机械工程机械设备公司维护实习生实习报告

机械工程机械设备公司维护实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械设备公司担任维护实习生，负责设备日常巡检与故障排除。通过8周实践，累计完成200台设备的季度维护，其中95台设备通过优化润滑系统延长使用寿命至1.2年，故障率下降30%。核心工作成果包括：运用CAD软件绘制10份维修图纸，通过有限元分析改进3台老化设备轴承结构，使振动幅度从0.15mm降至0.08mm。专业技能应用涵盖液压系统诊断、PLC编程调试及热力学知识解决实际工况问题。提炼出的可复用方法论包括：建立设备维护数据矩阵模型，将备件更换周期从3个月标准化至6个月，验证数据来源于4次A/B对比实验，维修效率提升20%。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月31日，我在一家做重型机械维修的公司实习，岗位是维护实习生。公司主要搞矿用破碎机和输送带设备的维护，设备普遍比较老旧，但用量大，客户要求响应速度得快。我的核心任务是跟着师傅们做日常巡检和故障处理，每周至少150小时的现场工作，主要在车间和客户矿上跑。

实习初期，我跟着师傅熟悉液压系统，比如怎么用压力表和流量计判断油缸问题。有一次一台破碎机突然卡死，停机2小时等零件，师傅让我先检查液压管路，发现是滤芯堵塞导致压力不足，赶紧换了新滤芯，设备半小时就恢复了。这事儿让我意识到，很多故障其实就差一个仔细检查的环节。后来我自己独立处理过3起输送带跑偏问题，通过调整托辊轴承预紧力和张紧装置，把跑偏量从30毫米降到5毫米以内，客户那边挺满意的。

遇到的最大挑战是PLC编程，有一次一台老式破碎机控制系统报警，是传感器信号干扰造成的。我完全懵圈，因为学校学的都是新标准，这设备用的还是老型号的PLC，接口都不同。师傅给了我一些旧手册，我自己在网上找资料，还请教了售后工程师，最后把传感器屏蔽参数改了，系统就正常了。这一过程让我明白，现场问题往往比书本复杂得多，光靠理论不行，得动手。

我还参与了一个项目，帮车间改进备件管理流程。之前备件库存账实不符，经常找不到急需的零件。我建议用Excel建一个矩阵模型，按设备型号分类，标明使用周期和供应商，师傅们采纳了，现在找备件时间从平均半天缩短到1小时，损耗率也降了15%。虽然数据不多，但确实有改善。

公司的培训机制其实挺粗糙的，就是带一个带一个，没什么系统课程，有时候师傅也忙，讲得断断续续。我觉得可以搞个线上平台，把常见故障案例和操作视频放上去，新来的实习生可以先自学，师傅们也能腾出时间。岗位匹配度上，我学到的更多是现场经验，比如怎么用扭矩扳手均匀拧紧螺栓，或者怎么听齿轮箱的声音判断问题，这些在学校实验室是绝对学不到的。这段经历让我看清了自己想做什么，以后得往设备集成方面多发展，光会设计不行，得懂现场。

三、总结与体会

2023年8月31日，结束在机械设备公司的实习，感觉像经历了一场洗礼。这8周，从7月1日懵懂地踏入车间，到后来能独立排查故障，心里变化挺大的。实习最大的价值在于把书本知识和实际工况连起来了。比如学过的液压原理，在现场看到油温过高导致系统效率下降，才知道散热设计的重要性。我参与统计过30台设备的故障记录，发现90%的问题出在润滑不到位或连接件松动，这直接印证了课堂上学到的“细节决定成败”。

这段经历让我更清楚自己想干嘛了。之前觉得搞研发挺好，现在觉得维护工程师也挺有意思，能直接解决问题，成就感强。我计划下学期补学PLC编程和故障诊断的课程，还打算考个机械制图资格证，把CAD技能再提一截。公司里那些经验丰富的师傅，说话一针见血，让我明白做技术得沉得住气，不能光想当然。以后求职，我得往这个方向靠，简历上多写点实际操作案例，比如用振动频谱分析判断轴承寿命的实例，比空谈理论有说服力。

行业里数字化改造好像挺快，很多设备现在都带物联网模块，远程监控和预测性维护越来越普及。我在实习最后参与过一次设备数据采集项目，看到后台系统分析温度曲线，提前预警了2次潜在故障，这给我挺大冲击。以后学东西，除了传统机械知识，还得懂点数据分析、人工智能应用啥的，不然以后可能被淘汰。从学生到职场人，最大的变化是责任感。以前做作业错了没关系，现在出问题就得有人负责，这种压力反而让我更谨慎，也更想学好本事。

致谢

2023年8月31日，实习结束，心里挺多感触。真心感谢那家公司给我机会，让我见识了真实的工业环境。带我的师傅，还有一起干活儿的几个同事，都挺耐心，教了我不少现场实用技巧，比如怎么看懂老设备的液压图，还有那些修理工常说的“拧紧力矩要均匀”之类的经验，挺实在。公司里负责技术的工程师也帮过我，给我看过