衡重式挡土墙施工安全技术保证措施

衡重式挡土墙施工安全技术保证措施为严格落实安全生产责任制，规范衡重式挡土墙现场施工安全管理，防范各类安全事故（坍塌、高空坠落、物体打击、机械伤害、触电等）发生，保障施工人员人身安全、机械设备安全及工程结构安全，结合衡重式挡土墙施工工艺特点（基坑开挖、高空作业、机械作业、锚杆施工等），依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《公路桥涵施工技术规范》（JTGT3650）等相关规范及现场施工实际，制定本安全技术保证措施。本措施覆盖施工全流程，明确各环节安全技术要求、管控标准及保障手段，适用于衡重式挡土墙现场施工的安全技术管控工作，所有施工人员必须严格遵守、严格执行。一、安全组织保障措施建立健全安全生产管理体系，成立以项目经理为安全生产第一责任人、项目副经理为直接责任人、安全员为现场安全执行者、各作业班组组长为兼职安全员的安全生产管理小组，明确各级人员安全生产岗位职责，签订安全生产责任书，做到“人人有责、层层落实、全程管控”，确保安全指令传达到位、执行到位、监督到位，杜绝责任悬空。配备足额、合格的安全管理及特种作业人员，安全员必须持证上岗，具备相应的安全管理经验及应急处置能力，负责现场安全巡检、隐患排查、安全交底及应急管理工作；特种作业人员（起重工、焊工、电工、钻机操作人员等）必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证上岗、违规履职，定期组织特种作业人员参加安全培训及技能考核，确保操作规范。建立健全安全生产例会及培训制度，每日召开现场安全巡检会，排查当日施工安全隐患，明确整改要求；每周召开安全生产总结会，分析安全管理薄弱环节，优化安全管控措施；每月开展一次安全生产专项培训及应急演练，提升施工人员的安全意识、操作规范及应急处置能力，培训及演练记录留存归档。实行安全生产“一票否决制”，将安全生产管控情况与施工班组及个人绩效、奖惩挂钩，对违反安全规定、存在安全隐患拒不整改的班组及个人，暂停施工、严肃处理，确保安全管理落到实处。二、安全技术交底措施实行“三级安全技术交底”制度，即项目技术负责人向施工员、安全员交底，施工员向作业班组长交底，班组长向每一位作业人员交底，交底必须结合具体施工工序、现场实际情况，针对性强、内容详实，严禁流于形式。交底内容必须明确各工序的安全技术要求、操作规范、危险点及防范措施，重点涵盖基坑开挖、脚手架搭设与拆除、高空作业、机械作业、锚杆施工、混凝土浇筑等危险工序的安全注意事项，明确应急处置流程及逃生路线，交底完成后双方签字确认，留存交底记录，确保每位施工人员掌握本工序安全技术要点，知晓危险点及防范方法。施工过程中，若施工工艺、现场环境、设备参数等发生变化，必须及时补充安全技术交底，重新明确安全要求，确保交底内容与现场施工实际一致；新进场作业人员、转岗作业人员，必须先进行安全技术交底及岗前培训，考核合格后方可上岗作业。安全技术交底必须同步结合技术交底进行，做到“技术交底同步安全交底、施工操作同步安全管控”，严禁未进行安全技术交底擅自开工。三、现场安全管控措施（一）施工现场通用安全管控施工现场实行封闭管理，设置连续、牢固的围挡，围挡高度不低于1.8m，围挡外侧悬挂明显的安全警示标志（如“施工危险、禁止入内”“注意安全”“必须佩戴安全帽”等），严禁无关人员及车辆进入施工现场。施工现场划分作业区、材料堆放区、机械设备停放区、办公及生活区，区域划分清晰，设置明显标识，作业区与办公、生活区严格分离，避免相互干扰；施工现场保持整洁有序，物料堆放整齐，道路畅通，无积水、无杂物，严禁占道堆放物料、堵塞消防通道及施工通道。所有进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽，系好安全帽帽带；高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋进入作业区；作业时严禁追逐打闹、酒后上岗、违规操作。施工现场配备足额、合格的消防器材（灭火器、消防沙、消防桶等），消防器材放置在明显、易取用的位置，定期检查消防器材的有效性，严禁随意挪动、损坏；施工现场严禁吸烟，严禁违规使用明火，动火作业必须办理动火审批手续，配备动火监护人及灭火器材，动火完成后及时清理现场，防止火灾事故发生。施工现场做好临时用电安全管控，严格遵循“三级配电、两级保护”原则，临时用电线路架空敷设，严禁乱拉乱接、私拉乱接，严禁电线拖地、浸泡在水中；配电箱加锁防护，配备防雨、防尘设施，严禁非电工操作临时用电设备，定期检查临时用电线路及设备，发现破损、老化及时更换，防止触电事故发生。（二）基坑开挖安全技术管控基坑开挖前，必须对施工区域内的地埋管线（电力、通信、供水、排水等）进行全面勘察、标识，联系相关单位完成障碍物清除或迁改工作，严禁在未查明管线位置的情况下擅自开挖，防止管线损坏引发安全事故。基坑开挖严格遵循“分层、对称、均衡、适时”的原则，严禁无序开挖、超挖，按地层类型控制放坡坡度（泥灰岩、泥岩按1:0.25放坡，粉质粘土、块石土按1:0.75放坡），分段开挖长度不大于15m，缩短基坑暴露时间，避免边坡坍塌；开挖过程中，安排专人实时监测边坡稳定性，若发现边坡开裂、沉降、滑坡等迹象，立即停止施工，组织作业人员撤离至安全区域，采取卸载、加固（如增设支护桩、挂网喷浆等）等应急措施，隐患消除后方可恢复施工。基坑周边设置牢固的临边防护设施，防护采用φ48×3mm钢管搭设，高度不低于1.2m，设置上、下两道横杆（上杆高1.2m，下杆高0.4m），立杆间距不大于2.0m，防护栏杆刷黄黑相间警示油漆，外侧悬挂密目式安全立网，底部设置18cm高挡脚板，严禁翻越防护栏杆。基坑顶5m范围内严禁堆土、堆料、停放重型机械设备，严禁车辆在基坑顶周边行驶，防止荷载过大导致边坡坍塌；基坑开挖弃土及时运至指定地点堆放，弃土堆放高度不超过1.5m，距基坑边缘不小于1.2m，避免弃土坍塌涌入基坑。基坑开挖过程中同步做好排水措施，截水沟、排水沟、集水井施工符合设计要求，确保排水通畅，及时排出基坑内积水，避免基底泡水软化导致边坡坍塌；雨天严禁基坑开挖作业，对已开挖的基坑边坡进行覆盖防护，防止雨水冲刷边坡；基坑内作业人员必须佩戴安全帽，严禁在基坑内停留、休息，上下基坑必须通过专用钢制爬梯，严禁攀爬边坡。基坑开挖至设计标高后，及时组织基底处理及垫层施工，基底暴露时间不得超过24小时，避免基底风化、软化导致边坡失稳；基坑作业完成后，及时进行回填，严禁基坑长期空置。（三）脚手架搭设与拆除安全技术管控脚手架搭设前，必须对搭设材料（钢管、扣件、脚手板等）进行检查，严禁使用变形、破损、锈蚀的钢管，严禁使用裂纹、损坏的扣件，严禁使用腐烂、破损的脚手板；钢管、扣件进场后需进行抽样检测，合格后方可使用。脚手架搭设严格遵循《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）要求，采用φ48×3mm钢管搭设，纵向间距1.2m，横向间距1.2m，步距1.5m，架体最高搭设高度不超过10m；连墙件按“二步三跨”设置，采用直埋式钢管，深入结构物30-40cm，与立杆用双扣件连接，预埋钢管端头焊接C16直角筋（焊接长度10d，折弯长度≥20cm），偏离主节点距离不大于300mm，确保架体与结构物牢固连接，提升架体稳定性。脚手架作业层满铺2层竹串片脚手板（自重标准值0.35kN/㎡），脚手板对接时接头处设两根横向水平杆，外伸长度130-150mm，搭接长度不小于200mm，伸出横向水平杆长度不小于100mm，脚手板固定牢固，严禁出现探头板、悬空板；作业层外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，悬挂密目式安全立网，确保高空作业安全。脚手架搭设过程中，设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上；立杆、纵向水平杆对接接头交错布置，不在同步或同跨内，错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离不大于纵距或步距的1/3；搭接长度不小于1m，立杆搭接用不少于2个旋转扣件固定，纵向水平杆搭接用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm；扣件规格与钢管外径匹配，螺栓拧紧扭力矩控制在40-65N·m，主节点处扣件中心点相互距离不大于150mm，对接扣件开口朝上或朝内。脚手架搭设完成后，由安全员、技术负责人联合检查验收，检查架体稳定性、立杆间距、横杆步距、脚手板铺设、防护设施等指标，验收合格后悬挂“验收合格、方可使用”标识，严禁未验收或验收不合格擅自使用；施工过程中，安全员每日对脚手架进行巡检，发现螺栓松动、架体变形、脚手板破损等隐患，立即停止使用，及时整改，复查合格后方可恢复使用。脚手架拆除严格遵循“自上而下、分层拆除、先搭后拆、后搭先拆”的原则，严禁上下同时拆除、严禁擅自提前拆除连墙件，拆下的钢管、扣件、脚手板等材料及时用绳索溜放至地面，严禁抛掷，防止物体打击事故发生；连墙件随脚手架逐层拆除，不得先拆连墙件后拆脚手架，分段拆除高差不大于两步，大于两步时增设连墙件加固；拆至下部最后一根长钢管时，先搭临时支撑，再拆连墙件；分段分立面拆除时，对不拆除部分两端设置连墙件和横向支撑加固；构配件及时集中运至地面，清理保养后按品种、规格堆放于干燥通风处。（四）高空作业安全技术管控高空作业（作业高度≥2m）必须搭设牢固的脚手架或操作平台，严禁在无防护设施的情况下进行高空作业；操作平台搭设符合安全要求，承载力满足施工需求，固定牢固，严禁晃动、倾斜。高空作业人员必须正确佩戴安全帽、系好安全带，安全带采用“高挂低用”原则，挂设在牢固、可靠的构件上，严禁低挂高用、不挂安全带；高空作业人员穿防滑鞋，携带工具袋，严禁将工具、物料随意抛掷，必要时采用绳索传递，防止物体打击事故发生。高空作业区域下方设置警戒区域，悬挂“高空作业、禁止通行”“注意坠物”等警示标志，配备警戒人员，严禁无关人员进入警戒区域；高空作业过程中，安排专人监护，发现异常情况及时提醒作业人员撤离至安全区域。遇大风（风力≥6级）、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，立即停止高空作业，作业人员撤离至安全区域，对脚手架、操作平台进行加固防护，防止高空坠落事故发生；高温天气高空作业，合理安排作业时间，避开中午高温时段，配备防暑降温用品（饮用水、藿香正气水等），防止中暑；严寒天气高空作业，做好防冻、防滑措施，避免冻伤、滑倒。高空作业人员上下作业平台必须通过专用爬梯，严禁攀爬脚手架、模板等构件，严禁乘坐物料提升设备上下，确保上下作业安全。（五）机械作业安全技术管控所有进场机械设备（挖掘机、炮机、汽车吊、钻机、混凝土罐车、振动棒等）必须具备出厂合格证书、年检合格证明，进场后进行全面检查、调试，确保设备性能良好、运行正常，严禁不合格机械设备进场使用；机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程，严禁违规操作、酒后操作。机械设备停放于指定区域，停放场地平整、坚实，做好防雨、防尘、防滑措施，严禁将机械设备停放在基坑边缘、边坡附近等危险区域，防止设备倾覆；机械设备运行前，操作人员检查设备的制动、转向、灯光、油路等系统，确认无误后方可启动运行，运行过程中严格遵循操作规程，严禁超载、超速运行。挖掘机、炮机作业时，操作人员严格控制作业范围，严禁碰撞基坑边坡、脚手架、防护设施及地埋管线；挖掘机开挖时，严禁在设备回转半径内站人，作业现场安排专人指挥，指挥人员佩戴明显标识，采用规范的指挥信号，确保作业安全；炮机破碎作业时，作业人员佩戴防护耳塞、防护眼镜，防止噪音、碎石伤害。汽车吊作业时，严格检查吊装绳索、吊钩等部件，确保绳索无破损、吊钩无裂纹，吊装前试吊，确认吊装设备稳定后再进行正式吊装；吊装作业时，吊装区域设置警戒区域，悬挂警示标志，配备警戒人员，严禁无关人员进入警戒区域；吊装重物时，严禁超载吊装，严禁斜吊、歪吊，严禁吊装过程中重物下方站人，确保吊装作业安全；吊装完成后，及时将吊钩、绳索收回，停放至安全位置。气动潜孔钻机作业时，操作人员佩戴防护口罩、防护眼镜，防止岩粉、碎石伤害；钻机安装牢固，钻孔过程中控制钻进速度，严禁超速钻进，遇硬岩、塌孔时，及时停止钻进，采取相应措施，严禁强行钻进；钻机运行过程中，严禁人员靠近钻杆、钻头等危险部位，防止机械伤害。混凝土罐车运输过程中，严禁超速、超载行驶，严禁沿途撒漏混凝土；混凝土浇筑时，罐车停靠在安全位置，与作业区域保持安全距离，严禁罐车靠近基坑边缘、脚手架等危险区域；振动棒操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁用手触摸振动棒的振动部分，防止触电事故发生，振动棒使用完成后，及时清理、保养，存放于指定位置。机械设备定期进行维护、保养，安排专业维修人员对设备进行检查、维修，及时更换磨损、老化部件，确保设备长期处于良好运行状态；维护、保养过程中，切断设备电源、油路，悬挂“正在维修、禁止启动”标识，严禁擅自启动设备，防止机械伤害。（六）锚杆施工安全技术管控锚杆钻孔作业前，检查钻机设备性能，确认钻机安装牢固、钻杆无破损，作业区域设置警戒区域，严禁无关人员进入；钻孔过程中，操作人员严格遵循操作规程，控制钻进速度及钻孔深度，严禁超速钻进，遇塌孔、缩孔时，及时停止钻进，采取固壁灌浆措施，初凝后重新扫孔，严禁强行钻进，防止钻机倾覆、岩粉伤人。钻孔完成后，清理孔内岩粉时，采用高压风枪（压力0.2-0.4MPa），操作人员佩戴防护口罩、防护眼镜，站在钻孔侧面，严禁正对孔口，防止岩粉喷射伤人；锚孔有承压水时，待水压、水量减小后再进行锚杆安装及注浆，避免高压水喷射伤人。锚杆制作、安装过程中，作业人员佩戴防护手套，严禁用手触摸钢筋毛刺、尖锐部位，防止划伤；锚杆搬运过程中，轻拿轻放，严禁抛掷、碰撞，防止锚杆坠落伤人；锚杆安装时，人工缓慢放入孔内，严禁强行推送，防止钻杆、锚杆伤人。注浆作业时，严格检查注浆设备、管路，确保管路无破损、接头严密，注浆压力控制在0.5MPa以上，严禁超压注浆，防止注浆管路爆裂伤人；注浆过程中，操作人员站在安全位置，严禁正对注浆口，防止砂浆喷射伤人；注浆完成后，及时清理注浆设备、管路，防止砂浆凝固堵塞设备。（七）模板施工安全技术管控模板搬运过程中，轻拿轻放，严禁抛掷、碰撞，防止模板破损、伤人；模板堆放于平整、坚实的场地，堆放高度不超过2m，分类堆放，做好标识，严禁堆放于基坑边缘、脚手架附近等危险区域，防止模板坍塌伤人。模板安装采用汽车吊吊装，吊装前检查吊装绳索、吊钩，确保绳索无破损、吊钩无裂纹，模板绑扎牢固，吊装过程中安排专人指挥，指挥信号规范、清晰，严禁超载吊装、斜吊歪吊；吊装模板时，模板下方严禁站人，严禁人员在模板下方通行，防止模板坠落伤人。模板安装过程中，作业人员站在牢固的脚手架或操作平台上，严禁站在模板、钢筋上作业，严禁攀爬模板、钢筋等构件；模板安装完成后，及时固定，拧紧连接螺栓、对拉螺栓，配备牢固的支撑系统，确保模板稳定，无松动、变形隐患，严禁未固定牢固擅自离开作业岗位。模板拆除时，严格控制拆除时间，确保混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模受损，严禁提前拆除模板；拆除顺序遵循“自上而下、先非承重后承重”的原则，采用手拉葫芦、钢丝绳双保险配合汽车吊吊卸，严禁重击、硬撬模板，防止模板破损、坠落伤人；拆除的模板及时运至指定地点，严禁随意堆放，防止模板坠落伤人。模板安装、拆除过程中，严禁上下同时作业，严禁抛掷模板、螺栓等物料，必要时采用绳索传递，防止物体打击事故发生；作业完成后，及时清理作业区域的模板碎片、螺栓等杂物，确保作业区域整洁安全。（八）回填施工安全技术管控回填施工前，检查回填机械设备（冲夯机等）性能，确保设备运行正常，操作人员持证上岗；回填作业区域设置警戒区域，严禁无关人员进入，作业现场安排专人指挥，确保作业安全。回填材料运输过程中，车辆行驶平稳，严禁超速、超载，严禁车辆靠近基坑边缘、脚手架等危险区域，防止车辆倾覆；回填材料堆放于指定区域，严禁占道堆放、堵塞施工通道。回填施工采用分层摊铺、分层压实，每层松铺厚度不大于15cm，冲夯机作业时，操作人员佩戴防护手套、防护眼镜，站在安全位置，严禁站在冲夯机作业半径内，防止机械伤害；冲夯机运行过程中，严禁碰撞基坑边坡、挡墙结构，防止边坡坍塌、挡墙损坏。回填过程中，同步检查基坑边坡稳定性，若发现边坡开裂、沉降等隐患，立即停止回填作业，组织作业人员撤离至安全区域，采取相应的加固措施，隐患消除后方可恢复施工；回填作业完成后，及时清理作业区域，整理机械设备及物料。四、机械设备安全保障措施建立机械设备台账，对所有进场机械设备进行详细登记，注明设备名称、型号、规格、产地、进场日期、年检情况、操作人员等信息，实行“一机一档”管理，定期对机械设备进行检查、维护、保养，留存检查、维护、保养记录。机械设备操作人员必须严格遵循设备操作规程，熟悉设备性能及安全注意事项，严禁违规操作、酒后操作、疲劳操作；操作人员上岗前必须进行岗前培训，考核合格后方可上岗，定期组织操作人员参加技能培训及安全培训，提升操作水平及安全意识。严禁机械设备超载、超速、超范围运行，严禁擅自改装机械设备，严禁使用不符合安全要求的机械设备配件；机械设备运行过程中，操作人员密切关注设备运行状态，发现异常情况（如异响、漏油、制动失灵等），立即停止设备运行，切断电源、油路，及时排查故障，故障未排除前，严禁启动设备。机械设备停放于指定区域，停放场地平整、坚实，做好防雨、防尘、防滑、防盗措施，大型机械设备配备专人看管；机械设备长期闲置时，进行全面检查、保养，做好防护措施，防止设备损坏、锈蚀。定期对机械设备进行安全检测，检测合格后方可继续使用，对检测不合格的机械设备，立即停止使用，及时维修、整改，复查合格后方可恢复使用，严禁不合格机械设备带病运行。五、临时用电安全保障措施施工现场临时用电严格遵循《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）要求，实行“三级配电、两级保护”，即总配电箱→分配电箱→开关箱，每台机械设备配备独立的开关箱，开关箱内配备漏电保护器（漏电动作电流≤30mA，漏电动作时间≤0.1s），严禁一个开关控制多台机械设备，防止触电事故发生。临时用电线路采用绝缘导线，架空敷设，架空高度不低于4m，穿越道路时架空高度不低于6m，导线固定牢固，严禁乱拉乱接、私拉乱接，严禁电线拖地、浸泡在水中，严禁导线缠绕在脚手架、钢筋等金属构件上，防止电线破损、短路引发触电事故。配电箱、开关箱采用防雨、防尘、防火的密封式箱体，放置在干燥、通风、易取用的位置，远离易燃、易爆、潮湿物品，配电箱、开关箱加锁防护，配备专人管理，严禁非电工操作配电箱、开关箱，严禁擅自更改配电箱、开关箱内的线路及配件。临时用电设备（钻机、振动棒、照明设备等）必须具备良好的绝缘性能，操作人员使用时佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁用手触摸设备的金属外壳，防止触电事故发生；照明设备采用安全电压（潮湿环境、地下作业采用36V以下安全电压），照明线路固定牢固，严禁随意挪动。定期对临时用电线路、配电箱、开关箱及用电设备进行检查、维护，发现电线破损、老化、漏电，配电箱、开关箱破损，漏电保护器失效等隐患，立即停止使用，及时更换、整改，复查合格后方可恢复使用；雨天、潮湿天气加强临时用电巡检，防止雨水浸泡引发触电事故。施工现场配备专职电工，负责临时用电的安装、检查、维护、整改工作，电工必须持证上岗，具备相应的专业能力，严禁非电工从事临时用电相关工作；临时用电工程完工后，由电工进行全面检查验收，验收合格后方可投入使用。六、安全隐患排查与整改措施建立安全隐患排查台账，实行“每日巡检、每周排查、每月专项检查”制度，安全员每日对施工现场各工序、各环节进行全程巡检，重点排查基坑边坡、脚手架、高空作业、机械作业、临时用电、消防设施等危险部位的安全隐患；每周组织安全生产管理小组进行全面排查，每月开展一次安全专项检查，重点排查危险工序、薄弱环节的安全隐患。对排查发现的安全隐患，详细记录在隐患排查台账中，注明隐患位置、隐患描述、危险等级、产生原因、整改责任人、整改期限及整改措施，实行“销号管理”，整改完成后，由安全员复查，复查合格后，方可销号，严禁隐患未整改、未复查合格擅自施工。针对不同类型的安全隐患，制定针对性整改措施：一般安全隐患（如物料堆放不规范、安全帽佩戴不规范等），立即整改，当场消除隐患；较大安全隐患（如脚手架螺栓松动、模板固定不牢固等），立即停止相关作业，组织人员限期整改，隐患消除前，严禁恢复作业；重大安全隐患（如基坑边坡坍塌隐患、机械设备制动失灵等），立即停止全部施工，组织作业人员撤离至安全区域，上报项目经理及相关部门，组织专家论证，制定专项整改方案，整改完成后，经全面复查合格，方可恢复施工。对反复出现的安全隐患，深入分析产生原因，优化安全管控措施，加强人员培训，完善管理制度，从根源上杜绝安全隐患再次发生；对存在安全隐患拒不整改、整改不到位的班组及个人，严肃追究相关人员责任，给予经济处罚、停工整顿等处理。七、应急保障措施成立应急救援小组，由项目经理担任组长，项目副经理、技术负责人、安全员担任副组长，各作业班组组长及作业骨干为成员，明确应急救援小组职责，制定应急救援预案，预案涵盖坍塌、高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾等各类安全事故的应急处置流程、救援措施、责任分工及逃生路线，定期组织应急演练（每月至少一次），提升应急救援小组的应急处置能力及施工人员的逃生自救能力。施工现场配备足额、合格的应急救援物资，包括急救箱（含绷带、止血带、消毒用品、常用药品等）、担架、灭火器、消防沙、消防桶、应急照明、应急绳索、对讲机、切割机等，应急救援物资放置在明显、易取用的位置，定期检查物资的有效性，及时补充、更换，确保应急救援时能够正常使用。发生安全事故时，现场作业人员立即停止作业，大声呼救，同时报告应急救援小组组长及安全员，应急救援小组立即启动应急救援预案，组织救援人员赶赴现场，开展应急处置工作，抢救受伤人员、控制事故扩大，同时及时上报相关部门（建设单位、监理单位、当地安全生产监督管理部门等），严禁隐瞒事故、拖延报告。不同类型事故应急处置重点：

坍塌事故：立即组织作业人员撤离