线束生产各工序及品质要求

线束生产各工序及品质要求

线束是为了便于安装，维修方便，确保电器设备能在最恶劣的条件下工

作，将整个电器各电气设备所用不同的规格，不同的颜色的电线通过合

理的设计安排，将其用绝缘护套，接线端子及绝缘包扎材料等组合在一

起，捆扎成束的这样一个产品。

线束通常由以下材科组成：电线，连接器（端子、插件胶壳等），套管

和其他辅助材料（如胶带、各类护套、热缩管等等）。

主要的连接技术包括：压接、焊接、熔接等

一、裁线工序

1、作业步骤:

1.1、准备工作:检查机台是否正常，裁刀是否完好无损，工作台面是否干净

以及无其它产品余物.

1.2.调试:依据作业指导书规定确认好线材规格、颜色，再调试好机合并

设定好参数,并试裁3-5条经检验尺寸合后，再进行批量作业。

2、本工序的注意点：

2.1、确认电线规格型号，颜色；

2.2、确认下线的长度，剥头的长度；

2.3、确认机器操作后的产品有无不良的现象c

3、质量控制点

3.1、尺寸；必须符合工艺指导书要求。

3.2、外观；绝缘层表面光滑平整，有良好光泽，印字清晰；导体线芯无

氧化、变黑；表面无压痕、刮伤、起泡、污迹等；同批相同型号产品保

证导线颜色一致性。

3.3、包装；每100条捆好，放入周转箱，高度不得超出周转箱的高度。

3.4、标识；填写《工序流程卡》。

3.5、储存；存放到半成品存放区，做好防尘措施。

良品图不

然■昇

二、压接工序

1、压接的定义及功能

1.1.定义；压接是线束组装过程中对电线和端子进行的一种连接方式，

通过施加一定的机械外力把端子咬合在根据工艺尺寸剥去绝缘体的电线

上，使2种材料紧密的接合，从而达到电性导通或牢固接合的目的。

1.2、功能；良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝氧化和有牢

固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性能。牢固的紧密性解释：经

过拉力测试时在一定范围内不至于被拉松或断开。

部动时，端子被拽拉扭断，发生导体切断。

2导体压着a、电线导体与端子的接触功能。b、接触导通功

部能。c、保持导体与端子间的电流正常流通。

3增压线"电线导体与端子的接触增强功能。b、端子类

型区别。c、破块导体的氧化层，增强导通性。

d、增强抗拉力。

4过渡槽a、导体压着部压着时，形成压着高度的年用。

5倒锁部位己、保持端子与插接件的接触的紧密性。b、防止

配合件的对插脱落。

6端子连接a、端子切断时，切断片保留0.3~0.5mm,以便

部位于确认端子是否损伤。

7炳f歇口a、插和端子的接触部位。

部

8压着喇叭a、防止端子来回摆动将芯线铜丝割断。

口

5、压接手势

芯线相对挡板置偏高

压接状态不/弑束世界

线芯未靠住挡板位置

压接状态不稳定晅邸

两手之间间距过大

影响效

险线交世界

6、压接标准图示

7、压接不良图示

8、压接不良图解

N0.1外皮压接过度\

原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进外皮,

造成外皮压接过度，产生不良。.

后果：直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断脸线束世界

原因压接手势不正确或模具送料不到位，造成压接不良

后果由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉力不够,在产鞠

容易断裂，直接影响产品性能。

端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者运送抓不罐续束世界

造成端子与对插件很难配合。（常出现在4.8、6.3直插端子的层板工）

3-5

端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者运送抓不稳定。

后端偏长，会造成前端切头，后果和N0.5一样，另外后端长容易和其他

■线束世界

展物北触纯熟成路,.后果很壮揖

N0.8卡口扭曲变形

原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。■线束世界

造成装配不紧密，不到位，产品容易出现脱落现象。

N09端子上翘

模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（端子湾的角度在158以

内是可以接受的）%线束世界

造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。

模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（端子湾的角度在158以

内是可以接受的）府线束世界

造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。

裁线时线材剥头短，造成无芯线压接。一般出现在全自动压接电展第酶

后果不导电，直接影响产品的导电性能。

端子压接模片损坏或刀片错位。

0线束世界

装配时插不进插座里，即使能插入也没有插拔力。

压接工序小结

压接工序是整个线束生产过程中最重要的一个环节，所以对这一环节质

量的把关尤其重要。所以公司要加强对压接模具的管理，加强对操作人

员、调机人员和巡睑人员的培训以及现场压接工序的巡查频次。把每一

个环节都做好记录，最大限度的控制好产品的质量。

三、装配工序

1、作业步骤

1.1s确认要装配的各种材料和半成品；（作业前准备）

1.2、确认塑件的孔号位；（有如下标识法）

121、塑件上的“1"号孔位用“r〃表示；

122、塑件上的“1”号孔位用“1〃表示；

123、塑件上的“1"号孔位用“打白点〃表示；（如下图所示）

险线束世界

2、装配前的注意事项

2.1、确认端子的正确插入方向（正面向上或反面向上）；

2.2、确认塑件的正确插入方向（有的塑件前面和后面都可以装配）

2.3、确认双排塑件的左右孔位（一般都是一边单，一边双）；

2.4、确认端子和塑件是否配套一致性，有的端子同时可以插配套的公母

塑件。（一般情况下，公端子配母塑件，母端子配公塑件，由于这些端

子都可以插入到公母塑件，所以一定要注意）。

3、装配中的注意事项

3.1、装配不到位（会影响客户在装机时，导线从塑件中掉出），所以我

们要在装配过程中进行回拉来确认端子是否完全插入到塑件中。

3.2、孔位装配错误（又称误配线），这个是装配工序中最严重的错误，

直接影响机器的安全，要严格把关。

3.3、产品不需要扎胶或扎带时，装配时要注意不能绞线。

3.4、复杂装配时，先装配孔位少的再装配到多孔位塑件中。

4、装配过程及质量控制点

4.1、在装配作业时，首先应确认材料（线材，胶壳）型号、颜色使用是

否正确，是否与相应的图纸和作业指导书相一致，如不能确认，需向班

长或巡检员报告帮忙确认无误后方可正式作业

4.2、在装配时，左手拿起胶壳，右手取一条相配的端子线，在确认端子

弹片正常和插入方向后，右手大拇指及食指固定好端子的和角度和方

向，轻力匀速地直凄推进胶壳的穴位底部，直到端子弹片钩住胶壳内的

卡点（正常情况下都能听到咔嚓一声，手上有感感觉）方可接插到位。如

图1、图2：

4.3、在装配时，每插入一根端子线进入胶壳后，必须立即对其回拉一

下，看是否端子插到位，如果端子弹片钓住了胶壳的卡点，则不会退/拔

出来，否则，在电测和使用时，没插到位的端子倒退出来，影响通电等

使用性能。如图3、图4：

4.4在装配时，要防止端子整体插反，就必须对胶壳的方向定位和插端

子的顺序定位。如图5、图6：

4.5、多根单芯线在插多孔位时，必须是每人一次只能插一个孔位，按工

程图纸中的线序要求,轮番完成一个多孔胶壳的装配作业°以防【I■线材

插错位。见图7、8、9、10、11、12

4.6、软护套及热缩管的装配

461、软护套端部应在42mm内；前插式护套应安装在3-5cm左右处

图13

软护套前端须超出端广长域人

V2m

462、热缩护套的安装

周边缩案端面平齐

线扣在护套中央

5、装配工序品质要求小结

5.1、所用插件无变形、破损、缺料。

5.2、护套型号、颜色必须和工艺要求相符

5.3、插件无漏装、反插、错位，插件安装到位，不脱出。

5.4、热缩护套包裹端子及导线紧密、无脱开、位移。

5.5、软护套端部应在42mm内

四、绕线圈丁序

1、作业步骤

1.1.根据《生产工艺指导书》要求选出需要绕成线圈的线材。

1.2、线材一端定位在绕线工装上如图2。

1.3、左手拿线，右手握绕线手柄，绕线手势如图3（左右手可根据自己

习惯调换）

1.4,用铁绑带扎带将绕好的线圈绑扎牢固，取下；如图4

1.5、线圈的三分之一处各用胶带包扎，并扎上线扣，根据《生产工艺指

导书》剪去多余长度的线材；如图5

2、品质要求

2.1、线圈两端弓I线要符合产品工艺指导书长度。

2.2、胶带缠绕导线要紧密，无脱开、位移。

2.3、扎带要扎紧，不能变形，并扎在胶带中心。

2.4、两端引线脱皮时，不得损伤铜丝，脱皮尺寸必须符合工艺指导书要

求。

2.5、线圈缠绕圈数为30圈.（不得少于30圈）

五、缠胶带工序

1、作业要点

开始缠胶带是先重叠包扎2圈，中间不能过于密集或过于稀疏，

标准1/2至1/3个胶带宽，结尾重叠包扎2圈，胶带末端无飞翘，松脱

现象。

（例如：