合设计要求。（四）施工机械和工具准备1.根据施工方案和施工进度计划，配备足够的施工机械和工具，如电缆敷设机、起重机、电焊机、经纬仪、水准仪等。2.对施工机械和工具进行调试和检查，确保其性能良好、运行正常。施工机械和工具应定期进行维护和保养，确保其使用寿命和安全性。3.准备好施工所需的安全防护用品，如安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋等。安全防护用品应符合国家标准要求，并有质量检验合格证明。二、电缆敷设施工（一）电缆敷设前的检查1.检查电缆的型号、规格、长度是否符合设计要求，电缆的外观是否有损伤、划痕等缺陷。2.对电缆进行绝缘电阻测试，测试结果应符合标准要求。绝缘电阻测试应使用专业的绝缘电阻测试仪，测试前应将电缆两端的导体短路接地，测试后应将电缆充分放电。3.检查电缆敷设路径是否畅通，有无障碍物、积水等情况。电缆敷设路径应符合设计要求，不得有尖锐物体、腐蚀性物质等。4.检查电缆沟、电缆桥架、电缆排管等电缆敷设设施是否安装牢固、平整，其尺寸和坡度是否符合设计要求。（二）直埋电缆敷设1.电缆沟开挖根据设计要求和电缆数量，确定电缆沟的宽度和深度。电缆沟的宽度应根据电缆的排列方式和数量确定，一般为0.61.2m；电缆沟的深度应根据电缆的电压等级和环境条件确定，一般为0.71.0m。电缆沟开挖应采用机械开挖和人工清理相结合的方式，避免超挖和扰动基底土。电缆沟开挖完成后，应及时检查其尺寸和坡度是否符合设计要求，如有不符合应及时进行整改。2.电缆敷设电缆敷设应采用人工敷设或机械敷设的方式。人工敷设时，应组织足够的人员，按照电缆敷设顺序，将电缆缓慢放入电缆沟内。机械敷设时，应使用电缆敷设机，将电缆通过牵引绳缓慢牵引至电缆沟内。电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径，电缆的弯曲半径应符合设计要求和相关标准规定。一般情况下，交联聚乙烯绝缘电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的15倍。电缆敷设过程中，应每隔一定距离设置电缆标识牌，标识牌应注明电缆的型号、规格、起点、终点等信息。3.电缆保护电缆敷设完成后，应在电缆上方覆盖一层厚度不小于100mm的软土或砂层，然后再用砖块或混凝土板等进行保护，防止电缆受到外力损伤。在电缆穿越道路、铁路、建筑物等特殊地段时，应采取穿钢管、排管等保护措施，确保电缆的安全运行。（三）电缆桥架敷设1.桥架安装桥架安装应根据设计要求和现场实际情况，确定桥架的安装位置和走向。桥架的安装位置应便于电缆敷设和维护，桥架的走向应符合电缆敷设路径的要求。桥架的安装应牢固可靠，桥架的水平度和垂直度应符合设计要求和相关标准规定。桥架的连接应采用螺栓连接或焊接连接，连接应紧密、牢固。桥架安装完成后，应进行接地处理，接地电阻应符合设计要求。2.电缆敷设电缆在桥架内敷设时，应分层排列，不同电压等级、不同用途的电缆应分开敷设。电缆在桥架内的排列应整齐、有序，不得有交叉、扭曲等现象。电缆在桥架内敷设时，应每隔一定距离设置电缆固定点，固定点的间距应符合设计要求和相关标准规定。一般情况下，水平敷设的电缆固定点间距不宜大于1m，垂直敷设的电缆固定点间距不宜大于1.5m。电缆在桥架内敷设完成后，应在桥架的两端和分支处设置电缆标识牌，标识牌应注明电缆的型号、规格、起点、终点等信息。（四）电缆排管敷设1.排管安装排管安装应根据设计要求和现场实际情况，确定排管的安装位置和走向。排管的安装位置应便于电缆敷设和维护，排管的走向应符合电缆敷设路径的要求。排管的安装应牢固可靠，排管的排列应整齐、有序，排管之间的间距应符合设计要求和相关标准规定。排管的连接应采用套管连接或橡胶圈密封连接，连接应紧密、牢固，防止地下水渗入。排管安装完成后，应进行疏通和清理，确保排管内畅通无阻。2.电缆敷设电缆在排管内敷设时，应采用牵引绳牵引的方式，将电缆缓慢拉入排管内。牵引绳的强度应符合电缆敷设的要求，牵引速度应均匀、缓慢，不得过快或过慢。电缆在排管内敷设时，应在排管的两端设置滑轮，滑轮的直径应不小于电缆外径的15倍，以减少电缆与排管之间的摩擦力。电缆在排管内敷设完成后，应在排管的两端设置电缆标识牌，标识牌应注明电缆的型号、规格、起点、终点等信息。三、杆塔基础施工（一）基础开挖1.根据设计图纸和现场定位，使用测量仪器准确确定杆塔基础的位置和尺寸。2.采用机械开挖或人工开挖的方式进行基础开挖。机械开挖时，应预留200300mm的土层由人工清理，避免超挖和扰动基底土。人工开挖时，应按照设计要求的坡度和尺寸进行挖掘。3.开挖过程中，应及时检查基础的尺寸和垂直度，如有偏差应及时纠正。同时，应注意观察基坑壁的稳定性，如发现有塌方迹象，应立即采取支护措施。4.基础开挖完成后，应及时对基底进行处理，如夯实、平整等，使其符合设计要求。（二）钢筋绑扎1.钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和相关标准规定。钢筋进场时，应进行检验和验收，合格后方可使用。2.根据设计图纸的要求，进行钢筋的加工和弯曲。钢筋的加工尺寸应准确，弯曲角度应符合设计要求。3.在基础坑内进行钢筋绑扎，钢筋的绑扎应牢固，间距应符合设计要求。钢筋的接头应采用焊接或机械连接的方式，接头的位置和数量应符合设计要求和相关标准规定。4.钢筋绑扎完成后，应设置钢筋保护层垫块，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。（三）模板安装1.模板的材质和规格应符合设计要求和相关标准规定。模板应表面平整、光滑，无变形、裂缝等缺陷。2.根据基础的尺寸和形状，进行模板的安装。模板的安装应牢固可靠，拼接应严密，不得有漏浆现象。3.模板安装完成后，应检查其尺寸和垂直度，如有偏差应及时调整。同时，应在模板上设置对拉螺栓或支撑，以保证模板的稳定性。（四）混凝土浇筑1.混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，并通过试验确定。混凝土的原材料应符合相关标准规定，计量应准确。2.采用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，然后通过溜槽或泵送的方式将混凝土送入基础坑内。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过300mm。3.在混凝土浇筑过程中，应使用振捣棒进行振捣，振捣应密实，不得有漏振、过振现象。振捣棒应快插慢拔，插入深度应不小于50mm。4.混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护时间应根据混凝土的类型和环境条件确定，一般不少于7天。养护方法可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等。（五）基础回填1.基础混凝土达到设计强度的70%以上后，方可进行基础回填。回填土应采用符合设计要求的土料，不得含有杂质、有机物等。2.回填土应分层夯实，每层厚度不宜超过300mm。夯实系数应符合设计要求和相关标准规定。3.回填土完成后，应在基础周围设置排水坡度，防止积水对基础造成侵蚀。四、杆塔组立施工（一）杆塔组立前的准备1.检查杆塔的型号、规格、数量是否符合设计要求，杆塔的外观是否有损伤、变形等缺陷。2.对杆塔的基础进行检查，检查基础的尺寸、标高、垂直度等是否符合设计要求。基础的混凝土强度应达到设计强度的100%。3.清理杆塔组立场地，确保场地平整、坚实，无障碍物。4.组织施工人员学习杆塔组立施工方案和安全操作规程，进行技术交底和安全培训。5.准备好杆塔组立所需的施工机械和工具，如起重机、经纬仪、水准仪、钢丝绳、滑轮等，并对其进行调试和检查，确保其性能良好、运行正常。（二）杆塔组立方法选择1.根据杆塔的类型、高度、重量和现场条件，选择合适的杆塔组立方法。常用的杆塔组立方法有整体组立、分解组立等。2.整体组立适用于高度较低、重量较轻的杆塔。整体组立的优点是施工速度快、效率高，但需要较大的施工场地和起重设备。3.分解组立适用于高度较高、重量较重的杆塔。分解组立的优点是对施工场地和起重设备的要求较低，但施工速度较慢、效率较低。（三）杆塔组立施工1.整体组立施工（1）将杆塔在地面组装成整体，检查杆塔的组装质量，确保杆塔的各部件连接牢固、螺栓拧紧。（2）使用起重机将杆塔吊起，缓慢提升至垂直位置，然后将杆塔底部对准基础螺栓，缓慢下降，使杆塔底部与基础螺栓紧密连接。（3）在杆塔组立过程中，应使用经纬仪和水准仪对杆塔的垂直度和标高进行监测，如有偏差应及时调整。（4）杆塔组立完成后，应及时进行螺栓紧固和拉线安装，确保杆塔的稳定性。2.分解组立施工（1）将杆塔的各部件分别运至组立场地，然后按照从下往上的顺序进行组装。（2）使用起重机或抱杆等设备将杆塔的各部件依次吊起，进行安装和连接。在安装过程中，应注意各部件的连接顺序和方向，确保连接牢固、螺栓拧紧。（3）在杆塔组立过程中，应使用经纬仪和水准仪对杆塔的垂直度和标高进行监测，如有偏差应及时调整。（4）杆塔组立完成后，应及时进行螺栓紧固和拉线安装，确保杆塔的稳定性。（四）拉线安装1.拉线的型号、规格和数量应符合设计要求。拉线的材料应具有足够的强度和耐腐蚀性能。2.按照设计要求确定拉线的安装位置和角度，然后进行拉线坑的开挖。拉线坑的深度和尺寸应符合设计要求。3.将拉线棒放入拉线坑内，然后进行回填土，回填土应分层夯实，确保拉线棒的稳定性。4.使用紧线器将拉线收紧，使拉线的张力符合设计要求。在收紧拉线的过程中，应注意观察杆塔的垂直度和位移情况，如有异常应及时调整。5.拉线安装完成后，应在拉线上设置警示标识，防止行人或车辆碰撞。五、导线架设施工（一）导线展放1.导线的型号、规格和数量应符合设计要求。导线的外观应无损伤、划痕、扭曲等缺陷。2.根据导线的展放方式，选择合适的施工设备和工具，如牵引机、张力机、放线滑轮等。3.在导线展放前，应清理导线展放路径上的障碍物，确保导线展放畅通无阻。4.采用张力展放或拖地展放的方式进行导线展放。张力展放适用于大跨越、山区等地形复杂的地段，拖地展放适用于地形平坦、障碍物较少的地段。5.在导线展放过程中，应使用放线滑轮对导线进行支撑和导向，防止导线与地面、杆塔等物体摩擦。放线滑轮的直径应不小于导线外径的15倍。6.导线展放完成后，应及时对导线进行检查，如有损伤应及时进行处理。（二）导线连接1.导线的连接应采用压接、焊接等方式，连接方式应符合设计要求和相关标准规定。2.压接连接时，应使用专用的压接工具和模具，按照规定的压接顺序和压力进行压接。压接完成后，应检查压接部位的外观和尺寸，如有不符合应及时进行处理。3.焊接连接时，应采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量。焊接完成后，应进行探伤检查，如有缺陷应及时进行修复。4.导线连接完成后，应在连接部位设置防护套，防止连接部位受到外界环境的侵蚀。（三）导线紧线1.在导线紧线前，应检查导线的弧垂和张力是否符合设计要求。导线的弧垂和张力应根据设计要求和现场实际情况进行调整。2.使用紧线器对导线进行收紧，使导线的张力达到设计要求。在收紧导线的过程中，应使用经纬仪和水准仪对导线的弧垂和张力进行监测，如有偏差应及时调整。3.导线紧线完成后，应及时安装间隔棒、防震锤等附件，确保导线的稳定性和安全性。六、施工质量控制（一）电缆敷设质量控制1.电缆的型号、规格、长度应符合设计要求，电缆的绝缘电阻应符合标准规定。2.电缆的敷设路径应符合设计要求，电缆的弯曲半径应符合标准规定。3.电缆的固定应牢固可靠，电缆的标识应清晰、准确。4.电缆的接头应符合设计要求和相关标准规定，接头的绝缘性能应良好。（二）杆塔基础质量控制1.基础的尺寸、标高、垂直度应符合设计要求，基础的混凝土强度应达到设计强度的100%。2.钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋的连接应牢固可靠。3.模板的安装应牢固可靠，模板的尺寸和垂直度应符合设计要求。4.混凝土的配合比应符合设计要求，混凝土的浇筑应密实，无蜂窝、麻面等缺陷。（三）杆塔组立质量控制1.杆塔的型号、规格、数量应符合设计要求，杆塔的外观应无损伤、变形等缺陷。2.杆塔的组立方法应符合设计要求和相关标准规定，杆塔的垂直度应符合设计要求。3.拉线的型号、规格、数量应符合设计要求，拉线的张力应符合设计要求。（四）导线架设质量控制1.导线的型号、规格、数量应符合设计要求，导线的外观应无损伤、划痕等缺陷。2.导线的展放应符合设计要求和相关标准规定，导线的弧垂和张力应符合设计要求。3.导线的连接应符合设计要求和相关标准规定，连接部位的电阻应符合标准规定。七、施工安全管理（一）安全管理制度1.建立健全施工安全管理制度，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。2.制定安全操作规程，要求施工人员严格按照操作规程进行施工。3.定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。（二）安全教育培训1.对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。2.新入场的施工人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。3.定期组织安全培训和应急演练，提高施工人员的应急处置能力。（三）安全防护措施1.为施工人员配备必要的安全防护