机械工程制造公司质量控制实习报告

机械工程制造公司质量控制实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械工程制造公司担任质量控制实习生。负责A系列零件的尺寸精度检测，运用三坐标测量机完成200件样本检测，合格率高达98.6%，数据波动范围小于±0.02mm。参与制定B零件表面粗糙度标准，通过对比5组实验数据，优化检测流程后，效率提升30%。应用GD&T理论标注关键尺寸，减少返工率25%。掌握统计过程控制（SPC）方法，建立4个关键参数的监控模型，提前预警3次潜在质量问题。提炼出“分层检测+数据分析”方法论，可推广至同类零件质量控制。二、实习内容及过程实习目的主要是把学校学的质量控制和机械制图知识用到实际生产中，了解工厂里是怎么保证产品合格率的。实习单位是做精密机械零件的，主要产品有几种高精度传动部件，客户要求挺严的，对尺寸公差和表面光洁度都有硬性指标。实习内容开始是跟着师傅熟悉车间环境，看他们怎么用二次元测量平面度和角度，还学了GD&T的基本符号怎么在图纸上解读。7月10号开始独立负责A系列零件的尺寸检测，这些零件是轴承座用的，精度要求到0.01mm。每天早上先检查量具，然后用三坐标测量机（CMM）测200个样本，记录数据时特别注意坐标原点的重复校准，避免误差累积。遇到有个零件的圆度数据总不达标，查图纸发现是未标注形位公差，跟师傅沟通后，在工艺文件里补充了控制要求，返工率从原来的15%降到8%。7月20号参与了B零件表面粗糙度的改进项目，这零件是做医疗器械导轨的，要求Ra3.2，但初检合格率只有65%。我负责收集5组不同砂轮打磨参数的数据，发现转速和进给量有显著影响，建议调整后，合格率提到了88%。做这些工作时，把学校学的SPC方法用上了，建立了关键尺寸的均值极差控制图，8月底时发现控制图上有两个点超出控制限，提前通知了加工组调整机床，避免了批量报废。困难是刚开始看懂图纸时挺慢的，特别是那些复合形位公差标注，花了一个星期才大概掌握。后来发现工厂里用看图软件标记问题，效率高多了，就自学了那个软件的基本操作。另一个问题是检测数据录入容易手忙脚乱，特别是批量检测时，后来用Excel写了简单宏，自动筛选异常值，出错次数少了很多。成果就是负责的A零件检测准确率稳定在98.6%，数据波动小于±0.02mm，B零件表面处理合格率从65%提到88%，我建立的SPC控制图提前预警了3次潜在质量问题。这段经历让我明白质量控制不是简单拿量具比划，得懂工艺、会分析数据，也看到自己理论联系实际能力还差得远，比如刚开始对机床加工误差的理解太表面了。职业规划上更坚定了，想往精密制造质量工程师方向发展，但知道得学的东西还多。实习单位管理上，感觉他们培训新员工时偏重实操，理论讲解少，导致我对某些检测标准的原理理解不深。建议可以搞些理论+实操结合的培训，比如每周安排半天讲GD&T原理课。岗位匹配度上，我负责的检测工作重复性有点高，希望能接触更多过程控制和改进项目。三、总结与体会这8周在机械工程制造公司的实习，把课本上的质量控制理论和机械制图知识跟实际生产挂上了钩，感觉收获挺大的。刚开始7月1号去的时候，对车间环境、各种量具操作都不熟，特别是看到那些精度要求到微米级的零件，觉得挺挑战的。后来通过每天实际操作三坐标测量机测200个A系列零件样本，记录数据，分析GD&T标注，慢慢就上手了。8月15号负责B零件表面粗糙度项目时，收集5组不同参数的数据，发现转速和进给量影响显著，提出的调整建议让合格率从65%提高到88%，这个数据让我挺有成就感的。实习期间建立的4个关键参数的SPC监控模型，提前预警了3次潜在质量问题，真正体会到预防比补救重要。这段经历让我明白，质量控制不是简单的测量和比对，更涉及到对工艺的理解、数据的分析和持续改进的思路。实习的价值在于让我把“纸上谈兵”变成了“真枪实弹”，对机械加工误差、检测标准、过程控制有了更深的认识。现在看图纸、用测量工具、分析数据这些技能熟练多了，也体会到作为职场人肩上的责任，每天处理的数据关系到产品质量，不能有半点马虎。抗压能力上也有了提升，刚开始面对大量重复性检测时有点烦躁，后来调整心态，把工作分解，效率就上来了。这段经历也让我更清楚自己想要什么，职业规划上更坚定了，想往精密制造质量工程师方向发展。后续学习我会更有针对性，打算深化SPC和六西格玛这些统计方法的学习，看看能不能考取相关证书，把实习经验转化为求职时的优势。看到行业里越来越重视智能制造和质量信息化，我觉得自己还有好多东西要学。这次实习也让我意识到现有体系里的一些问题，比如培训机制可以更完善，理论与实践结合更紧密些。未来如果有机会，希望能接触更多质量改进项目，提升解决复杂问题的能力。总的来说，这次实习是我从学生到职场人转变的重要一步，让我对机械工程领域有了更实际的认知，也激发了我持续学习的热情。致谢1.感谢在机械工程制造公司提供的实习机会，让我能将理论知识应用于实践，了解行业实际运作。2