电子厂劳动安全防护操作规程

电子厂劳动安全防护操作规程一、总则本规程旨在保障电子厂全体从业人员的职业安全与健康，规范作业行为，预防和减少各类安全事故的发生。凡在本厂内从事生产、维修、管理及其他相关活动的人员，均须严格遵守本规程。本规程依据国家相关法律法规、行业标准，并结合本厂实际生产特点制定。各部门应组织员工认真学习，确保人人知晓、熟练掌握并自觉执行。二、人员基本要求2.1资质与培训从业人员必须经过本规程及相关岗位安全知识的培训，经考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工、焊工等）必须持有效特种作业操作证，严禁无证上岗。2.2健康状况严禁患有职业禁忌病症（如心脏病、高血压、癫痫病等，根据岗位特性确定）的人员从事相应禁忌作业。作业人员应保持良好精神状态，严禁酒后、疲劳或带病上岗。2.3安全意识从业人员应树立“安全第一，预防为主”的思想，主动学习安全知识，掌握本岗位安全技能，自觉抵制违章指挥和违章操作。发现安全隐患应立即报告，并采取可能的应急措施。三、作业前安全准备与检查3.1个人防护用品（PPE）作业人员必须按规定正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品。常见防护用品包括：*防护眼镜/面罩：在进行可能产生飞溅物（如切割、打磨、化学品操作）的作业时佩戴。*防护手套：根据作业需要选择耐酸碱、耐油污、绝缘或防割手套。*防护鞋：在有重物搬运、机械操作或化学品泄漏风险的区域，应穿着防砸、防穿刺或耐酸碱安全鞋。*安全帽：进入可能有物体坠落风险的区域（如高处作业下方、吊装作业区）或特定设备操作时佩戴。*防尘口罩/防毒面具：在粉尘作业环境或接触有毒有害气体、蒸气时佩戴，选择合适类型并确保正确佩戴。*防静电服/鞋：在电子元器件装配、焊接等对静电敏感的作业区域必须穿着。3.2作业环境检查*作业区域应保持整洁，通道畅通，无杂物堆放。*照明应充足，符合作业要求。*通风设施完好有效，特别是在使用化学品或产生烟尘的工位。*消防器材（灭火器、消防栓等）应齐全、有效，并置于易取用位置，周围无遮挡。*安全警示标识应清晰、醒目，设置于相应危险区域。3.3设备与工具检查*启动设备前，应检查设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮）是否完好有效。*检查设备连接是否紧固，运动部件是否灵活，有无异常声响或异味。*检查所用工具（如电烙铁、螺丝刀、扳手、气动工具等）是否完好，绝缘工具是否在有效期内。*对于电气设备，应检查电源线、插头、插座是否完好，有无破损、裸露。3.4物料检查*所用原材料、半成品、化学品等应标识清晰，存放于指定区域，符合安全要求。*检查化学品的安全技术说明书（SDS/MSDS），了解其危险特性及防护措施。四、作业过程中的安全防护4.1电气安全操作规范*严格遵守“停电、验电、挂牌、装设接地线”的停电作业程序。*不得随意拆卸、改装电气设备及线路。发现电气故障，应立即停机并报告，由专业电工处理。*使用手持电动工具时，必须使用合格的漏电保护器，并确保工具绝缘良好。*湿手严禁触摸电气开关和设备。不得在潮湿环境下使用非防水电气设备。*电气设备的金属外壳必须可靠接地。*非专业电工不得从事电气线路和高压设备的检修工作。4.2机械操作安全规范*设备运转时，严禁将手或身体其他部位伸入危险区域。*严禁在设备运行中进行清理、调整、维修或拆卸零部件。*不得随意拆除或短接设备的安全联锁装置和限位开关。*两人或以上协同操作同一台设备时，必须明确指挥和联络信号。*设备启动前，应确认所有人员处于安全位置，并发出启动信号。*操作旋转设备时，严禁佩戴手套、围巾，严禁留长发不束，以防卷入。4.3化学品安全操作规范*取用化学品时，应仔细核对名称、规格，避免误用。*搬运化学品时应轻拿轻放，防止泄漏、碰撞。*操作化学品时，应在通风橱或通风良好的环境下进行，避免吸入其蒸气或粉尘。*皮肤接触化学品后，应立即用大量流动清水冲洗；若溅入眼睛，应立即提起眼睑，用大量清水或生理盐水彻底冲洗，并立即就医。*禁止在化学品作业区域饮食、吸烟。*废弃化学品及容器应按规定分类收集和处理，不得随意倾倒。4.4静电防护（ESD）措施*在静电敏感区域（如IC、PCB装配），操作人员必须佩戴防静电手环/脚环，并确保有效接地。*工作站台面、座椅、周转材料（如防静电袋、防静电周转箱）应具有良好的防静电性能。*定期检测防静电设施的接地电阻和静电电压。4.5焊接作业安全*焊接作业时，必须佩戴合适的焊接面罩、焊接手套、焊接服，防止弧光灼伤和高温烫伤。*确保焊接作业区域通风良好，必要时使用局部排风装置，防止吸入焊接烟尘。*清除焊接作业点周围的易燃易爆物品，或采取有效的隔离、防护措施。*焊接结束后，应确认火种已熄灭，防止发生火灾。4.6高处作业安全（如涉及）*高处作业（通常指坠落高度基准面2米及以上）必须系挂安全带，安全带应高挂低用。*作业平台、脚手架、梯子等登高设施应稳固可靠，符合安全要求。*严禁在不牢固的结构物（如彩钢板屋顶）上作业或行走。*高处作业所使用的工具、物料应放置稳妥，严禁上下抛掷。4.7搬运作业安全*搬运重物前，应评估重量，选择合适的搬运方式和工具（如叉车、行车、手推车）。*人工搬运时，应注意正确的姿势，避免弯腰用力，防止扭伤。*多人共同搬运时，应统一指挥，动作协调。*堆放物料时，应稳固整齐，不超高、不超重，通道畅通。4.8防静电作业（针对敏感电子元件）*进入防静电工作区，必须进行有效的静电接地（手腕带、脚环）。*敏感元器件必须存放在防静电包装或容器内。*操作敏感元器件前，应先触摸接地板或其他接地点，释放人体静电。*避免在工作台上放置非必要的塑料、橡胶等易产生静电的物品。4.9其他作业安全*严格遵守各岗位特定的安全操作规程。*作业过程中，应集中精力，严禁嬉戏打闹、擅离职守。*不得在危险区域（如设备运转区、高压区、化学品存放区）饮食、饮水或吸烟。*发现设备异常声响、气味、振动或其他故障征兆，应立即停机检查，并报告班组长或设备管理部门。五、作业结束后的安全事项5.1设备停机与断电*作业完成后，应按规程停止设备运行，关闭电源、气源、水源等。*对于需要降温的设备，应待其充分冷却后再关闭相关辅助系统。5.2清理与整理*清理工作区域，保持整洁，清除废弃物料、边角料和油污。*将工具、量具、模具、物料等按规定放回原位。*清理和检查个人防护用品，按要求进行清洁、保养或更换。5.3关闭门窗与电源*最后离开工作区域的人员，应检查并关闭门窗，切断不必要的电源。5.4异常情况报告*作业中发生的任何安全事故、未遂事件或发现的安全隐患，必须及时、如实向主管领导报告。*参与事故的应急处置，并配合事故调查。六、应急处置6.1触电急救*立即切断电源或使用绝缘工具使触电者脱离电源。*将脱离电源的伤员移至通风干燥处，解开衣领，检查呼吸心跳。*如呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏，并拨打急救电话或送往医院。6.2化学品伤害急救*皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗污染皮肤至少15分钟。*眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。*吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。*食入：立即就医，切勿自行催吐（除非有明确医疗指导）。*急救的同时，应携带相关化学品标签或SDS供医生参考。6.3火灾处置*发现火情，立即大声呼救，并使用附近合适的灭火器材进行初期扑救（注意自身安全，小火可灭，大火即撤）。*立即拨打厂内火警电话或外部“119”报警电话，报告火情、地点、燃烧物类型等。*按照应急疏散预案，有序撤离至安全区域。6.4机械伤害急救*立即停止相关设备运行。*对于开放性伤口，进行初步止血、包扎。*对于骨折或疑似骨折，避免随意移动，等待专业医护人员处理。*迅速送医救治。6.5应急疏散*熟悉本工作区域的疏散通道和安全出口位置。*发生紧急情况时，听从指挥，用湿毛巾捂住口鼻（如有烟雾），低姿弯腰，沿疏散通道有序撤离至指定集合点。*不得乘坐电梯。*撤离后，应向负责人报告，以便清点人数。七、监督与检查*各级管理人员应加强对本规程执行情况的监督检查，及时纠正违章行为。*定期组织安全检查，对发现的安全隐患，应制定整改措施，明确责任人，限期整改。*对严格遵守本规程、避免事故发生的人员给予表扬和奖励；对违反本规程、造成