化学工程与工艺生产部化工工艺工程师实习生实习报告

化学工程与工艺生产部化工工艺工程师实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在化学工程与工艺生产部担任化工工艺工程师实习生。核心工作成果包括参与A产品合成工艺优化，将反应温度从120℃降至115℃后，产品收率提升至92.5%，高于原工艺8.2个百分点；完成B物料衡算报告，涉及12个关键节点的物料平衡计算，误差控制在0.5%以内。专业技能应用方面，熟练运用AspenPlus软件进行流程模拟，搭建2套工艺模型，验证了新催化剂对产率的影响系数为1.15。提炼出可复用的方法论：通过响应面法优化操作参数，结合实验数据与模拟结果，建立参数敏感性分析体系，有效缩短工艺调整周期至3.5天。

二、实习内容及过程

1实习目的

希望通过8周实习，把学校学的化学反应工程、分离工程这些课程知识跟实际生产挂上钩，了解化工工艺工程师日常是干啥的，熟悉工厂里工艺优化、安全操作这些流程，看看自己到底喜不喜欢这个方向，为以后找工作或者读研选方向做个参考。

2实习单位简介

我实习的单位是国内一家规模中等的化工厂，主要生产A、B两种精细化学品，产品应用在医药和电子材料领域。厂里分好几个车间，我呆的是生产部工艺组，大概七八个人，负责现有工艺的维护、改进，还有新产品的工艺开发支持。

3实习内容与过程

刚去那会儿跟着师傅熟悉环境，看了两天厂区安全和工艺安全规定，然后开始接触实际工作。第一个任务是参与A产品合成工段的工艺优化。这个产品之前收率一直卡在85%左右，师傅让我帮忙分析一下原因。我花了三天时间，翻阅了前两年的生产记录，发现反应温度波动大是个问题。于是我用AspenPlus搭了个简单的流程模型，把温度从120℃调到115℃试试，同时调整了催化剂投加量。跑完模拟后，我拿了批边角料在实验室做了小试，把温度控制在115℃±2℃，收率真的提到了92.5%，比原来高8.2个点。后来把优化方案写成了报告，车间根据我的建议调整了操作规程，现在稳定运行了一个月，数据对得上。

第二项工作是协助完成B物料的年度物料衡算。这个活儿挺繁琐，涉及12个关键反应器和储存罐，我要把每个点的进料、出料、消耗都核对一遍。开始时有点懵，因为数据来源多，Excel表格搞得乱七八糟，好几次核对出来数字对不上。后来师傅教我用Visio画了个物料流图，把所有节点连起来，再对应到每个设备的数据表，这样一目了然，误差直接降到0.5%以内。这个项目花了大概两周，最后出的报告生产部那边挺满意，说以后可以照着这个方法做。

还帮着整理了新来的C产品的工艺包资料，主要是设备选型和操作条件建议。虽然没直接参与实验，但通过看别人做，也学到了不少东西，比如怎么用HYSYS算换热器尺寸，怎么根据动力学数据推导反应器体积。

4实习成果与收获

最大的成就是A产品工艺优化那事儿，从提出假设到模拟验证，再到小试放大，整个过程让我把课堂上学到的动力学模型、反应器设计这些知识用上了，感觉挺有成就感。另外，物料衡算项目让我明白细心和逻辑思维有多重要，乱搞数据肯定不行。收获方面，一是熟悉了化工生产的实际流程，二是知道了自己在理论知识和实践应用上的差距，比如对设备的实际操作条件理解不深，后面得加强。这次实习也让我对工艺工程师这个岗位有了更清晰的认识，挺锻炼解决问题的能力，虽然有时候压力挺大，但确实挺值。

5问题与建议

实习期间也发现了一些问题。比如厂里对实习生的培训有点太少了，除了开始那两天安全培训，后面都是靠跟着师傅看，要是能系统教教操作软件或者安排点基础实验，效率可能会更高。还有，我感觉岗位匹配度上有点问题，我被安排的任务偏流程分析，但我想多接触点现场操作，比如设备维护或者故障排查，这样可能对以后发展更有帮助。建议单位可以考虑给实习生做几场技术讲座，比如关于工艺模拟软件的应用，或者组织去车间参观的时候多讲解一下设备原理，这样能更快上手。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这8周实习，感觉就像把书桌上的理论搬到了流水线上，真正摸到了化学反应工程和分离工程的“温度”。刚开始时，面对A产品合成工艺优化任务，我只是机械地套用动力学方程，跑AspenPlus模型时参数设置也凭感觉，结果模拟结果跟实际数据偏差大。后来跟着师傅一点点排查，从反应热力学数据核对到催化剂活性影响因素分析，才把模型精度提到90%以上，最终实现的92.5%收率提升也印证了那个过程的价值。这个过程让我明白，化工工艺工程师不是光会画流程图那么简单，更重要的是能结合实验数据、模拟计算和现场条件，找到那个平衡点。物料衡算时遇到的12个节点数据反复核对问题，也让我体会到精度是化工行业的生命线，任何微小的疏忽都可能导致后续连锁反应。这些经历把我在学校学的知识串联起来了，形成了一个完整的认知闭环，知道怎么把理论转化为生产力，虽然只是冰山一角，但已经足够让我兴奋。

2职业规划联结

实习之前，我对化工工艺工程师的理解比较模糊，觉得就是改改工艺参数、写写报告。现在不同了，真正站在岗位上看，这个角色需要懂化学反应、会流程模拟、熟悉设备操作，还得有成本控制和安全意识。A产品工艺优化让我看到工艺改进能直接带来经济价值，这个点特别吸引我。同时，我也意识到自己在设备原理和现场故障排查方面是短板，这直接影响了我下个学期的学习重点。比如，师傅提过的精馏塔操作参数关联性分析，我在学校只学了理论，没见过实际工况，回去打算啃一下《化工单元操作》那本书，顺便报个过程控制相关的在线课。另外，工厂里用到的AspenPlus和HYSYS软件操作技巧，也让我萌生了考个工程师资格证的想法，这样简历上能加分，找工作时也更自信。

3行业趋势展望

在实习过程中，我也留意到行业的一些变化。比如，师傅提到现在新项目都在强调绿色化，很多工艺要考虑能耗和排放，像我们优化的A产品反应温度降低，其实也是节能的一种体现。另外，智能化生产也在推进，虽然我们厂还没完全实现，但听到隔壁厂在用DCS系统远程监控，就觉得未来工艺工程师可能得懂点数据分析和人工智能。这让我意识到，学校教的传质传热、反应工程这些基础课不能丢，但还得主动去了解新技术、新工艺。比如，工厂用的响应面法优化，我在学校没系统学过，是师傅给我找的资料自学才搞明白，这提醒我以后得多关注行业动态，不能只埋头做学术。

4心态转变与未来行动

8周时间很短，但心态变化挺明显的。以前做实验数据对得不对，可能也就问问师兄；现在遇到问题，会先自己查资料、试方案，搞不定再跟师傅讨论，那种主动解决问题的感觉很不一样。尤其是物料衡算时，为了核对那0.5%的误差，我熬了两个通宵，第二天眼睛都睁不开，但看到报告被认可时，觉得值了。这种经历让我有了更强的抗压能力，也明白了责任是什么设计的参数直接关系到产品质量和成本，这个担子不轻。未来，我会把实习中遇到的问题都整理成笔记，比如反应器设计计算中热量衡算的简化假设条件，还有模拟软件里物性数据库的选取影响，这些都能成为我毕业设计的素材。另外，打算多参加化工类竞赛，比如化工设计大赛，提前积累项目经验，争取下学期能参与老师的课题，把实习收获最大化。

四、致谢

感谢实习单位给我这个机会，让我在化学工程与工艺生产部亲身体验了化工工艺工程师的