脱硫塔制作技术要求

脱硫塔制作技术要求脱硫塔作为烟气脱硫系统的核心设备，其制作质量直接关系到脱硫效率、运行稳定性及使用寿命。为确保设备安全可靠运行，特制定本技术要求，作为脱硫塔制作过程中的指导规范。一、总体设计与材料要求脱硫塔的制作应以经审批的设计图纸和技术文件为依据。在材料选择上，需综合考虑烟气特性、脱硫剂种类及操作工况。通常，塔身主体及主要受压元件宜选用具有良好焊接性能和耐腐蚀性的钢板，其力学性能和化学成份必须符合相关国家标准，并附有材料质量证明书。对于接触腐蚀性介质的内件及衬里材料，应进行严格的耐腐蚀性能评估，确保其在设计寿命周期内能够有效抵抗介质侵蚀。材料进厂后，必须进行外观检查，必要时进行理化性能复验，不合格材料严禁使用。二、加工与成型2.1下料与切割板材下料前应进行矫平，去除表面氧化皮、油污及其他杂质。切割可采用机械剪切、等离子切割或火焰切割等方式，具体方法应根据板材厚度和材质特性选择。切割边缘应平整，无裂纹、分层、夹渣等缺陷，切割面的粗糙度应符合设计要求。对于坡口加工，其型式和尺寸应严格按照焊接工艺文件执行，以保证焊接质量。2.2成型与组装筒节的卷制应在专用卷板机上进行，确保其圆度误差在允许范围内。相邻筒节的纵缝应互相错开，间距不宜小于规定值，以减少应力集中。法兰面的加工应保证平整度和密封面精度，与筒体的组对应保证垂直度。对于锥体、封头与筒体的连接，过渡应圆滑，避免形成尖角。组装过程中，各部件的相对位置、几何尺寸应严格控制，特别是塔体的垂直度、椭圆度等关键指标，需使用合适的工装夹具和测量工具进行实时监控和调整。三、焊接工艺与质量控制焊接是脱硫塔制作的关键工序，直接影响设备的结构强度和密封性。3.1焊接工艺评定正式焊接前，必须根据设计要求和相关标准，进行焊接工艺评定，确定合理的焊接参数，如焊接方法、焊接材料、焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度及后热措施等。焊接工艺评定报告应作为指导焊接施工的依据。3.2焊材管理焊接材料的选用应与母材相匹配，并具有质量合格证明。焊材入库后，应按规定分类存放，妥善保管，防止受潮、生锈。使用前，焊条、焊剂应按说明书要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应去除表面油污、锈蚀。3.3焊接过程控制焊工必须持有相应项目的合格证书。焊接前，应对坡口及两侧一定范围内的表面进行清理，去除铁锈、油污、水分等有害杂质。焊接过程中，应严格遵守焊接工艺纪律，控制层间温度，避免焊接变形。对于厚板焊接或异种钢焊接，应采取必要的预热和后热措施。多层多道焊时，每层焊道应清理干净，发现缺陷及时打磨清除后方可继续焊接。3.4焊缝检验所有焊缝应进行外观检查，表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝余高、焊脚尺寸应符合设计要求。对于承受压力或有密封性要求的焊缝，还应按设计规定进行无损检测，如射线检测（RT）或超声波检测（UT），检测比例和合格级别应符合相关标准和设计文件规定。四、附件安装与组装要求脱硫塔内部件如喷淋层、除雾器、托盘、搅拌装置等，其制作和安装质量对脱硫效率至关重要。4.1内件制作喷淋管的开孔应精确，保证喷淋覆盖率和雾化效果。喷嘴安装应牢固，方向正确。除雾器的叶片间距、平整度及组装后的整体刚度应符合设计要求。支撑件、连接件等应保证足够的强度和稳定性。4.2附件安装所有内件的安装位置、标高应准确，与塔体的连接应牢固可靠。法兰连接时，密封面应清理干净，垫片的选用应符合设计要求，螺栓应均匀紧固，确保密封严密。接管与筒体的连接焊缝应进行可靠焊接，并根据需要进行无损检测。五、质量检验与验收脱硫塔制作完成后，应进行全面的质量检验与验收。5.1几何尺寸检验对塔体的总高度、直径、壁厚、垂直度、椭圆度等进行测量，确保符合设计图纸要求。5.2密封性试验根据设计要求，进行气密性试验或水压试验，以检验设备的整体密封性。试验压力、保压时间及合格标准应严格按照设计文件和相关规范执行。试验过程中，应仔细检查各焊接接头、法兰连接部位有无泄漏现象。5.3外观及内件检查塔体表面应平整，无明显的凹凸变形和损伤。内件安装应齐全、正确，固定牢固。5.4资料验收制作过程中的各项质量记录、检验报告、材质证明、焊接工艺评定报告、无损检测报告等技术资料应齐全、准确、规范，并整理归档，作为验收的重要依据。六、涂装与防护脱硫塔外表面通常需要进行涂装处理，以防止大气腐蚀。涂装前，表面应进行除锈处理，达到规定的除锈等级。涂料的品种、性能、涂装层数及干膜厚度应符合设计要求。涂装施工应在适宜的环境条件下进行，确保涂层均匀、附着良好，无漏涂、针孔、气泡等缺陷。对于运输和存放过程中的防护，应采取措施避免设备受到碰撞、划伤和腐蚀。七、安全与环保在脱硫塔制作全过程中，必须严格遵守安全生产规定，落实各项安全防护措施，确保施工安全。同时，应注意环境保护，妥善处理施工过程中产