化学工程与工艺化工企业研发实习生实习报告

化学工程与工艺化工企业研发实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX化工企业研发部门担任化工工艺研发实习生。期间，参与新型催化材料的性能测试，完成12批次实验，记录并分析数据236组，优化反应温度参数从180℃降至165℃，使产品转化率提升12%；运用AspenPlus软件模拟工艺流程，建立3套仿真模型，误差控制在3%以内。通过实践掌握实验数据采集与处理方法，验证了小规模实验结果对工业化生产的指导意义，形成了一套基于实验模拟优化的闭环研发方法论，可直接应用于后续课程设计或项目开发。

二、实习内容及过程

1实习目的

想着毕业了能进工厂，就想着早点感受下企业里是怎么搞研发的，别光看书。就是想去看看书上学到的东西，比如反应动力学、传递现象，在真实项目里怎么用，怎么解决实际问题。还想看看自己到底喜不喜欢这行，能不能适应节奏。

2实习单位简介

我去的那个单位，是做精细化工产品的，规模不算特别大，但研发投入挺重视的。团队不大，也就十来个人，分工挺灵活的，不像学校，老师一布置任务你就得干。研发这边主要就是搞新产品合成路线，优化现有工艺，还有搞催化方面的研究。

3实习内容与过程

我来了之后，先跟着导师熟悉了下手头几个项目。导师负责一个新型催化剂的表征，让我帮忙跑一些基础合成实验。主要是做负载型催化剂，就是用活性组分负载到载体上。我负责的是调整载体种类和负载量，看哪个组合活性高。

具体来说，7月5号到7月20号，我花了两周时间，做了12批次实验。每次都是按配方称量原料，在马弗炉里高温处理，然后拿到实验室测试催化活性。我记录了温度、时间、投料量这些条件，还有产物的收率和选择性。实验数据挺复杂的，有些批次结果波动挺大，我就琢磨着是不是操作细节没控制好，比如加料速度、温度升温曲线这些。后来发现，载体预处理没做好，影响了比表面积，这倒是给我上了堂课。

7月21号到8月10号，我开始接触工艺模拟。导师让我用AspenPlus搭一个现有产品的工艺流程，主要是验证文献里的一个改进方案。我花了差不多两周时间，把反应器、分离单元都建进去了。刚开始卡了好几天，溶剂选择不对，结果误差特别大，跟实际值差了快5%。我就对着软件说明书反复试，请教了师兄，最后把溶剂模型改了，还增加了能量衡算，最后误差缩小到3%以内。这个项目里用到了非理想混合物模型，对PVT关系理解更深了。

8月11号到8月25号，参与了另一个项目，是关于反应精馏的。导师想优化一个酯化反应，减少副产物。我负责收集文献数据，整理了10篇相关论文，把反应热、平衡常数这些摘录下来。然后导师让我帮忙画物料衡算表，算各种流股的组成。这个过程中发现，有些文献里的数据不太一致，我就尝试着用热力学关联式估算了一下，跟文献值比对，误差在10%左右，也能用了。

4实习成果与收获

实习期间，我独立完成了12批次催化剂合成实验，整理了实验报告，为导师提供了3组比较优化的载体配方建议。用AspenPlus建立的工艺模拟模型，误差控制在3%以内，为后续放大提供了基础数据。还整理了10篇关于反应精馏的文献综述。最大的收获是，感觉把课本里那些概念，比如反应动力学、传递现象，跟实际操作联系起来了。以前觉得抽象的东西，现在好像有点感觉了。而且，感觉工厂里解决问题的方式跟学校不一样，实验失败是常态，关键是怎么快速找到问题原因，调整条件。这种动手能力和解决问题的能力，感觉比单纯算题重要多了。

遇到的一个挑战是，刚开始做实验的时候，数据波动挺大的，我挺迷茫的，不知道问题出在哪。后来导师指点我说，要关注细节，比如温度是不是真的达到了设定值，溶剂是不是加少了。我就买了支新的温度计，实验前都标定一下。还有一次用AspenPlus模拟，结果对不上，师兄让我检查单位，我就发现密度设错了，真是细节决定成败。最后取得的成果就是，催化剂活性提高了12%，这个数据是跟之前的批次对比得出来的。模拟误差降到3%以内，也是跟文献值和实际值反复比对才达到的。这段经历让我明白，搞研发真的得有耐心，还得会动手。

这段实习经历对我的职业规划影响挺大的。以前觉得做研发就是坐办公室画图，现在发现工厂里研发更接地气，需要跟设备、生产紧密联系。我可能更倾向于那种能实际动手，解决现场问题的岗位。

5问题与建议

实习期间也发现了一些问题。比如，我们那个部门挺小的，就两三个人，所以培训机制不太完善。我来了之后，好多东西都是导师手把手教的，比如一些仪器的操作，都没系统地培训。另外，我感觉我的专业知识和实际需求还是有点脱节，比如流体力学这块，书上学的是理论，但实际操作中，泵选型、管路布置这些，涉及的因素太多了，光靠课本知识不够。

我建议，单位可以考虑搞点入职培训，至少把常用设备、安全规范、基本的操作流程讲讲。另外，学校在课程设置上，可以多结合实际案例，比如多讲讲工艺模拟、过程控制这些，跟我们以后要面对的工作关联性强点。最好能搞点企业实践环节，让我们早点接触实际项目。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这8周，感觉像是把大学几年学的知识，掰开了揉碎了，用在了实际项目里。从7月1号开始，我跟着导师做那个新型催化剂的实验，记得刚开始做第一批实验的时候，数据波动挺大的，转化率只有58%，跟预想的差不少。我就对着数据反复琢磨，查文献，调整载体比例和负载温度，7月15号做的第二批，转化率就提到了63%。8月10号，我参与用AspenPlus做工艺模拟，最初建的模型误差有5%，看着那些对不上号的流股数据，挺着急的。后来我花了两天时间，仔细核对每一个单元操作的热力学设置，还请教了师兄关于非理想体系的处理方法，8月12号模型误差缩小到3%以内。现在回头看，感觉自己从一个只会背公式的学生，向一个能动手、能解决问题的“准工程师”转变了。这8周，把理论、实践、结果串联起来了，形成了一个完整闭环，挺有价值的。

2职业规划联结

这次实习让我更清楚地认识到自己想做什么。以前对化工研发有点模糊的概念，现在接触了实际项目，才知道研发不只是画图纸，还包括实验设计、数据分析、工艺优化，甚至要考虑成本和安全生产。我发现自己在实验数据处理和模拟建模方面有点兴趣，也觉得自己做得还不错，比如那个AspenPlus模型，误差控制到3%以内，导师也给了我肯定。这让我想得更明确了，以后读书的时候，可能要更侧重这方面的知识积累。我打算接下来先把专业软件再深入研究一下，比如多学学ChemCAD，看看能不能报个过程模拟的线上课，把技能再深化点。感觉这段实习经历，会成为我简历上挺亮眼的一块，至少说明我不是只会纸上谈兵。

3行业趋势展望

在实习过程中，也隐约感受到这个行业的一些变化。导师提到他们现在在做的一个项目，就是要开发更绿色、更高效的催化工艺，减少溶剂使用和废物排放，这应该是大趋势吧。他们用的那种连续流反应器，效率比传统间歇釜高不少，但投资也大，操作要求也高。我感觉未来的化工研发，肯定更注重环保和智能化，光会传统的反应工程、分离工程可能不够看了，还得懂点材料、点AI辅助设计这些。虽然我实习时间短，接触面也有限，但确实感受到技术迭代挺快的。这让我觉得，大学里学的知识必须得不断更新，光靠学校教的是不够的，得自己持续学，关注行业动态。比如化工进展、AIchem这些公众号，以后得多看多关注。感觉心态上也有变化了，以前觉得解决问题就是找公式，现在明白很多时候得靠经验、得试，还得有耐心，抗压能力也得练练，毕竟工厂里不会每次都一帆风顺。

四、致谢

8周的实习时光说长不长，说短不短，但确实收获挺多的。真心感谢这次实习的机会，让我能接触到实际的项目，知道了自己到底喜欢什么，擅长什么。

感谢导师，没来之前觉得导师应该挺严肃的，但实际上挺耐心，遇到问题就教我，给我方向，让我知道自己哪方面做得不够，怎么改进。比如刚开始做实验数据波动大的时候，不是直接告诉我答案，而是引导我自己去找原因，这种感觉挺好的。

感谢一起工作的几位同事，虽然接触时间不长，但他们干活