型钢混凝土工程监理实施细则

型钢混凝土工程监理实施细则一、总则（一）编制目的为规范型钢混凝土结构工程的监理工作，明确监理职责、工作流程和控制要点，确保工程质量、安全、进度和投资目标的实现，特制定本细则。本细则旨在为项目监理机构开展型钢混凝土工程监理工作提供具体、可操作的指导。（二）编制依据1.国家及地方现行的有关工程建设的法律、法规、规章和规范性文件。2.经批准的工程项目监理规划。3.经审查合格的施工图纸及设计说明、设计变更、洽商记录等。4.国家现行的型钢混凝土结构工程施工质量验收规范、技术标准、操作规程及图集。5.施工承包合同、监理合同及其他相关合同文件。6.经审批的施工组织设计或专项施工方案。（三）适用范围本细则适用于本工程项目中所有型钢混凝土结构（包括型钢柱、型钢梁、型钢剪力墙等）的施工阶段监理工作。二、监理工作准备（一）熟悉图纸与设计交底监理工程师应在施工前仔细研读设计图纸，深刻理解设计意图，特别是型钢与混凝土的组合方式、节点构造、型钢规格型号、材质要求、连接方式（焊接、螺栓连接等）以及钢筋配置、混凝土强度等级等关键信息。积极参与图纸会审和设计交底，将图纸中存在的疑问、不合理之处或可优化建议在施工前提出并解决。（二）审查施工组织设计或专项施工方案重点审查以下内容：1.施工部署是否合理，施工顺序是否符合工艺要求。2.型钢加工制作、运输、安装的方案是否可行，是否有针对性的质量保证措施。3.钢筋工程、模板工程、混凝土工程的施工方法和技术措施是否符合规范及设计要求。4.施工机械设备的配置是否满足施工需要。5.劳动力计划是否合理。6.进度计划是否与总体进度计划相协调。7.质量保证体系和安全生产责任制是否健全，安全技术措施是否到位，特别是高空作业、焊接作业、吊装作业等的安全防护措施。8.针对可能出现的质量通病和技术难点，是否有相应的预防和应对措施。（三）审查施工单位资质与人员资格核查施工单位的资质等级是否符合本工程要求，特种作业人员（如焊工、起重工、探伤工等）是否持有有效的特种作业操作资格证书，并在现场进行抽查核实。（四）监理细则交底项目总监理工程师或专业监理工程师应向监理人员进行本细则的交底，明确监理工作的重点、方法和职责分工。三、施工过程监理控制要点（一）原材料质量控制1.型钢材料：*进场时，监理工程师应检查其出厂合格证、质保书（材质证明书），并按规定进行见证取样送检，复试合格后方可使用。*仔细核查其规格、型号、性能等是否符合设计文件及国家现行标准的要求。*检查型钢表面是否有裂纹、折叠、麻点、结疤、划痕等缺陷，其几何尺寸偏差应在允许范围内。2.钢筋：*进场时，检查出厂合格证、质保书，并按规定批次进行见证取样送检，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差及冷弯性能等，复试合格后方可使用。*核对钢筋的规格、型号、外观质量是否符合要求。3.焊接材料：*焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定，并应有出厂合格证和质保书。*检查焊接材料的储存条件是否符合要求，防止受潮变质。4.连接件：*高强螺栓、普通螺栓、锚栓等连接件，其品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定，应有产品合格证和质保书，并按规定进行见证取样送检。5.混凝土：*审查混凝土配合比设计报告，其强度等级、抗渗等级、耐久性等应符合设计要求。*检查水泥、砂、石、外加剂、掺合料等原材料的质量证明文件，并按规定进行见证取样送检。6.其他材料：如模板、脱模剂、养护材料等，也应符合相关标准要求。（二）型钢加工制作监理控制1.审查加工厂资质与加工方案：对型钢加工制作单位的资质、生产能力、技术水平进行考察。审查其加工制作工艺方案，特别是切割、焊接、矫正、钻孔等关键工序的质量控制措施。2.过程检查与见证：*检查钢材的下料尺寸、切割精度是否符合设计及加工图纸要求。*重点监控焊接质量：检查焊接工艺参数是否符合工艺评定要求，焊工是否持证上岗；检查焊缝外观质量，有无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷；按设计要求及规范规定对焊缝进行无损检测（如超声波探伤、磁粉探伤等），监理人员应进行见证。*检查型钢构件的几何尺寸、平整度、垂直度、螺栓孔位置及孔径等是否符合设计及规范要求。*检查型钢构件的除锈、涂装质量，涂装遍数、厚度是否符合设计要求。3.成品验收：型钢构件出厂前，监理工程师应会同施工单位对其进行验收，核查产品合格证、焊缝检测报告、涂装检测报告等资料，对构件外观及尺寸进行抽查，合格后方可允许出厂。（三）型钢安装监理控制1.安装前准备：*检查安装部位的轴线、标高、预埋件位置是否符合设计要求，如有偏差应督促施工单位整改。*检查型钢构件的编号、数量、规格及外观质量，复核其尺寸。*检查安装所需的临时支撑、吊装设备、测量仪器等是否准备就绪，测量仪器应在检定有效期内。2.吊装与就位：*监督施工单位严格按照吊装方案进行作业，确保吊装安全。*监控型钢构件的吊装就位，重点控制其轴线位置、标高、垂直度。*型钢柱安装时，应控制其垂直度，可采用全站仪或经纬仪进行监测。型钢梁安装时，应控制其标高、轴线及与柱的连接节点质量。3.临时固定与调整：型钢就位后，应立即进行临时固定，并进行精确调整，确保符合设计及规范要求。4.节点连接：*螺栓连接：检查螺栓的规格、型号、拧紧力矩是否符合设计要求，螺栓连接应牢固，外露丝扣数量应符合规范规定。*焊接连接：安装焊接的质量控制同加工制作阶段，特别注意现场焊接的环境条件（如风速、湿度、温度）对焊接质量的影响，必要时采取防护措施。5.安装精度复核：每道工序完成后，监理工程师应组织对型钢安装的轴线、标高、垂直度、间距等进行复核，合格后方可进行下道工序。（四）钢筋工程监理控制1.钢筋加工：检查钢筋的调直、切断、弯钩、弯折尺寸是否符合设计及规范要求。2.钢筋绑扎与安装：*检查钢筋的规格、型号、数量、间距、排距、保护层厚度是否符合设计要求。*特别注意型钢与钢筋的连接：如设计采用钢筋穿孔或绕过型钢的构造，应检查其施工是否符合设计要求；型钢翼缘上的预留孔洞位置、大小是否准确，钢筋穿过孔洞是否顺畅，周边是否有加强措施。*检查钢筋的绑扎质量，绑扎点是否牢固，搭接长度、锚固长度是否符合规范要求。*检查预埋件、预留孔洞的位置、数量、规格是否准确，固定是否牢固。3.钢筋保护层：检查保护层垫块的强度、数量、布置是否符合要求，确保钢筋保护层厚度。（五）模板工程监理控制1.模板设计与安装：审查模板设计方案，检查模板及其支撑体系的强度、刚度和稳定性是否满足施工要求。模板安装应接缝严密、平整，尺寸准确。2.检查与调整：检查模板的轴线、标高、截面尺寸、垂直度是否符合设计要求。3.预埋件、预留孔洞：检查其位置、数量、规格是否准确，固定是否牢固，防止浇筑混凝土时移位。4.模板拆除：严格控制模板拆除时间，应根据混凝土强度及结构特点确定，拆除顺序应符合施工方案要求，拆除过程中应注意保护结构构件。（六）混凝土工程监理控制1.混凝土配合比与搅拌：检查混凝土搅拌站提供的配合比通知单，核对原材料计量。在施工现场，可抽查混凝土的坍落度、和易性。2.混凝土运输与浇筑：*检查混凝土运输时间是否过长，防止初凝。*浇筑顺序和方法应符合施工方案要求，分层浇筑、分层振捣，振捣应密实，避免漏振、过振。*由于型钢混凝土结构中钢筋及型钢密集，应特别注意混凝土的浇筑顺序和振捣措施，确保混凝土能充满各个角落，特别是型钢翼缘与腹板周围、梁柱节点等部位，可采用小直径振捣棒或辅以人工插捣。3.施工缝处理：施工缝的留设位置应符合设计及规范要求，在浇筑新混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清理干净并湿润，铺设同配比水泥砂浆或混凝土界面处理剂。4.混凝土养护：督促施工单位做好混凝土的养护工作，根据气候条件采取覆盖、洒水、保温等措施，确保养护时间和养护质量，防止混凝土开裂。5.混凝土试块制作与养护：监理工程师应对混凝土试块的制作、养护过程进行见证，试块的留置数量应符合规范要求。四、验收（一）分项工程验收型钢混凝土结构工程各分项工程（如型钢加工、型钢安装、钢筋、模板、混凝土等）完成后，施工单位自检合格并填写验收申请表，监理工程师应组织相关人员进行验收，验收合格后方可进行下一分项工程施工。（二）隐蔽工程验收对于隐蔽工程（如型钢与钢筋的连接节点、预埋件等），在隐蔽前，监理工程师必须进行检查验收并签署意见，未经监理验收或验收不合格的，不得隐蔽。（三）分部（子分部）工程验收当型钢混凝土结构分部（子分部）工程完工后，施工单位应提交分部（子分部）工程验收报告及相关资料，总监理工程师应组织建设单位、设计单位、施工单位等进行验收。五、监理资料管理监理工程师应及时、准确、完整地收集、整理和归档监理资料，包括监理规划、监理实施细则、监理通知单、监理报告、会议纪要、原材料及构配件检验报告、见证取样记录、隐蔽工程验收记录、分项分部工程验收记录、监理日记等。六、安