化学工程与工艺化工研发公司化工工艺工程师实习报告

化学工程与工艺化工研发公司化工工艺工程师实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在一家化工研发公司担任化工工艺工程师实习生。核心工作成果包括完成某精细化工产品合成路线优化，将反应收率从62%提升至78%，并设计一套小型中试反应釜流程，使生产周期缩短至4.5小时。期间应用AspenPlus软件模拟5种工艺参数组合，验证最佳操作窗口为温度180℃、压力2.5MPa、催化剂用量10wt%。提炼出多因素正交实验与响应面法结合的工艺参数寻优方法论，可推广至类似体系开发。

二、实习内容及过程

1.实习目的

希望通过实践了解化工工艺工程师的实际工作，把学校学的传递单元操作、反应工程、化工设计这些玩意儿跟真家伙对上号，看看理论在工业界怎么落地，顺便摸摸看这个方向到底喜不喜欢。

2.实习单位简介

我实习那家公司是干精细化工研发的，专攻小分子合成路线，有挺大的中试车间，搞各种新产品的工艺开发和小试放大。团队不大，但每个人都挺忙的，工程师基本都在现场跟着设备转，从实验室小试到中试放大都是自己上手。

3.实习内容与过程

开始那阵子主要是跟着导师看他们搞一个新产品的工艺包，这个产品是做某家大客户定制的，路线比较旧，收率不高，客户催得急。导师让我先用AspenPlus搭个流程模拟，把物料衡算和能量衡算捋顺。我自己折腾了大概两周，把反应、分离这些单元都建起来，试了5种工艺参数组合，温度从160到190度，压力从2到3兆帕，催化剂用量也变来变去，最后发现180度、2.5兆帕、10wt%的催化剂效果最好，收率能到78%，比原来62%的提升挺明显。导师还让我参与了一个中试反应釜的设计，主要是流体动力学这块，用Fluent算了一下搅拌桨的转速和功率，最后确定下来用六叶涡轮桨，转速300转每分钟，总算没把釜体搞穿。

还有件事挺有意思，他们之前小试用的是间歇釜，中试想改成连续流，我跟着他们跑了好几次现场，看他们怎么排残液、换物料，还学了点取样和分析的小技巧，比如气相色谱怎么标定，怎么判读谱图。过程中遇到好几次问题，比如一次反应釜加热不均匀，一边温度高一边低，最后发现是加热盘管里有杂质堵住了，得用高压水枪清理。还有一次是出料时堵塞，原来是滤网上结垢了，得定期酸洗。这些活儿虽然技术含量不高，但确实挺锻炼人。

4.实习成果与收获

主要成果就是那个Aspen模拟确定了最佳工艺窗口，还有参与设计的中试反应釜参数被最终采纳了。个人感觉最大的收获是知道怎么把理论跟实践连起来，以前觉得传递单元操作就是背公式，现在明白怎么用这些知识解决实际问题，比如怎么设计换热器能效率最高，怎么选反应器能让混合最均匀。还有就是学到了不少实验设计的方法，正交实验和响应面法结合用起来挺顺手，能快速找到最优条件，省了不少试错时间。

5.问题与建议

有件事我觉得挺别扭的，就是公司管理上有点乱，项目文档啥的都没系统管理，每次找资料都要导师或者隔壁组的人帮忙找，效率挺低。另外培训机制也不咋地，都是让人自个儿摸索，没啥系统性的培训，特别是安全这块，就开了次会，但很多细节都没讲清楚。岗位匹配度上吧，感觉我学的多相流什么的用得挺少，大部分时间都在搞反应和分离，要是能接触点过程控制或者自动化会更好。

建议的话，公司可以考虑搞个电子文档管理系统，把项目资料都放那儿，方便查找。安全这块儿得加强，比如定期搞点应急演练，还有搞个新员工手册，把操作规程、安全注意事项都写明白。要是能安排我们跟着自动化团队或者控制工程师实习几天就更好了，至少让我知道这行除了工艺还有啥别的活儿干。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这8周，从2023年7月10日到9月5日，感觉像是把学校几年学的知识掰开了揉碎了用了一遍。当初去的时候只想看看工厂到底啥样，现在回头看，收获远不止于此。那个用AspenPlus模拟5种参数组合找最佳工艺窗口的经历，让我真真切切感受到理论联系实际的魅力，以前背的传递现象方程式，现在知道怎么算对流传热系数，怎么影响反应速率了。参与设计的中试反应釜虽然只是做参数选型，但知道怎么根据P&ID图和物料性质考虑设备选型，这比单纯看书强多了。实习就像把知识转化成了技能，感觉之前学的那些东西都没白费，形成了一个从理论到实践再回到深化理解的闭环。

2.职业规划联结

这段经历让我更清楚自己未来想干啥了。以前对工艺工程师这个岗位的理解比较模糊，现在跟着导师跑现场，看他们怎么解决设备问题，怎么跟生产对接，觉得挺有意思的。特别是看到那个加热不均的问题，最后是靠排查加热盘管解决的，这让我意识到工艺工程师不光要懂化学反应，还得懂设备、懂操作。以后学习可能会更侧重于反应工程和过程intensification这块，感觉前景挺大的。也考虑过考个注册化工工程师啥的，先把基础打牢，以后工作后再考也行。总的来说，这次实习让我对职业规划有了更具体的想法，不再是空想。

3.行业趋势展望

在实习过程中，能感觉到现在化工行业挺强调绿色化和智能化。导师说的那个产品收率提升项目，就是客户要求更环保的路线，少用点溶剂，减少废物产生。他们还在搞连续流反应器，说比间歇釜效率高，自动化程度也高，以后可能替代更多传统工艺。这让我意识到，以后搞化工工艺，光会传统间歇反应不够看了，还得懂点连续流技术，会点自动化控制，甚至要懂点人工智能怎么用在工艺优化上。行业变化挺快的，学校教的东西可能刚学完就有点过时了，所以必须得持续学习，关注行业动态，比如多看些AI+化工、绿色化工相关的论文和展会，才能跟上节奏。

4.心态转变与未来行动

最大的变化还是心态吧，以前在学校犯错可以随便改，现在在实习单位，一个参数选错了，导师都得提醒，甚至可能影响实际生产。这种感觉挺奇妙的，突然觉得自己肩上有点责任了。比如那个Aspen模拟，参数稍微一调，收率差别就挺大，得特别小心。抗压能力也锻炼了点，比如设计反应釜那会儿，导师天天催进度，还得自己想办法解决计算中的问题，现在想想还挺刺激的。未来打算把这次实习用到的Aspen和Fluent再自学深点，争取把模拟技能练得更熟练，以后找工作或者考研都加分。还有那个正交实验和响应面法，感觉挺实用的，打算回头把相关的书籍再看一遍，把方法论吃透。总之，这次实习让我从一个懵懵懂懂的学生，向一个稍微有点clue的准职场人转变了，接下来要做的就是把这次的经验变成自己的资本。

四、致谢

1.

感谢实习单位给我提供了这次实践