实心圆墩柱施工关键工序控制要点

实心圆墩柱施工关键工序控制要点本文依据实心圆墩柱施工实施细则，提炼各关键工序的核心控制要求，明确管控标准、操作重点及验收规范，用于指导现场施工管控，确保墩柱施工质量符合设计及相关规范要求，保障施工安全有序推进。一、施工准备阶段关键控制要点（一）技术准备控制图纸会审：重点核查墩柱尺寸、钢筋布置、预埋件位置、混凝土强度等级等核心参数，针对钢筋连接方式、模板构造、混凝土浇筑工艺等关键内容梳理疑问，形成会审记录并完成设计沟通确认。方案与配合比：专项施工方案需明确各工序技术参数、操作流程及质量安全措施，经审批后方可实施；C35混凝土配合比需通过试配确定，原材料变化时需重新试配，确保工作性能及强度达标。测量与交底：布设测量控制网，复核承台（地系梁）顶面三维坐标及预埋钢筋平面位置，实行测量放样“双检制”；对施工人员进行分级技术交底，涵盖操作要点、质量标准及安全注意事项，交底记录签字确认。（二）现场与材料准备控制现场整理：清理承台（地系梁）顶面杂物、浮浆，对预埋钢筋除锈去浆；结合面凿毛需在混凝土强度≥2.5MPa（人工）或≥10MPa（风镐）时进行，凿毛深度5cm，确保90%粗骨料外露。材料管控：所有进场材料（钢筋、水泥、砂石料、外加剂、钢模板等）需提供质量证明文件，按规定抽样检验，不合格材料严禁使用；钢筋分类存放于垫高≥20cm的台座，做好防雨防潮，直螺纹套筒做好防潮防尘。设备调试：钢筋切断机、调直机、滚焊机、直螺纹套丝机等加工设备，以及塔吊、振捣棒等施工设备，进场后需调试合格，确保运行正常；测量仪器、扭力扳手等需定期校验。二、主体施工阶段关键工序控制要点（一）测量放样关键控制基准控制：确保承台（地系梁）顶面测量基准面平整干净，采用全站仪复核预埋钢筋平面位置，偏差超标及时调整。放样精度：以复核后的控制点为基准，放样墩身轴线及角点，用木桩标记并弹出轮廓线；沿轮廓线外放10cm弹出模板安装控制线，确保墩身尺寸偏差符合要求。垂直度检测：模板安装完成后，采用锤球或全站仪检测垂直度，每侧检测不少于2点，偏差超标立即调整。（二）钢筋施工关键控制1.钢筋加工控制除锈调直：清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈，颗粒状或片状老锈钢筋严禁使用；HPB235级钢筋冷拉率≤2%，HRB335、HRB400级钢筋冷拉率≤1%。下料与丝头：按配料单下料，断口平整无马蹄形、起弯现象；φ32主筋丝头长度极限偏差0~2P，通规可顺利旋入、止规旋入不超过3P，自检合格率≥95%，合格丝头加盖保护帽及连接套。焊接质量：φ28定位筋双面焊缝长度14cm，φ12箍筋双面焊缝长度6cm，焊缝饱满、无夹渣、气孔等缺陷。2.钢筋笼制作与吊装控制制作要求：采用滚焊机制作，绕筋间距符合设计，焊接过程中用液压支托架支撑，防止钢筋笼下垂变形；绑扎混凝土垫块，间距≤1m，确保保护层厚度达标。吊装与连接：吊点设置在加强筋位置，吊正缓慢下放，避免碰撞；上下节对接对准轴线，直螺纹接头拧紧至套筒中央顶紧，单侧外露螺纹≤2P，拧紧扭矩≥320N·m，用扭力扳手校核；严重错位时采用双面帮条焊，焊缝强度与主筋等强。定位固定：连接完成后调整钢筋笼位置，中心偏位≤10mm，垂直度符合要求，底部与预埋钢筋固定牢固，防止浇筑时移位。（三）模板施工关键控制1.模板安装控制模板处理：清理表面污渍、锈蚀并打磨平整，均匀涂刷专用脱模剂，避免污染钢筋；按预拼装顺序分块吊装，拼缝严密无错台，采取止浆措施防止漏浆。固定与校核：安装对拉螺杆（Φ≥15精轧螺纹钢），PVC管与钢筋绑扎定位牢固；每节模板安装后检测垂直度，首节偏差≤2mm/m，后续每节≤3mm/m，累计偏差≤10mm，首节顶面保持水平并固定牢固。安全防护：装配式防护平台与模板连接牢固，四周设置防护栏杆及安全网，确保作业安全。2.模板翻升与拆除控制翻升控制：首节混凝土强度达到设计要求后方可翻升，吊点焊接牢固，用缆绳辅助牵引防止晃动；翻升后校核中心位置、垂直度及几何尺寸，合格后方可进入下道工序。拆除控制：同条件养护试块强度≥2.5MPa（常温1天、冬季2天）方可拆除；按“先非承重、后承重”顺序拆除，严禁硬撬强拽，拆除后及时清理、打磨、涂刷脱模剂，分类存放并做好防雨防锈。（四）混凝土施工关键控制1.混凝土浇筑控制浇筑准备：浇筑前检查模板固定、钢筋及预埋件位置，清理墩身内杂物及积水；混凝土罐车运输途中保持罐体旋转，卸料前快速搅拌20s以上，到场后检测坍落度，不合格时按规定用减水剂调整，严禁加水。布料与振捣：倾落高度超过2m时设置串筒，串筒底部距混凝土面≤1.5m；分层浇筑，每层厚度≤30cm，50型振捣棒作用半径375mm、30型275mm，插点间距≤1.4倍作用半径，与模板距离≤0.5倍作用半径；快插慢拔，振捣时间20~30s，至表面无塌陷、无气泡、出水泥浆，避免漏振、过振。收面控制：浇筑至设计标高后及时修整抹平，初凝前二次压光，严禁洒水或过度操作；浇筑过程中专人检查模板变形、漏浆及预埋件移位，及时处理。2.混凝土养护与结合面处理控制养护要求：收浆后尽快覆盖塑料薄膜及土工布保湿养护，冬季加盖保温材料防冻；养护周期≥7天，安排专人负责，保持表面湿润，养护期间严禁碰撞、堆放重物。结合面凿毛：上节混凝土强度达到2.5MPa（人工）或10MPa（风镐）时凿毛，深度10~20mm，确保≥80%粗骨料外露；凿毛后用洁净水冲洗干净，浇筑下节混凝土前保持结合面湿润无积水。三、质量验收关键控制要点（一）质量目标控制钢筋工程：加工及连接质量符合规范，直螺纹接头抗拉强度达标，焊接焊缝合格；钢筋笼中心偏位≤10mm，保护层厚度偏差±10mm。模板工程：垂直度偏差≤3mm/m，轴线偏位≤10mm，几何尺寸偏差符合规范允许范围，拼缝严密无错台。混凝土工程：强度合格率100%，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、漏筋、裂缝等缺陷；预埋件位置偏差≤10mm。整体要求：墩柱整体质量符合设计及规范，一次验收合格率100%。（二）验收流程控制工序验收：严格执行“三检制”（自检、互检、专检），上道工序不合格不得进入下道工序；关键工序实行旁站监理，全程跟踪管控。抽样检测：直螺纹接头每500个为一批次进行拉伸试验；混凝土试块按规范制作养护，养护期满进行抗压试验，确保强度达标。资料管理：同步整理施工记录，包括钢筋连接、模板验收、混凝土浇筑、试块制作、养护等记录，确保资料完整可追溯。四、通用管控要点所有施工人员需培训上岗，振捣工需熟练掌握振捣技巧，起重设备操作人员持证上岗