实心圆墩柱施工质量通病防治措施

实心圆墩柱施工质量通病防治措施为有效预防和治理实心圆墩柱施工过程中出现的质量通病，规范施工操作，确保墩柱施工质量符合设计要求及《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《建筑施工质量验收统一标准》等相关规范标准，结合实心圆墩柱施工工艺流程（施工准备、测量放样、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、养护及验收等），针对常见质量通病，制定本防治措施。本措施单独成文，明确各类质量通病的表现形式、产生原因及具体防治方法，作为现场质量管控的指导性文件，所有施工人员、技术人员及质量管理人员必须严格遵照执行，从源头管控质量，杜绝质量通病遗留，确保墩柱实体质量达标、外观质量良好。一、总则（一）防治目标杜绝重大质量缺陷，有效治理常见质量通病，确保实心圆墩柱实体质量（强度、垂直度、轴线偏位、钢筋保护层厚度等）符合设计及规范要求，一次验收合格率达到100%。控制外观质量通病，杜绝墩柱表面蜂窝、麻面、气泡、裂缝、错台、漏浆等缺陷，确保墩柱表面平整、光滑、色泽一致，线条顺直。建立质量通病排查、防治、复核的闭环管理机制，明确各岗位防治责任，规范施工操作，从施工准备、主体施工到养护验收全流程管控，防范质量通病重复发生。结合现场施工实际，针对性解决各类质量通病，提升施工技术水平，确保墩柱结构稳定性、耐久性，满足工程长期使用要求。（二）防治原则预防为主，防治结合：聚焦质量通病产生的根源，强化施工准备及关键工序管控，提前采取预防措施，减少质量通病的发生；对已出现的质量通病，及时分析成因，采取科学有效的治理措施，避免缺陷扩大。技术引领，规范操作：以规范标准为依据，结合施工技术要求，明确各工序操作要点，指导作业人员规范施工，杜绝因操作不规范引发质量通病。全员参与，责任落实：明确项目经理、技术负责人、质量员、施工员、作业班组长及一线作业人员的质量通病防治责任，形成全员抓质量、防通病的管控格局。全程管控，闭环管理：覆盖施工准备、主体施工、养护、验收全阶段，建立“排查-预防-治理-复核-总结”的闭环管理，确保质量通病早发现、早预防、早治理。（三）责任体系项目经理：全面负责质量通病防治工作，统筹资源调配，审批质量通病防治措施，督促各岗位落实防治责任，组织质量通病排查及治理验收，对防治工作负总责。技术负责人：牵头编制质量通病防治措施，针对常见质量通病制定专项防控技术方案，开展技术交底，指导现场施工人员落实防治措施，解决防治过程中的技术难题，审核治理方案，验收治理效果。质量员：专职负责现场质量通病排查，全程监督防治措施的落实，对各工序质量进行检验，及时发现质量通病及隐患，下达整改通知，跟踪整改落实情况，复核整改效果，做好排查、整改记录。施工员：负责现场施工组织，严格按防治措施及规范要求组织施工，监督作业班组规范操作，落实各工序防控要点，配合质量员开展质量通病排查及整改工作，确保防治措施落地见效。作业班组长：带领作业人员严格按技术交底及操作要点施工，落实具体防治措施，开展班组自检，及时纠正违规操作行为，发现质量通病立即上报，确保本班组施工环节无质量通病遗留。一线作业人员：严格遵守施工规范及操作要点，正确执行质量通病防治措施，认真完成本职工作，发现质量隐患及通病迹象，及时上报班组长或质量员，杜绝违规操作引发质量通病。二、施工准备阶段质量通病预防措施施工准备阶段是预防质量通病的关键环节，重点针对原材料、设备、技术、现场布置等方面，落实防控措施，从源头规避质量隐患，为后续施工质量管控奠定基础。（一）原材料质量通病预防通病隐患：钢筋锈蚀、规格不符、力学性能不达标；水泥受潮变质、强度等级不符；砂石料含泥量超标、级配不良；外加剂失效、掺量不准确；模板变形、表面破损、拼缝不严。预防措施：

所有进场原材料（钢筋、水泥、砂石料、外加剂、钢模板、直螺纹套筒等），必须提供出厂质量证明书、试验报告单等质量证明文件，由材料员、质量员联合验收，核对材料型号、规格、数量及外观质量，验收合格后按规定分批抽样送样检验，钢筋、水泥、外加剂等关键材料需100%抽样检验，砂石料按批次抽样检验，不合格材料严禁进场、严禁投入使用。原材料分类存放，做好标识，注明材料名称、规格、检验状态、进场日期等信息；钢筋存放于专用加工棚，设置存放台座（垫高不小于20cm），避免直接接触地面，做好防雨、防潮、防锈措施，定期检查钢筋锈蚀情况，及时进行除锈处理；水泥存放于干燥、通风的仓库，堆放高度不超过10袋，做好防潮措施，定期检查水泥受潮、结块情况，严禁使用受潮变质水泥。砂石料分类堆放，设置隔离设施，避免混堆，堆放场地平整、硬化，做好排水措施，防止雨水冲刷导致级配不良；使用前清理砂石料表面杂物、泥土，控制含泥量（砂含泥量≤3%，碎石含泥量≤1%），确保级配符合设计要求。外加剂存放于专用仓库，做好防雨、防潮、防晒措施，按型号分类存放，严禁混存，使用前核对外加剂型号、有效期，严格按配合比控制掺量，严禁擅自调整掺量；钢模板进场后，检查表面平整度、刚度、强度，清理表面锈蚀、污渍，修补破损部位，模板拼缝进行预拼装，确保拼缝严密（缝隙宽度≤2mm）、无错台（错台偏差≤1mm）。（二）设备质量通病预防通病隐患：钢筋加工设备精度不足，导致钢筋下料长度偏差、丝头加工不合格；起重设备性能不佳，导致钢筋笼吊装变形、移位；振捣设备故障，导致混凝土振捣不密实；测量仪器未校验，导致测量放样偏差超标。预防措施：

所有进场施工机械设备（钢筋切断机、调直机、滚焊机、直螺纹套丝机、塔吊、汽车吊、振捣棒、搅拌站等），必须提供出厂合格证、检测报告，经专业人员调试、校验合格后，方可投入使用；起重设备进场后，需经具备资质的检测机构检测合格，办理使用登记手续后，方可作业。测量仪器（全站仪、水准仪、锤球、扭力扳手、坍落度筒等），需定期送专业机构校验，校验合格并出具校验报告后，方可投入使用，严禁使用未经校验或校验不合格的仪器；施工过程中，定期对测量仪器进行复核，确保精度达标。安排专人负责设备日常维护、保养，做好维护保养记录，定期检查设备运行状态，及时排查设备故障（重点检查起重设备的钢丝绳、卡环、吊钩，振捣设备的电缆、振捣头，钢筋加工设备的刀片、齿轮等），严禁设备“带病作业”；钢筋加工设备调试合格后，方可进行钢筋加工，加工前进行试加工，检验加工精度，符合要求后再批量加工。（三）技术与现场准备质量通病预防通病隐患：技术交底不彻底，导致作业人员不熟悉操作要点及质量标准；现场清理不到位，墩底结合面处理不规范；高空作业设施不完善，影响施工操作规范性；基准点保护不当，导致测量放样偏差。预防措施：

实行分级技术交底制度，技术负责人向施工员、质量员、作业班组长交底，施工员、班组长向一线作业人员交底，交底内容涵盖施工流程、操作要点、质量标准、质量通病防治措施、应急处置方法等，交底人与被交底人签字确认，确保每位作业人员熟练掌握相关要求，未交底不得施工；针对质量通病防治重点，开展专项技术交底。清理承台（地系梁）顶面杂物、浮浆，对墩身预埋钢筋进行除锈、去浆处理，确保钢筋表面无油渍、锈迹，连接部位干净；按规范要求对墩底结合面进行凿毛处理，人工凿毛需在混凝土强度≥2.5MPa时进行，风镐凿毛需在混凝土强度≥10MPa时进行，凿毛深度控制在5cm，确保90%以上粗骨料外露，凿毛完成后，用洁净水冲洗干净，去除杂物及粉尘，晾干后再进行后续施工。搭建装配式安全爬梯及施工作业防护平台，爬梯基础采用20cm厚混凝土地坪加固，按设计要求设置附墙件，确保爬梯牢固可靠；防护平台四周设置防护栏杆及安全网，铺设脚手板（无探头板、空隙），承载力经核算达标，安装完成后，经质量员、安全员联合验收合格，方可投入使用，为规范施工提供保障。对布设的测量控制点、基准点进行妥善保护，设置防护围栏及警示标识，严禁碰撞、扰动，定期对基准点进行复核，发现偏差及时调整校准，确保基准点准确可靠。三、主体施工阶段常见质量通病及防治措施（一）测量放样类质量通病及防治1.常见通病：轴线偏位、垂直度超标表现形式：墩柱轴线与设计轴线偏差超过规范允许范围（≤10mm）；墩柱垂直度偏差超标（首节≤2mm/m，后续每节≤3mm/m，累计≤10mm），墩柱倾斜。产生原因：基准点被扰动、复核不及时；放样操作不规范，未进行自检、复核；模板安装后未严格检测垂直度，或浇筑过程中模板移位；钢筋笼定位不牢固，浇筑过程中移位。防治措施：

加强基准点保护，定期复核基准点精度，放样前再次复核承台（地系梁）顶面预埋钢筋平面位置及标高，确认无误后再进行放样；放样时，以基准点为依据，精准放样墩身轴线及四个角点位置，用木桩标记，并用白灰弹出墩身轮廓线及模板安装控制线（外放10cm）。放样完成后，由测量员自检、专人复核，复核合格后，方可进行后续模板安装工序；模板安装完成后，采用5kg锤球或全站仪检测模板垂直度，每侧检测不少于2点，偏差超标时，立即调整模板位置，重新检测，直至符合要求。钢筋笼吊装到位后，及时固定牢固，底部与承台预埋钢筋焊接固定，顶部采用临时支撑固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋笼移位、上浮，进而导致轴线偏位；混凝土浇筑过程中，定期检测模板垂直度及轴线位置，发现偏差及时调整，防止模板移位。雨天、大风天（风力≥6级）严禁高空测量作业，防止测量误差过大；测量作业人员严格按操作规程作业，多人配合时，分工明确、协调一致。（二）钢筋工程类质量通病及防治1.常见通病：钢筋锈蚀、加工精度不足表现形式：钢筋表面出现锈蚀、氧化皮，严重时出现颗粒状、片状老锈；钢筋调直不彻底，存在弯曲、损伤；钢筋下料长度偏差超标，断口有马蹄形、起弯现象；直螺纹丝头加工不合格（丝头长度偏差、有毛刺、断丝）；焊接焊缝有缺陷（夹渣、气孔、未焊透、咬边）。产生原因：钢筋存放不当，受潮、淋雨导致锈蚀；钢筋加工前未彻底除锈；钢筋加工设备精度不足、调试不到位；丝头加工未严格按规范要求操作，检验不严格；焊接人员无证上岗，焊材选用不当，焊接参数控制不合理。防治措施：

钢筋存放于专用加工棚，设置存放台座，垫高不小于20cm，做好防雨、防潮措施，定期检查钢筋锈蚀情况，钢筋加工前，采用钢丝刷、角向砂轮等工具彻底清除表面油渍、漆皮、鳞锈，带有颗粒状、片状老锈的钢筋严禁使用。采用冷拉法对钢筋进行调直，HPB235级钢筋冷拉率控制在≤2%，HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率控制在≤1%，调直后的钢筋表面无明显损伤、弯曲，直线度符合规范要求；钢筋下料严格按配料单进行，选用合格的钢筋切断机，确保切断机与钢筋轴线垂直，断口平整，下料完成后，按规格分类堆放，做好标识，下料偏差控制在规范允许范围。φ32主筋采用直螺纹套筒连接，钢筋端部用专用切断机切平，无横向裂纹；按设计要求及规范标准加工丝头，丝头长度极限偏差控制在0~2P，丝头表面光滑、无毛刺、无断丝；丝头加工完成后，采用通规、止规进行检验，通规能顺利旋入丝头，止规旋入丝头不超过3P，自检合格率≥95%，自检合格的丝头，及时拧紧保护帽及连接套，做好保护。焊接作业由持证电焊工操作，严禁无证上岗；焊材选用与钢筋材质匹配的J507焊条，焊条进场后按规定烘焙（烘焙温度350℃，烘焙时间2小时），烘焙后存放于保温筒内随用随取；焊接过程中，严格控制焊接电流、电压、焊接速度，确保焊缝饱满、连续，φ28定位筋双面焊缝长度≥14cm，φ12箍筋双面焊缝长度≥6cm；焊接完成后，及时清理焊渣，质量员进行专项检查，不合格焊缝需彻底清理后重新焊接，直至合格。2.常见通病：钢筋安装偏差、保护层厚度不足表现形式：钢筋间距、排距偏差超标；钢筋笼直径、长度不符合设计要求；钢筋连接接头外露螺纹过长或拧紧力矩不足；钢筋保护层厚度偏差超标（±10mm），局部出现露筋现象。产生原因：钢筋笼制作不规范，钢筋间距控制不严；钢筋笼吊装时移位、变形；钢筋连接时未按要求拧紧，未进行力矩校核；混凝土垫块布置不合理、数量不足，或垫块损坏、移位；浇筑过程中钢筋被碰撞移位。防治措施：

钢筋笼采用滚焊机制作，制作前复核钢筋规格、数量及间距，制作过程中，用液压支托架支撑钢筋笼中部，防止钢筋笼下垂、变形，绕筋间距均匀，焊接牢固；钢筋笼分调整节（3m）和标准节（6m）制作，最大吊重控制在1.8t，制作完成后，质量员检查钢筋笼直径、长度、钢筋间距、焊缝质量等，合格后方可吊装。钢筋笼吊装前，检查吊具完好情况，吊点设置在钢筋笼加强筋位置，采用塔吊吊装，吊正后缓慢下放，下放过程中，用缆绳辅助牵引，避免钢筋笼碰撞承台预埋钢筋或模板；上下节钢筋笼对接时，对准轴线位置，调整垂直度，直螺纹接头拧紧至套筒中央相互顶紧，单侧外露螺纹≤2P，拧紧扭矩≥320N·m，用扭力扳手校核拧紧力矩，校核合格后，方可继续连接。钢筋笼对接、连接完成后，调整钢筋笼位置，确保钢筋笼中心偏位≤10mm，垂直度符合要求；绑扎混凝土垫块，垫块采用与墩柱混凝土同强度等级的水泥砂浆制作，垫块间距≤1m，均匀布置，确保钢筋保护层厚度符合设计要求；浇筑前，检查垫块布置情况，损坏、移位的垫块及时更换、调整。混凝土浇筑过程中，安排专人看护钢筋，避免振捣棒碰撞钢筋，严禁踩踏、挪动钢筋，发现钢筋移位、变形，及时调整复位；钢筋安装完成后，经质量员自检、监理复核合格后，方可进行模板安装及混凝土浇筑工序。（三）模板工程类质量通病及防治1.常见通病：模板变形、拼缝漏浆表现形式：模板安装后出现变形、鼓肚；模板拼缝不严，混凝土浇筑过程中出现漏浆，导致墩柱表面出现蜂窝、麻面、挂浆等缺陷；模板表面不平整，导致墩柱表面平整度超标。产生原因：模板刚度、强度不足，或模板存放、运输过程中受损变形；模板拼缝未处理到位，未设置有效的止浆措施；模板安装时固定不牢固，对拉螺杆间距过大或拧紧力矩不足；模板表面未清理干净、未涂刷脱模剂，或脱模剂涂刷不均匀。防治措施：

钢模板由具备相应资质的单位制造，出厂前进行预拼装，验收合格后编号运输至现场；模板进场后，检查表面平整度、刚度、强度，清理表面锈蚀、污渍，修补破损部位，变形严重的模板严禁使用。模板安装前，彻底清理表面残留混凝土、污渍，用角向砂轮打磨平整，均匀涂刷专用脱模剂，涂刷厚度一致、无漏涂、无流淌，避免脱模剂污染钢筋及混凝土结合面；脱模剂选用与混凝土匹配的产品，严禁使用废机油等替代材料。按厂内预拼装顺序拼装模板，拼接时确保拼缝严密，缝隙宽度≤2mm，无错台（错台偏差≤1mm），拼缝处采用止浆条等止浆措施，防止漏浆；安装对拉螺杆，对拉螺杆选用Φ≥15精轧螺纹钢，先固定PVC保护管，再穿入精轧螺纹钢，两端用螺母与模板连接紧固，对拉螺杆间距符合设计要求，确保模板刚度，防止浇筑过程中模板变形。每节模板安装完成后，质量员、测量员联合检测模板垂直度、几何尺寸、表面平整度，验收合格后，方可进行下一节模板安装；混凝土浇筑过程中，安排专人看护模板，发现模板变形、漏浆，立即停止浇筑，及时整改。2.常见通病：模板拆除不当、表面损伤表现形式：提前拆除模板，导致墩柱混凝土表面受损、起砂、掉角；拆除过程中硬撬、强行拉拽，导致模板损坏、墩柱表面出现划痕、缺棱掉角；模板拆除后，表面残留混凝土清理不彻底，影响后续使用。产生原因：模板拆除未按混凝土强度要求执行，提前拆除；拆除顺序不合理，违规操作；拆除作业人员未掌握正确的拆除方法，野蛮施工；模板拆除后，未及时清理、保养。防治措施：

模板拆除必须在混凝土强度达到规范要求后进行，即同条件养护试块强度≥2.5MPa（常温1天，冬季2天），严禁提前拆除模板；拆除前，检测同条件养护试块强度，确认达标后，方可下达拆除指令。模板拆除按“先非承重、后承重”“先上后下”的顺序进行，先拆除防护平台，再拆除对拉螺杆，最后分块拆除模板；拆除时用手锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，严禁硬撬、强行拉拽，避免损坏墩柱混凝土表面及模板。拆除的模板及时吊运至指定存放区，避免碰撞、挤压，防止模板变形；模板拆除后，及时清理表面残留混凝土残渣，打磨平整，均匀涂刷脱模剂，分类堆放整齐，做好防雨、防锈措施，为后续使用做好准备。模板翻升前，检查模板表面残留混凝土清理情况、吊具完好情况，翻升过程中，缓慢提升，避免模板晃动、碰撞墩身混凝土，翻升到位后，及时固定，复核模板位置及垂直度，验收合格后，方可进行后续作业。（四）混凝土工程类质量通病及防治1.常见通病：混凝土振捣不密实、表面缺陷表现形式：混凝土表面出现蜂窝、麻面、气泡、露筋、空洞等缺陷；混凝土内部振捣不密实，强度达不到设计要求；混凝土表面起砂、开裂。产生原因：混凝土配合比计量不准确，搅拌不均匀；混凝土坍落度不符合要求，离析严重；振捣操作不规范，漏振、过振；混凝土布料不均匀，堆积过高导致离析；模板拼缝漏浆，水泥浆流失；混凝土收面不规范，养护不及时。防治措施：混凝土由搅拌站集中生产，严格按配合比计量原材料，控制搅拌时间（不少于90s），确保混凝土搅拌均匀；混凝土采用10m³混凝土罐车运输，运输途中保持罐体旋转（转速2~4r/min），防止混凝土离析；混凝土到场后，试验员立即检测坍落度，符合配合比要求后方可浇筑，若坍落度损失过大，按规定加入减水剂调整，严禁加水。混凝土采用塔吊提升料斗布料，布料时对称、均匀，避免混凝土堆积导致模板受力不均变形；混凝土倾落高度超过2m时，设置串筒，串筒底部距混凝土面≤1.5m，防止混凝土离析；混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度≤30cm，分层浇筑间隔时间控制在混凝土初凝前，避免出现施工缝。采用插入式振捣棒振捣，50型振捣棒作用半径375mm，30型振捣棒作用半径275mm，振捣插点间距≤1.4倍作用半径，与模板距离≤0.5倍作用半径，振捣棒快插慢拔，插入前一层混凝土深度≥50mm，振捣时间控制在20~30s，至混凝土表面无明显塌陷、不再冒气泡、出现均匀水泥浆为止，避免漏振、过振；钢筋密集区采用30型振捣棒加密插点，延长振捣时间，确保振捣密实。混凝土浇筑至设计标高后，及时用刮杠修整、抹平混凝土表面，去除表面浮浆，待混凝土初凝前，采用抹子进行二次压光，压光后混凝土表面平整、光滑，无抹痕、无气泡，严禁洒水或过度操作，防止混凝土表面起砂、开裂；浇筑过程中，安排专人看护模板、钢筋，发现漏浆、钢筋移位，及时处理。2.常见通病：混凝土养护不当、结合面结合不牢固表现形式：混凝土养护不及时、养护周期不足，导致表面开裂、强度增长缓慢；上下节混凝土结合面出现缝隙、剥离，结合不牢固；冬季施工混凝土受冻，出现冻胀、开裂。产生原因：混凝土浇筑完成后，未及时覆盖养护；养护期间未保持混凝土表面湿润，养护周期不足（少于7天）；结合面凿毛不彻底，清理不干净，浇筑下节混凝土前结合面未保持湿润；冬季施工未采取有效的保温措施，混凝土受冻。防治措施：

混凝土浇筑完成、收浆后，尽快覆盖塑料薄膜，外侧覆盖土工布进行保湿养护，塑料薄膜紧贴混凝土表面，无破损、无漏盖，土工布覆盖严密，确保混凝土表面保持湿润；养护工作安排专人负责，每天定时洒水，保持混凝土表面湿润，养护周期≥7天，养护期间，严禁碰撞、扰动墩身混凝土。上节混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到2.5MPa（人工凿毛）或10MPa（风镐凿毛）时，进行结合面凿毛处理，凿除主筋圈内表面水泥砂浆、疏松石子及软弱混凝土层，凿毛深度控制在10~20mm，确保≥80%粗骨料外露；凿毛完成后，用洁净水冲洗干净，去除表面杂物、粉尘，待浇筑下节混凝土前，保持结合面湿润但无积水，确保上下节混凝土结合牢固。冬季施工时，加盖稻草、保温被等保温材料，防止混凝土受冻，养护期间控制环境温度，避免温度骤变；夏季施工时，避免混凝土暴晒，可适当增加洒水频率，做好防晒措施；高温、严寒天气，调整养护方案，确保混凝土养护质量。3.常见通病：混凝土试块制作、检测不合格表现形式：混凝土试块制作不规范，振捣不密实、表面缺陷；试块养护不符合要求，强度检测不合格；试块标识不清晰，与墩柱混凝土浇筑部位、时间不符。产生原因：试块制作未按规范要求操作，振捣不密实；试块制作后未及时养护，或养护条件不符合标准（标准养护：温度20±2℃，相对湿度≥95%）；试块标识不规范，未注明浇筑部位、日期、强度等级；未按规定批次制作试块。防治措施：

混凝土浇筑过程中，试验员按规范要求制作混凝土试块，每浇筑100m³混凝土制作一组标准养护试块，每浇筑50m³混凝土制作一组同条件养护试块，试块制作采用150mm×150mm×150mm试模，制作过程中，确保试块振捣密实、表面平整，做好试块标识，注明浇筑部位、浇筑日期、强度等级等信息。标准养护试块送至具备资质的试验室进行标准养护，养护周期28天；同条件养护试块放置在墩柱施工现场，与墩柱混凝土同条件养护，用于指导模板拆除、结合面凿毛等工序；养护期间，做好试块保护，避免碰撞、损坏。养护期满后，及时送样进行抗压强度检测，确保混凝土强度达标；检测不合格时，立即暂停施工，分析原因（配合比、搅拌、振捣、养护等），采取补强措施，重新检测合格后，方可继续施工；试块检测报告及时整理归档，确保资料与实体质量一致。四、验收阶段质量通病防治措施（一）工序验收通病防治通病隐患：工序验收不严格，上道工序不合格进入下道工序；关键工序未实行旁站监理，质量管控不到位；隐蔽工程未验收擅自覆盖，留下质量隐患。防治措施：

严格执行“自检、互检、专检”三检制度，各工序施工完成后，作业班组首先进行自检，自检合格后，报施工员组织互检，互检合格后，由质量员进行专检，专检合格后，填写工序验收记录，方可进入下道工序；上道工序不合格，严禁进入下道工序。钢筋直螺纹连接、钢筋笼吊装、模板安装、混凝土浇筑等关键工序，实行旁站监理制度，监理人员全程旁站监督，记录施工过程中的技术参数、操作情况，发现质量隐患，及时要求停工整改，整改合格后，方可继续施工。钢筋安装、预埋件安装等隐蔽工程，施工完成后，由施工单位自检合格，报监理单位验收，验收合格并签署隐蔽工程验收记录后，方可进行后续混凝土浇筑等工序，严禁隐蔽工程未验收擅自覆盖；验收过程中，重点检查钢筋间距、保护层厚度、预埋件位置等关键指标。（二）抽样检测通病防治通病隐患：抽样检测不规范，抽样数量不足、抽样方法不当；钢筋连接、混凝土强度等关键指标检测不合格，未及时整改；检测资料不完整、数据虚假。防治措施：

严格按规范要求进行抽样检测，钢筋直螺纹接头，按每500个接头为一批次进行抽样检测，每批次抽取3个接头进行拉伸试验，试验合格后方可继续使用；若检测不合格，加倍抽样检测，仍不合格的，该批次接头全部报废，重新加工连接。除按规范制作试块进行混凝土抗压强度检测外，根据施工需要，采用回弹法、超声波法等无损检测方法，对墩柱混凝土强度进行抽样检测，确保混凝土强度符合设计要求；检测发现强度不足时，及时委托具备资质的单位进行复核，制定补强方案，落实补强措施。对钢筋保护层厚度、墩柱垂直度、轴线偏位等指标进行抽样检测，检测不合格的，及时采取整改措施，直至符合要求；检测资料由试验员、质量员负责整理，确保资料完整、规范，数据准确，与检测报告一致，严禁伪造检测资料。（三）资料管理通病防治通病隐患：质量资料整理不及时，与施工进度不同步；资料填写不规范、数据错误、签字不全；资料缺失、归档不及时，无法追溯实体质量。防治措施：

施工过程中，同步整理施工质量资料，包括原材料质量证明文件、检验报告、技术交底记录、工序验收记录、隐蔽工程验收记录、混凝土试块检测报告、测量放样记录、设备校验记录等，确保资料完整、规范，与施工进度同步，与实体质量一致。质量资料由质量员负责整理、审核，确保资料填写规范、数据准确、签字齐全，无涂改、伪造；资料填写严格按规范要求执行，明确填写内容、填写标准，避免数据错误、漏填、错填。施工完成后，及时将质量资料归档留存，建立完善的资料台账，分类存放，便于查阅，确保资料可追溯，为工程质量验收、后期维护提供依据；资料归档前，进行全面复核，确保资料无缺失、无遗漏。五、成品保护类质量通病及防治措施1.常见通病：混凝土成品受损、钢筋锈蚀、预埋件移位表现形式：墩柱混凝土表面出现划痕、缺棱掉角、开裂；养护期间混凝土被碰撞、扰动；钢筋被踩踏、碰撞，出现移位、锈蚀；预埋件移位、变形、锈蚀。产生原因：成品保护意识薄弱，作业人员违规操作；养护期间未采取有效的保护措施，碰撞、扰动墩柱；钢筋、预埋件安装完成后，未做好防护措施；施工现场杂乱，杂物碰撞成品。防治措施：

加强成品保护教育，提升全员成品保护意识，明确成品保护责任，作业人员严格遵守成品保护规定，严禁碰撞、扰动、攀爬墩柱，禁止在墩身上堆放重物、悬挂杂物；养护期间，设置防护围栏及警示标识，禁止非作业人员靠近墩柱。钢筋加工完成后，分类存放，做好标识，避免碰撞、污染；钢筋笼吊装、运输过程中，做好防护措施，避免钢筋笼变形、钢筋丝头受损；钢筋安装完成后，严禁踩踏、碰撞钢筋，严禁在钢筋上堆放重物，避免钢筋移位、变形。预埋件安装完成后，做好防护措施，避免预埋件移位、变形、锈蚀；混凝土浇筑过程中，安排专人看护预埋件，及时调整移位的预埋件；养护期间，避免碰撞、损坏预埋件，确保预埋件位置准确、完好。施工现场合理布置，清理杂物，划分作业区域，避免杂物碰撞成品；模板拆除、材料运输过程中，做好防护，避免碰撞墩柱混凝土表面，防止成品受损。六、质量通病排查与整改措施（一）通病排查日常排查：质量员、施工员每天对施工现场进行质量通病排查，重点排查钢筋加工与安装、模板安装与拆除、混凝土搅拌与浇筑、养护等环节，及时发现质量通病及隐