电气工程电控电气设计师实习报告

电气工程电控电气设计师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家专注于工业自动化设备研发的团队担任电控电气设计师实习生。期间，主导完成2个PLC控制系统的设计调试，涉及3条自动化产线的电气改造，累计编写并优化电气图纸50余份，其中包含12项安全联锁逻辑的改进，使设备故障率降低18%。具体工作包括：运用SolidWorks绘制设备三维布局图，通过EPLAN搭建电气原理图，应用MATLAB/Simulink仿真验证控制算法，将PID参数调优后的系统响应时间从2.5秒缩短至1.8秒。提炼出模块化电气设计方法论，即通过标准化接口组件实现快速集成，验证了在同等条件下缩短30%设计周期的可行性。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在一家做工业机器人自动化解决方案的公司实习，岗位是电控电气设计师。公司主要给汽车零部件行业做产线改造，设备挺复杂的，用到了不少伺服电机和变频器。实习初期跟着师傅熟悉项目，主要是看他们以前做的项目资料，了解PLC编程的流程。后来开始接手具体工作，参与了一个自动化装配单元的电气设计。这个单元要控制4个伺服轴，我负责用西门子S71200写控制程序，用TIAPortal做组态。刚开始对他们的通讯协议不太熟，比如Profinet通讯调试花了两天才弄明白，数据传输时偶尔会出现丢包，最后通过调整RTU参数解决了。有个挑战是优化一个气动夹具的同步控制。原来用单点控制的响应慢，我改用分布式控制，把每个气缸的电磁阀接到不同的PLC输出模块，然后用脉冲信号同步，系统延迟从原来的350毫秒降到150毫秒。师傅说这种改造在实际产线上挺常见的，关键是要考虑电磁阀的响应速度和线路干扰。我还参与了电气图纸的标准化工作，把之前手绘的图纸改成EPLAN格式，发现标准化设计能省不少时间，以前画一张原理图要半天，现在用模板只要1个多小时。公司的培训挺随意的，有时候新来的问题没人及时指导，我自己琢磨了不少时间。而且他们用的部分老旧设备，比如某个PLC的编程软件是几年前的版本，偶尔会出点小bug。我提过要不要升级软件，但没得到明确答复。岗位匹配度上，感觉实践到的PLC编程和变频器调试比学校教的更系统，但像CAD软件的高级功能用得不多，因为项目里主要还是用EPLAN。这8周最大的收获是学会了怎么把理论知识用到实际项目中。比如PID参数整定，学校实验数据是理想的，但实际设备有机械惯量，参数要反复调。我还学会了看懂设备手册里的电气原理，这点在学校没怎么练过。职业规划上，我现在更想往机器人集成方向发展，但感觉电气基础还要继续加强，特别是高压安全和网络通讯这块。三、总结与体会2023年8月31日结束的这次实习，让我对电气工程的理解从书本概念变成了实实在在的项目经验。之前觉得PLC编程就是写几行梯形图，现在明白一个可靠的控制系统能用，得考虑从传感器选型到现场布线的每一步。比如我参与的那个项目，为了解决高速运动时电机的共振问题，导师教我用MATLAB做了频谱分析，调整了PID参数和加减速曲线，最终把设备运行平稳性评分从7分提高到9分。这种通过数据验证优化的过程，比单纯靠公式计算收获大得多。实习最大的价值在于让我看清了职业路径。之前想走纯理论研究，但这次负责现场调试的经历，让我意识到动手能力才是核心竞争力。现在明确了自己要补足工业以太网和现场总线这些短板，计划下学期考个西门子认证，顺便多看几本自动化产线的案例集。行业里好像现在都挺重视能做完整项目的人，从设计图纸到现场实施都能上手，这8周的经历正好给了我一个起点。看着产线每天稳定运行，想到自己写的程序直接控制了上千块钱的设备，心里挺沉甸甸的。以前写作业对错误率要求高就行，现在明白一个逻辑疏忽可能导致设备损坏，责任感不一样了。面对调试压力时，也是第一次体会到时间紧任务重还必须保证质量的感觉。这种抗压能力可能比技术本身更难培养，但实习确实教会了我怎么在压力下把事情做好。对行业趋势的体会也挺直观。现在很多厂家搞智能化升级，用到5G通讯和边缘计算，但底层电气控制还是PLC主导，只是集成度越来越高。我实习用的那套系统，已经把HMI和PLC合在一起了，操作界面比学校实验室的先进不少。感觉未来几年，既要懂传统控制技术，又要会跟新兴技术结合，比如怎么用云平台监控设备状态，这可能是以后工作的重点。这次实习让我提前感受了这种变化，对后续学习有了更明确的方向。四、致谢感谢实习期间给予指导的导师，在电气设计方法和项目流程上给了我不少启发。感谢团队成员的同事，一起解决过几次