某厂房管料剪切机基础施工方案

**铝热传输（上海）有限公司新建厂房工程 1 1 1 1 5 11 13 14 15 16 17 18本工程是一个钢筋混凝土井形结构，井筒为正方形，井壁内尺寸为位置在新厂房内J轴线向南7m、8行线向东0.4m处，基础顶表面标高为-4.20m，底面标高为-8.00m、筒底下标高为-9.5m处。此处自然地面标高为-本基础位于②1、②3、③土层中，属砂质粉土与淤泥质粉质粘土层，土层的透水性较强，稳定性较差，这是施工中较不利的因素，加之结构面积较小、开挖深度较深，对维护结构要求较高，工期短，施工操作面较小。必须认真组工程产品：符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使2．施工部署为了施工过程中的安全，首先施工一个维护结构，维护结构分两层构成：水泥搅拌桩封底，从-8.6m到-11.6m、厚3.0m。因③层下仍有一层透水性较强的砂质粉土，为防止底部产生涌土和流砂，水泥搅拌桩封底是非常必要钻孔灌注桩→搅拌桩→土方开挖至标高-4.2m→施工压顶梁3．施工进度熟悉施工图纸，对施工图进行自审，对图中存在的问题请设计予以解答。随时与设计单位保持联系。开工前，编制项目施工方案，施工时严格按方案施开工前，按业主和设计图纸要求配备施工质量验收规范。我项目部现已配备了以下施工质量验收规范、施工及验收规范和工程质量检验评定标准，中标2)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50203)砌体工程施工质量验收规范（GB4)地下防水工程质量验收规范（GB50208-5)建筑机械使用安全技术规程6)建筑施工高处作业安全技术规程7)施工现场临时用电安全技术规程8)钢筋焊接及验收规程9)工程测量规范（10)建筑桩基技术规范为了更好地实现本工程的质量、工期、安全、文明施工等目标，对本工程的施工实施全过程的管理。项目经理部下设工程安全部、技术质量部、经营财务部、物资部和综合办公室等职能部门，下设搅拌桩施工队、钻孔灌注桩施项目总工程师项目总工程师工程安全部经营财务部工程安全部经营财务部技术质量部物资部物资部桩基施工队土建施工队桩基施工队土建施工队分包商分包商按本工程的工作量、合同工期、施工进度计划及其它因素组织施工人员及时进场。从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、操作工等特殊技术工种人员需加强培训，保148229134152642741根据施工进度计划要求，提前做好施工机械进场准备，保证施工机械以完123456789场地根据现场情况进行平整，因现场临进道路距离较远，基础周围全部是5．主要施工方法施工工艺：钻机安装→钻孔→一次清孔→放钢筋在桩位处安放道木，将钻机就位安装，安装时应精心调平，保持“三点”（即钻架天车滑轮轴线、钻盘中心、桩位中心）在同一铅垂线上，钻机平台须固定牢靠，确保施工中不发生位移，倾钭现象。开机钻土前，应将整个钻机进开始钻孔后，根据土层地质的不同调整钻孔的钻杆的转速，确保钻机的导向性良好，防止缩径和扩孔，确保孔径符合要求。成孔过程中，应边钻边向孔内注入稀泥浆（密度≤1.25，粘度22,,~25,,，排出孔口泥浆密度≤1.40，粘度24,,~26,,）；成孔过程中认真做好记录，掌握并及进调整好钻机技术参数，钻到设计标高后，测量实际成孔深度。成孔过程中加强泥浆护壁，要求护壁用的桩深达到设计要求（含孔径、深度、垂直度）后，将钻头提升距孔底10~20cm，清除沉渣，将桩底沉淀物和孔内泥块清除。并不断向孔内补充稀泥5.1.4.1使用的钢材必须符合设计要求并出具产品质量保证书，并经复试合格后方可投入使用，钢筋笼制作须有焊接接头搭接试验报告，每一节长度根据设计要求和钢筋长度分析确定，但每只钢筋笼搭接长必须按双面焊5d，焊缝高度2米一组，同一截面设三块均匀分布，确保钢筋笼位置居中，有足够的保护5.1.4.2钢筋笼吊放，采用钻机自行吊放，钢筋笼入孔内时，对称起吊，防止钢筋笼起吊时变型，钢筋笼孔口定位采用2根ø12钢筋固定，做到定位准确牢固，控制好笼顶标高杜绝由于灌注混凝土时导致钢筋笼上浮现象，为防止钢筋口以便泥浆溢出，根据桩位开挖桩坑、安放护筒，再用经纬仪或拉十字线校正护筒中心位置与桩位重合，允许偏差为10mm，护筒上口高出自然地面5cm，用粘土捣实护筒外围，使护筒固定，并应保证护筒垂直，粘土高度为下导管：下导管前应检查导管密封性，为保证导管密封性及拆卸导管时不钩挂钢筋笼，本工程一律采用丝扣接头导管，避免灌注时导管漏气，漏水。严禁使用变形、磨损严重的导管投入使用，吊放导管入孔时，应使其位置居中，清孔完灌注混凝土前泥浆控制指标为：密度≤1.15，粘度20,,~23,,。灌注桩的料斗不小于1m3，以确保混凝土初灌量达到封底要求，若达不到定住，然后放入混凝土使导管及料斗内混凝土达到1.5m3左右，然后在混凝土橄榄车移到的桩位，使出料口对准混凝土料斗，保持连续出料，确保灌入后导管埋入混凝土深度不小于1.5m，，一根桩的混凝土必须连续灌注，不得中断施工，当孔内混凝土灌注到标高时浮桩控制在1m左右，确保桩身质量。下压导测量定位及沟槽开挖→桩机就位→下沉准备→喷浆搅拌提升→5.2.2.1测量放线及沟槽开挖：根据现场水准点、轴线放出桩位线，打好定位5.2.2.3下沉准备：桩机准备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使桩机沿导向架搅拌下沉，速度由电气控制装置的拌制，制备好的浆液不得离析和长时间停置，超过2小时的浆液应降低标号使5.2.2.5第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头，两次完成，第开启压浆泵，待浆液到达喷浆口搅拌头一边搅拌，一边喷浆，使灰浆与土体5.2.2.6重复搅拌下沉：水泥搅拌桩喷浆提升至设计标高后，关闭灰浆泵，为使5.2.2.7第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二下沉至设计深度后，开启注浆泵进行第二次喷浆提升搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中5.2.3.1搅拌桩施工时每台班均须检查拌头几何尺寸，搅拌头直径为60±5.2.3.2施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差5.2.3.3每根桩施工之前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，误差不超过5.2.3.4设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于5.2.3.5搅拌桩预搅下沉应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须交将管内的水排清，同时考虑①搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约12分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过②在压浆时，前台操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆⑤因电压过低、输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应轻型井点开始施工时，先按井点布置图确定井点位置，并做出明显标志。轻型井点采用高压水枪成孔。高压水枪冲孔时需保持与地面垂直，以保证井点孔的垂直度。井点深度的控制是在冲枪水杆上做出标高刻度，在冲孔深度达到冲孔时由两人负责。一人负责往下冲孔，一人负责冲孔的垂直度。当冲孔的深度距要求的深度还差1.0m时，应适当加大下面井点孔的直径，以利于井点管的埋设。井点孔冲孔深度达到后将冲枪拔出。此时，不要马上填砂及埋设井填砂。填砂深度超过1.0m后，埋设井点管，继续填砂。当填砂距自然地面1.0m时停止填砂，改用粘土将余下的1.0m高井点封闭。井点管完成一段距离后，另安排人锁井点。当满足一台泵所带井点后，立a)所有井点管在地面以下1.0m~1.5m的深度内必须用粘土填实封口，以防止漏气。井点管埋设完毕，应及时接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，观察出水是否正常，经检查合格后方c)井点运转期间，每天安排专人检查井点情况，发现有坏死井点，及时进标高-4.80m以上的基坑开好后，尽快在凿除灌注桩桩头并施工压顶梁，及暂不施工，以便挖掘机挖结构内的土时进出之用。位置见『管料剪基础方案压顶梁上铺路机箱，挖掘机站在路机箱上挖土，挖土时，挖掘机斗不要碰灌注5.3.3.1钢筋在施工现场设加工厂用机械进行加工。加工前，按设计图纸进行钢筋翻样。钢筋翻样时按构件进行钢筋编号，并编制钢筋表，加工人员按照配筋5.3.3.2进场钢筋必须具备出厂合格证或质量保证书，对每进一批钢筋应按规定抽样试验，并应有抽样检验报告。未经抽样检验合格的钢筋严禁使用。焊接钢5.3.3.3钢筋的搭接长度、保护层厚度5.3.3.4按照施工进度，分阶段向施工班组进行施工技术交底。交底内容：绑扎5.3.3.5在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与其它设施相碰时，及时通知有关技术人5.3.3.6为了满足保护层的厚度，要按设计要求的厚度，制作不同厚度的垫块，5.3.3.7当遇有钢筋的品种、规格与设计要求不同，需要进行代用时，应办理代5.3.3.9钢筋绑扎成型后应及时通知现场监理人员，对钢筋进行验收并做好隐蔽方备楞，间距300。模板固定采用木方备楞外用钢管ф48×3.5围檩，拉杆螺栓，3型卡等，内外模固定采用φ125.3.4.2模板支撑要牢固，并要检查几何尺寸、垂直度、平整度、模板接缝的密实度等均应符合规范要求。同时要检查模板、支架的强度、刚度和稳定性等均5.3.4.3模板接缝应紧密无间隙，尤其在设备基础交接处的模板接缝应整齐，支5.3.4.4模板及支撑的拆除应按规范规定的混凝土构件拆模强度的规定。拆模顺序为“先支后拆，后支先拆”5.3.5.1本工程采用商品砼，商品砼选用搅拌站提供的混凝土。砼到达现场后做坍落度试验，坍落度要求控制在120±20mm以内,超过者立即通知搅拌站调5.3.5.2底板与墙体分开施工，标高-7.7m处设水平施工缝，并在施工缝处加设钢板止水带，钢板厚度3mm，宽为300mm，埋入前节混凝土一半。模板对拉螺栓中间设置钢止水片，规格为-3×70×70，钢止水片与拉杆满焊。墙体混凝a)混凝土浇筑前，应对钢筋、模板、支撑等进行检查，并清除模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢等，如模板有缝隙，应堵塞严密，并办理隐蔽验收。然后才能进行混凝土浇灌。在混凝土浇筑过程中，要设专人旁站检查模板、支b)混凝土振动要保证做到混凝土密实，排完气泡，表面呈现平坦泛浆，并5.3.5.5混凝土试块的制作标准、数量和养护条件要按规范规定执行，按规定做好抗压和抗渗试块，并按标准条件下和与现浇筑同条件下养护的试块要区分开6.工程质量保证措施6.2.1施工前组织有关人员学习施6.2.2在施工全过程中成立质量管理小组，执行全面质量管理，实行岗位责任6.2.3.3有灌注混凝土用的设备器材（含配件）都必须保证运转良好状态，方可6.2.3.4桩孔各项措施全部在设计求允许的范围之内底沉渣、混凝土坍落度和材料质量、数量，并做好防6.2.3.5检查每根桩钢筋完好制作规格和焊接质量，钢筋笼的吊放位置偏差不得6.2.3.6进每批进场的钢材都应符合设计及规范要求，并及时进行检测并报送监6.2.3.7加强现场施工管理。灌注时，电工、焊工、钳工、质检员等有关人员必须在现场值班，及时解决施工中的问题。调整好各道工序部的连接工作，随时6.3.1.4铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面6.3.2.3控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证6.3.2.5水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预先6.3.3.2根据标准配制水泥浆液的比重，搅拌桩施工6.3.4.2浆量计算：为确保喷