过氧化工艺测试题模拟试题含答案

过氧化工艺测试题模拟试题含答案一、选择题（每题2分，共20题）1.下列关于过氧化物特性的说法，错误的是（）A.具有强氧化性B.受热易分解C.多数对撞击不敏感D.可与可燃物形成爆炸性混合物答案：C解析：过氧化物多数对撞击、摩擦敏感，如过氧化苯甲酰受撞击易发生爆炸，因此C选项错误。2.过氧化反应中最常见的引发剂是（）A.硫酸B.过硫酸铵C.氢氧化钠D.氯化钠答案：B解析：过硫酸铵是典型的自由基引发剂，常用于过氧化反应中引发单体聚合或氧化反应，A为酸性催化剂，C为碱性物质，D为中性盐，均不具备引发过氧化反应的特性。3.过氧化工艺中，反应温度失控可能导致的直接后果是（）A.反应速率减慢B.过氧化物分解爆炸C.产物纯度提高D.原料消耗降低答案：B解析：过氧化物在高温下易发生分解，释放大量热量和气体，导致反应体系压力骤升，引发爆炸。温度升高会加快反应速率（A错误），产物纯度可能因副反应增加而降低（C错误），原料消耗可能因反应失控而增加（D错误）。4.下列哪种物质不属于过氧化工艺常用的惰性气体保护介质（）A.氮气B.氧气C.二氧化碳D.氩气答案：B解析：惰性气体用于隔绝氧气，防止过氧化物与氧气反应或避免体系内氧气浓度达到爆炸极限。氧气为强氧化剂，会加剧过氧化反应风险，因此不属于保护介质。5.过氧化工艺中，关于搅拌系统的作用，说法错误的是（）A.均匀混合反应物B.强化传热C.防止局部浓度过高D.提高反应压力答案：D解析：搅拌系统主要作用是促进物料混合、传质和传热，避免局部过热或浓度过高，但其本身不直接影响反应压力，压力主要由反应产生的气体或系统密闭性决定。6.根据《危险化学品安全管理条例》，过氧化工艺中的重点监管危险化学品不包括（）A.过氧化氢B.过氧化二叔丁基C.硫酸D.过氧化苯甲酰答案：C解析：硫酸属于腐蚀性酸，虽可能在过氧化工艺中作为催化剂或反应物，但不属于重点监管的过氧化物类危险化学品；A、B、D均为典型有机或无机过氧化物，属于重点监管对象。7.过氧化工艺车间的防爆泄压设施不应设置在（）A.靠近无火源的外墙B.泄压方向避开人员密集区域C.设备上方D.疏散通道正上方答案：D解析：防爆泄压设施（如泄压窗、泄爆片）的泄压方向应避开人员密集区域和主要通道，防止泄压时气流或碎片造成二次伤害。疏散通道正上方设置泄压设施会直接威胁疏散人员安全。8.下列哪种情况可能导致过氧化反应中氧气浓度超标（）A.惰性气体通入量过大B.原料过氧化氢滴加速度过慢C.尾气排放系统堵塞D.搅拌速率过快答案：C解析：尾气排放系统堵塞会导致反应产生的氧气或未反应的氧化剂无法及时排出，造成系统内氧气浓度累积超标；A选项惰性气体通入量过大会降低氧气浓度；B、D选项对氧气浓度无直接影响。9.过氧化物储存时，应避免与哪种物质混存（）A.惰性气体钢瓶B.抗氧剂C.酸性物质D.二氧化碳灭火器答案：C解析：过氧化物与酸性物质接触可能发生分解反应，释放氧气并放热，增加火灾爆炸风险；抗氧剂可抑制过氧化物分解（B错误）；A、D为安全储存辅助设施或介质。10.过氧化工艺中，紧急停车系统（ESD）的触发条件不包括（）A.反应温度超过设定上限B.搅拌电流突然降至零C.惰性气体压力正常D.氧气浓度超标报警答案：C解析：ESD的触发条件为异常工况，如超温、超压、搅拌失效、氧气浓度超标等；惰性气体压力正常属于正常工况，不会触发紧急停车。11.下列关于过氧化工艺操作人员培训的说法，正确的是（）A.仅需掌握基本操作，无需了解应急处置B.每年至少进行1次专项安全培训C.新员工上岗前无需经过实操考核D.培训内容不包括工艺参数偏离的后果答案：B解析：根据《安全生产法》，危险工艺操作人员需每年至少进行1次专项安全培训（B正确）；A、C、D选项均不符合要求，操作人员必须掌握应急处置、通过实操考核，并了解参数偏离的后果。12.过氧化反应中，使用热电偶测量温度时，测温点应设置在（）A.反应器顶部气相空间B.原料进料管入口C.反应器底部物料层D.冷却夹套出口答案：C解析：测温点需直接接触反应物料，以准确监测反应体系温度；A选项测量气相温度，不能反映物料实际温度；B、D选项仅能反映局部流体温度，无法代表整体反应温度。13.某过氧化工艺中，反应釜设计压力为1.0MPa，其安全阀的整定压力应设定为（）A.0.8MPaB.1.0MPaC.1.1MPaD.1.2MPa答案：A解析：安全阀整定压力应低于设备设计压力，一般取设计压力的80%-90%，1.0MPa×0.8=0.8MPa（A正确）；B为设计压力，C、D超过设计压力，可能导致设备超压损坏。14.下列哪种泄漏类型可能导致过氧化工艺系统内发生爆炸（）A.少量冷却水泄漏至反应釜B.惰性气体管道微量泄漏C.过氧化产物泄漏至高温设备表面D.原料储罐呼吸阀泄漏答案：C解析：过氧化产物泄漏至高温设备表面会因受热分解引发爆炸；A选项冷却水泄漏会降低反应温度（风险降低）；B、D选项泄漏量小且无直接点火源，风险较低。15.过氧化工艺的DCS系统中，温度报警的高高限（HH）设定值应（）A.高于工艺操作上限5℃B.等于反应釜设计温度C.低于过氧化物分解温度10℃D.与紧急停车触发温度相同答案：C解析：温度高高限需低于过氧化物分解温度，预留足够的处置时间，防止分解爆炸；A选项可能接近分解温度；B选项设计温度为设备耐受极限，HH值需远低于此；D选项HH报警应先于紧急停车触发。16.进行过氧化工艺设备检修时，动火作业前必须进行的操作是（）A.关闭所有阀门B.氮气置换并检测氧含量C.拆除爆破片D.切断照明电源答案：B解析：动火作业前需用惰性气体置换设备内残留的可燃物和过氧化物，检测氧含量（宜低于2%）和可燃气体浓度，确保无爆炸风险；A选项仅关闭阀门可能存在内漏；C、D选项非必须操作。17.下列哪种个人防护用品不适用于过氧化工艺操作人员（）A.耐酸碱手套B.防静电工作服C.棉布手套D.化学安全防护眼镜答案：C解析：棉布手套不具备防腐蚀和防渗透性能，无法有效防护过氧化物对皮肤的灼伤或氧化伤害；A、B、D均为过氧化工艺必备防护用品。18.过氧化反应中，若搅拌突然停止，正确的应急处置顺序是（）①停止原料滴加②通入惰性气体③启动备用搅拌④降低夹套冷却水温度A.①→②→③→④B.①→③→②→④C.③→①→④→②D.④→①→②→③答案：A解析：搅拌停止后，首先应停止原料滴加（防止局部浓度过高），通入惰性气体保护（防止氧气累积），尝试启动备用搅拌，同时降低冷却水温强化散热，避免局部过热。19.过氧化物废弃物处理的正确方法是（）A.直接倒入市政下水道B.与生活垃圾一起焚烧C.加入还原剂破坏后中和处理D.露天堆放自然分解答案：C解析：过氧化物需用还原剂（如亚硫酸钠）彻底分解后，再进行中和处理，防止污染环境或引发爆炸；A、B、D选项均违反危险废物处理规范，存在安全和环保风险。20.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871），过氧化工艺车间内受限空间作业的氧含量应控制在（）A.18%-21%B.15%-23.5%C.20%-25%D.低于10%答案：A解析：受限空间作业氧含量标准为18%-21%，过氧化工艺中因存在氧化剂，需严格控制氧含量上限，防止超过21%导致燃爆风险增加。二、填空题（每空1分，共15题）1.过氧化反应中，常用的温度控制方式包括______、______和______。答案：夹套冷却、内盘管冷却、外循环冷却2.有机过氧化物的危险性主要取决于其______和______。答案：分解热、自加速分解温度（SADT）3.过氧化工艺中，原料过氧化氢的浓度一般控制在______%以下，防止高浓度引发剧烈分解。答案：504.反应釜内的搅拌轴密封应采用______或______，防止过氧化物泄漏。答案：机械密封、磁力密封5.过氧化工艺的防爆墙应采用______材料，厚度不小于______mm。答案：轻质泄压、2006.过氧化物储存仓库的相对湿度应控制在______%以下，避免受潮分解。答案：757.过氧化反应的尾气处理系统应设置______和______，防止污染物排放超标。答案：吸收塔、阻火器8.操作人员进入过氧化车间前，应消除身体静电，方法是触摸______。答案：静电释放器9.过氧化工艺的安全仪表系统（SIS）应达到______安全完整性等级（SIL）以上。答案：SIL210.紧急停车系统触发后，应立即切断______和______的供应。答案：原料、氧化剂11.过氧化物灼伤皮肤时，应立即用大量______冲洗至少______分钟。答案：流动清水、1512.过氧化工艺的工艺流程图（PFD）中，用______符号表示爆破片。答案：Δ（三角形）13.惰性气体置换后的设备，氧含量应降至______%以下方可进入作业。答案：214.过氧化反应中，若发现反应器压力异常升高，应首先打开______泄压。答案：紧急放空阀15.根据《建筑设计防火规范》，过氧化车间的火灾危险性类别为______类。答案：甲三、判断题（每题1分，共20题）1.过氧化物的稳定性随储存时间延长而提高。（）答案：×解析：过氧化物会随储存时间延长逐渐分解，稳定性降低，需定期检测有效含量。2.过氧化反应中，温度波动范围应控制在±2℃以内。（）答案：√解析：严格控制温度波动可防止局部过热，避免过氧化物分解。3.所有过氧化工艺均需采用全密闭反应系统。（）答案：√解析：密闭系统可防止过氧化物泄漏和氧气进入，降低爆炸风险。4.过氧化车间的通风系统应采用正压送风，防止外界污染物进入。（）答案：×解析：过氧化车间应采用负压通风，防止过氧化物蒸气扩散至其他区域。5.过氧化物与金属粉末混合后，摩擦即可引发爆炸。（）答案：√解析：金属粉末为还原剂，与过氧化物混合后对摩擦敏感，易引发爆燃。6.过氧化工艺的DCS系统故障时，可采用人工手动操作维持生产。（）答案：×解析：DCS故障时应立即停车，人工操作无法保证参数精准控制，风险极高。7.安全阀的排放能力应大于反应最大产气量。（）答案：√解析：确保泄压速度大于产气速度，防止系统超压。8.过氧化反应中，原料滴加速度越快，反应收率越高。（）答案：×解析：滴加速度过快会导致局部浓度过高，引发副反应和热失控。9.过氧化物储存时，应堆垛高度不超过2米，垛间距不小于0.5米。（）答案：√解析：控制堆垛高度和间距可减少热量积聚，便于通风散热。10.过氧化工艺的操作人员可佩戴普通棉纱手套进行操作。（）答案：×解析：需佩戴耐酸碱、防渗透的丁腈或氯丁橡胶手套。11.反应釜的搅拌速率应随反应进行逐渐提高，确保混合均匀。（）答案：×解析：搅拌速率应根据反应阶段设定，避免后期速率过高导致物料飞溅。12.过氧化工艺的消防器材应选用干粉灭火器和二氧化碳灭火器。（）答案：×解析：过氧化物火灾禁用二氧化碳灭火器（可能助燃），应选用干粉或沙土覆盖。13.设备检修后，可直接通入物料进行试生产，无需空载试运行。（）答案：×解析：检修后需进行空载试运行，验证设备性能和安全装置有效性。14.过氧化物的分解产物均为无害物质，可直接排放。（）答案：×解析：分解产物可能包含氧气、有机挥发物等，需经处理达标后排放。15.过氧化工艺的安全操作规程应每3年修订一次。（）答案：×解析：应每年评审修订，发生事故或工艺变更后需立即修订。16.惰性气体置换时，氮气的纯度应不低于99.99%。（）答案：√解析：高纯度氮气可有效降低氧含量，防止残留氧气引发风险。17.过氧化反应中，若发现压力缓慢上升，可继续观察，无需立即处置。（）答案：×解析：压力缓慢上升可能是分解反应的前兆，需立即检查并采取降温、泄压措施。18.操作人员接触过氧化物后，应用乙醇洗手去除残留。（）答案：×解析：乙醇为有机溶剂，可能促进过氧化物渗透皮肤，应使用专用清洗剂或肥皂水。19.过氧化车间的地面应采用不发火材料铺设，防止产生静电火花。（）答案：√解析：不发火材料（如环氧树脂、菱镁土）可降低静电引燃风险。20.过氧化物的运输车辆应配备导静电橡胶拖地带，限速40km/h。（）答案：√解析：导静电拖地带可消除车辆静电，限速可减少颠簸引发的撞击风险。四、解答题（每题15分，共5题）1.简述过氧化工艺中温度失控的主要原因及预防控制措施。答案：温度失控原因：（1）冷却系统故障：如冷却水泵停转、冷却水流量不足、换热器结垢导致传热效率下降。（2）搅拌失效：搅拌桨断裂、电机故障导致物料混合不均，局部反应热积聚。（3）原料滴加异常：过氧化氢或其他氧化剂滴加速度过快，反应热释放超过移除能力。（4）仪表失灵：温度传感器故障显示偏低、DCS系统误判导致加热系统持续运行。（5）物料配比错误：还原剂过量或氧化剂浓度过高，引发剧烈放热反应。预防控制措施：（1）冷却系统冗余设计：设置备用冷却水泵和独立备用电源，定期清理换热器结垢。（2）搅拌系统监测：安装搅拌电流、扭矩在线监测，设置搅拌失效报警及自动停车联锁。（3）原料滴加控制：采用双泵并联（一用一备），设置流量联锁，超量时自动切断进料。（4）仪表双重校验：温度传感器采用双支（独立测量），定期校准；DCS系统配置独立的ESD逻辑控制器。（5）工艺参数严格管控：原料配比偏差不超过±2%，设置进料前复核程序；采用分批加料方式，避免一次性投入。（6）紧急降温措施：反应釜设置紧急冷却喷淋系统，储备足量低温冷却液（如冷冻盐水）。2.分析过氧化工艺中火灾爆炸事故的应急处置程序。答案：应急处置程序：（1）报警与启动预案：操作人员立即按下现场紧急停车按钮，通过对讲机或报警系统通知中控室，报告事故位置、类型及火势；中控室立即启动车间级应急预案，拨打119报警，并向上级主管部门报告。（2）人员疏散：按照“上风向疏散”原则，组织现场人员沿安全通道撤离至指定集合点，清点人数；对受伤人员进行初步急救（如皮肤灼伤用清水冲洗），严重者立即送医。（3）工艺紧急处置：切断进料：关闭原料过氧化氢、还原剂等所有进料阀门，切断泵电源。惰性气体保护：向反应釜、储罐通入大量氮气，维持正压（防止空气进入），降低氧气浓度。紧急泄压：手动开启反应釜顶部放空阀，缓慢释放压力（避免快速泄压导致物料飞溅）。降温冷却：启动所有冷却系统（包括备用冷却），向反应釜夹套通入最大流量冷却水，必要时注入液氮紧急降温。（4）初期火灾扑救：若为小范围泄漏着火，使用干粉灭火器或沙土覆盖灭火，禁止使用水或二氧化碳灭火器（过氧化物遇水放热，二氧化碳可能助燃）。若火势扩大，利用车间固定消防水炮冷却周围设备（防止次生爆炸），待专业消防队到达后配合灭火。（5）现场隔离与监测：设置警戒区，禁止无关人员进入；使用气体检测仪监测泄漏区域的过氧化物浓度、可燃气体浓度及氧气含量，直至浓度降至安全范围。（6）后期处置：火灾扑灭后，对残留过氧化物采用还原剂（如5%亚硫酸钠溶液）中和处理，清理现场残留物，检测设备完整性，评估后方可恢复生产。3.论述过氧化工艺的设备选型要求及维护要点。答案：设备选型要求：（1）材质选择：反应器、管道：选用不锈钢（316L或304）或钛合金，耐过氧化物腐蚀；避免使用铜、铁等易催化分解的金属材质。密封件：采用氟橡胶或聚四氟乙烯，耐高低温和化学腐蚀，不使用丁腈橡胶（易被氧化）。（2）结构设计：反应釜：采用圆形封头、无死角设计，内壁抛光（Ra≤0.8μm），便于清洁；搅拌桨选用锚式或螺带式（高粘度体系），确保底部物料混合均匀。防爆设计：反应釜、储罐设置泄爆片（爆破压力0.15MPa）和安全阀（并联设置，双重保护），泄压方向朝向空旷区域。传热效率：夹套采用螺旋导流板设计，增大传热面积；内盘管直径≥50mm，便于清洗和检修。（3）安全附件：仪表：配置双支Pt100温度传感器、压力变送器（量程为操作压力的1.5-2倍）、氧含量在线分析仪（精度±0.1%）。联锁装置：搅拌与进料联锁（搅拌停则进料停）、温度与冷却系统联锁（超温则加大冷却）、压力与紧急泄压联锁（超压则自动放空）。设备维护要点：（1）定期检查：每日：检查密封处有无泄漏（如机械密封的冲洗液流量、压力）、搅拌电流是否稳定、仪表指示是否正常。每周：校验安全阀（手动排放试验）、检查泄爆片有无变形或腐蚀、清理过滤器滤网。每月：检测壁厚（超声检测，腐蚀速率≤0.1mm/年）、校验SIS系统逻辑（模拟超温、超压信号，验证联锁动作）。（2）清洁与钝化：每次反应结束后，用5%硝酸溶液循环清洗设备内壁（去除金属离子杂质），再用去离子水冲洗至pH=7。长期停用前，通入氮气置换后密封，内部充0.2MPa氮气保护，防止空气进入导致内壁氧化。（3）故障处理：密封泄漏：立即停车，降压后更换密封件；若泄漏量小可注入密封脂临时封堵，待停车后彻底检修。仪表漂移：停用故障仪表，切换至备用传感器，联系计量部门校准（校准周期不超过3个月）。搅拌异响：停机检查轴承磨损情况，更换润滑油（选用食品级白油，避免污染物料），调整搅拌轴同心度。4.阐述过氧化工艺中个体防护装备（PPE）的配置标准及使用注意事项。答案：PPE配置标准：（1）头部防护：安全帽：选用ABS材质，抗冲击性能≥50J，适用于可能存在物体打击风险的区域（如反应器顶部操作平台）。防护眼镜：防化学飞溅型（聚碳酸酯镜片，防雾涂层），用于所有原料配制和取样操作。（2）呼吸防护：半面罩呼吸器：配置P100级滤毒盒（防有机蒸气和颗粒物），在过氧化物浓度≤10倍职业接触限值（OEL）时使用。正压式空气呼吸器（SCBA）：用于进入受限空间（如反应釜内部检修）或浓度超标（＞10倍OEL）的应急作业，气瓶容量≥6.8L，供气时间≥30分钟。（3）躯体防护：防静电工作服：采用导电纤维混纺面料（表面电阻10^6-10^9Ω），袖口和裤脚收紧设计，防止过氧化物液体渗入。防化围裙：橡胶材质（厚度≥0.5mm），覆盖胸前至膝盖，在原料转移和倒料时佩戴。隔热手套：芳纶材质（耐温≥200℃），用于接触高温设备或热物料。（4）手部与足部防护：防化手套：丁腈橡胶材质（厚度≥0.3mm，长度≥30cm），耐过氧化氢浓度50%以上，每班次更换1次。安全鞋：防砸（钢头）、防穿刺（钢底）、防静电型，鞋面材质为防水皮革，鞋带处加防化鞋罩。使用注意事项：（1）佩戴前检查：呼吸器：检查气瓶压力（≥25MPa）、面罩气密性（手掌捂住面罩接口，吸气后无漏气）、呼气阀是否通畅。手套/防护服：检查有无破损、老化（如裂纹、粘连），袖口和拉链是否完好。（2）使用中规范：禁止在作业时摘除防护装备（如为擦汗取下防护眼镜）；防护服被过氧化物污染后立即更换，用5%亚硫酸钠溶液中和污染部位。呼吸器使用时间不超过额定供气时间，进入受限空间需2人同行（1人监护），保持通讯畅通。（3）使用后处理：可重复使用装备：防护服、手套用中性洗涤剂清洗后晾干，呼吸器滤毒盒失效后更换（累计使用时间≤8小时）。废弃物处理：一次性防护用品（如鞋罩、破损手套）按危险废物处理，用密封袋封装后交由专业单位处置。（4）培训与记录：每季度开展PPE佩戴实操培训，考核不合格者禁止上岗；建立PPE发放、更换记录，保存期限≥3年。5.结合案例说明过氧化工艺中风险辨识的方法及关键风险点。答案：风险辨识方法：以“某苯甲酰氯与过氧化氢合成过氧化苯甲酰工艺”为例，采用以下方法：（1）HAZOP分析：以反应釜为节点，偏差“温度过高”引导词为“高”，分析原因（冷却失效、进料过快）、后果（过氧化物分解爆炸）、现有措施（DCS报警、ESD停车），提出建议措施（增加独立超温报警系统）。（