储罐防腐电动吊篮施工技术方案

储罐防腐电动吊篮施工技术方案一、工程概况与施工必要性储罐作为石油、化工、冶金、水处理等行业不可或缺的关键存储设备，其安全稳定运行直接关系到生产的连续性和经济性。储罐内壁与存储介质接触，外壁暴露于大气环境，长期受到腐蚀介质的侵蚀、温度变化、紫外线照射以及机械应力等多种因素影响，极易发生腐蚀破坏。腐蚀不仅会削弱储罐结构强度，缩短使用寿命，更可能导致介质泄漏，引发环境污染、火灾爆炸等严重安全事故。因此，对储罐进行定期、高质量的防腐处理是保障其安全运行、延长服役周期的核心措施之一。本方案针对储罐外壁及特定条件下内壁（如顶部、上部筒体）的防腐涂装施工，采用电动吊篮作为主要登高作业平台。电动吊篮具有操作灵活、移位方便、作业效率高、对储罐本体结构承载要求相对较低等特点，能够较好地适应储罐这类大型立式圆筒形结构的施工作业需求，确保防腐涂装工程的质量与安全。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审与技术交底：组织技术人员熟悉储罐设计图纸、防腐涂装设计要求（包括涂料型号、涂装遍数、干膜厚度、表面处理等级等）、电动吊篮使用说明书及相关国家现行施工规范、标准。进行详细的图纸会审，明确施工重点、难点，编制针对性的技术措施。2.施工方案编制与审批：根据工程实际情况，编制详细的电动吊篮施工专项方案及防腐涂装施工方案，明确施工流程、技术参数、质量标准、安全措施等，并按程序报批。3.安全技术交底：施工前，必须对所有参与施工的人员进行全面的安全技术交底，内容包括施工工艺、操作规程、危险源辨识、应急处置措施等，确保人人知晓、个个掌握。（二）现场准备1.作业环境清理：清理储罐周围及顶部作业影响范围内的障碍物、易燃物、杂物等，确保作业场地平整、畅通。设置必要的安全警示标志和警戒线，严禁无关人员进入作业区域。2.电源准备：根据电动吊篮的用电需求，在储罐附近设置符合安全标准的临时配电箱，确保供电稳定，并做好防雨、防触电保护。配电箱应设漏电保护器，其额定漏电动作电流和动作时间应符合相关规定。3.安全设施搭设：检查并确认储罐顶部及作业平台的安全防护设施，如临边防护、安全网等，确保其牢固可靠。（三）设备与材料准备1.电动吊篮选型与检查：*选型：根据储罐高度、作业荷载（人员、工具、材料）选择额定载重量、提升高度、平台尺寸适宜的电动吊篮。确保吊篮产品具有生产许可证、产品合格证、安装使用说明书等齐全的技术文件。*主要部件检查：*悬挂机构：检查横梁、支架、配重等是否完好，连接螺栓是否紧固，配重是否符合要求且固定牢固。*提升机：检查电机运转是否正常，有无异响、过热现象；制动装置是否灵敏可靠；齿轮箱润滑油是否充足、清洁。*安全锁：检查安全锁是否在有效期内，动作是否灵活，锁绳功能是否可靠。*钢丝绳：检查钢丝绳规格是否符合要求，有无断丝、断股、锈蚀、扭曲、变形、打结等缺陷，绳端固定是否牢固。*电气系统：检查电缆有无破损，各开关、按钮、限位装置是否灵敏可靠，接地是否良好。*平台：检查平台结构是否完好，有无变形、裂纹，护栏是否牢固，脚手板是否铺设严密。2.防腐涂料及辅材：根据设计要求采购合格的防腐涂料（底漆、中间漆、面漆）及稀释剂、固化剂等辅材。涂料进场时应核对其型号、规格、生产日期、保质期，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。3.表面处理工具：根据表面处理要求，准备喷砂设备、动力除锈工具（角磨机、钢丝刷等）、压缩空气机、表面清洁工具等。4.涂装工具：油漆刷、滚筒、高压无气喷涂机（若采用）、搅拌器、涂料桶等。5.个人防护用品（PPE）：安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防尘口罩（或防毒面具）、防护服、耐溶剂手套等。三、施工队伍与人员组织1.人员配置：明确项目经理、技术负责人、安全负责人、质量检查员、安全员、吊篮操作工、防腐涂装工等人员，并确保人员数量充足、资质合格。2.资质要求：项目经理、技术负责人、安全负责人应具备相应的管理经验和资质证书。电动吊篮操作人员、起重信号工等特种作业人员必须持有效特种作业操作资格证书上岗。涂装工人应经过专业培训，熟悉涂料性能及施工工艺。3.职责分工：明确各岗位人员的职责，确保施工过程中责任到人，管理到位。四、主要施工工艺流程及操作要点（一）电动吊篮安装与调试1.安装流程：*悬挂机构安装：根据吊篮安装方案及现场条件，在储罐顶部（或指定位置）正确安装悬挂机构。确保配重块数量足够且固定牢固，前、后支架间距及悬挑长度符合说明书要求，避免超载。*钢丝绳安装：将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别固定在悬挂机构的相应位置，确保绳端固定可靠，绳夹数量、方向、间距符合规范。钢丝绳应垂直下放，避免与储罐棱角、尖锐物摩擦，必要时设置保护措施。*吊篮平台组装与悬挂：在地面将吊篮平台各部件组装好，检查连接是否牢固。利用提升机或辅助起重设备将平台平稳吊起，连接工作钢丝绳和安全钢丝绳。*电气系统连接：按照电气原理图连接电源线、控制线，确保接线正确、牢固，接地可靠。安装限位开关，并调整至合适位置。2.调试：*空载试运行：检查各按钮操作是否正常，平台升降是否平稳，有无异响。检查限位开关是否灵敏可靠。*安全锁测试：进行安全锁的手动和自动锁绳试验，确保其能在规定速度下可靠锁止。*负载试验：按规定进行额定负载和超载（125%额定负载，仅做静载试验）试验，检查平台有无明显变形，各部件有无异常。*制动性能检查：检查提升机的制动性能，确保平台在停止或断电时能可靠制动。3.验收：吊篮安装调试完毕后，应由项目部组织相关人员（技术、安全、操作）及监理（若有）共同进行验收，验收合格并签署记录后方可投入使用。（二）储罐表面处理1.作业准备：操作人员进入吊篮后，必须首先将安全带有效固定在独立于吊篮的安全生命绳或储罐顶部牢固结构上。检查吊篮运行是否正常，确认安全后方可开始作业。2.表面清理：*清除储罐表面的油污、灰尘、盐分、旧漆皮碎片、焊渣、毛刺等附着物。可采用溶剂清洗、高压水冲洗（若适用）、人工铲刮等方法。*对局部锈蚀严重、有氧化皮的部位，先进行预处理。3.除锈处理：*根据设计要求的除锈等级（如Sa2.5级、Sa3级、St3级等），采用相应的除锈方法。常用方法有喷砂除锈（效率高、质量好，适用于大面积处理）、动力工具除锈（角磨机配钢丝轮/砂纸盘，适用于小面积或边角处理）。*喷砂除锈：若采用喷砂，应注意控制砂料粒度、压缩空气压力、喷射角度和距离，确保除锈质量达到要求。砂料应清洁干燥，不含油污和杂质。作业时应采取有效措施控制粉尘扩散，保护周边环境。*动力工具除锈：使用角磨机等工具时，应确保工具运转正常，操作人员佩戴好防护眼镜和防尘口罩。除锈应彻底，露出金属本色（或达到规定的除锈等级）。4.表面清洁与检查：除锈完成后，立即用干燥的压缩空气（或干净抹布）清除表面残留的铁锈、氧化皮、粉尘等杂物。检查表面处理质量，不合格处应进行返工。表面处理后的基层应在规定时间内（通常4小时内，或按涂料说明书要求）进行涂装，避免二次污染或返锈。（三）防腐涂装施工1.涂料准备：*涂料使用前应核对其型号、规格，检查是否在保质期内。*按涂料产品说明书的要求进行搅拌，确保涂料均匀。如需稀释，应使用配套稀释剂，严格控制稀释比例。*对于双组分涂料，应按规定比例准确称量固化剂和主剂，充分搅拌均匀，并在规定的活化期内使用完毕。2.涂装施工：*涂装方法：根据涂料特性、施工要求及现场条件，可采用刷涂、滚涂或高压无气喷涂等方法。大面积宜采用喷涂，边角、焊缝等部位宜采用刷涂或滚涂辅助，确保无漏涂、无死角。*涂装顺序：一般应遵循“先上后下、先难后易、先里后外”的原则，避免涂装过程中对已涂表面造成污染。*涂层厚度控制：每道涂层施工时，应通过控制涂料用量、湿膜厚度等方法，确保干膜厚度达到设计要求。可使用湿膜测厚仪在涂装过程中进行监控。*涂装间隔：严格按照涂料说明书要求的最短和最长涂装间隔时间进行下一道涂层的施工。在涂装下一道漆前，应对上一道涂层表面进行检查，若有针孔、气泡、流挂、漏涂等缺陷，应进行处理。必要时对上道涂层进行轻度打磨，以增加层间附着力。*环境要求：涂装施工应在适宜的环境条件下进行。通常要求环境温度在5℃~35℃之间（具体按涂料说明书），相对湿度不大于85%，或钢材表面温度高于露点温度3℃以上。遇雨、雪、雾、大风（风力大于5级）等恶劣天气，应停止室外涂装作业。3.涂层检查：每道涂层施工完成并干燥后，应进行外观检查，确保涂层平整、均匀、无漏涂、无针孔、无气泡、无流挂等缺陷。对干膜厚度进行检测，采用涂层测厚仪按规定点数进行测量，确保达到设计要求。（四）吊篮移位与拆除1.移位：当一个作业面完成后，需将吊篮移动至下一作业面。*操作前，确保作业区域下方无人员停留或通行，设置警戒。*将吊篮平台降至地面或稳定位置，切断电源。*松开安全钢丝绳，缓慢移动悬挂机构至新的作业位置，重新固定牢固，检查配重。*调整工作钢丝绳和安全钢丝绳，确保其处于正常工作状态。*通电试运行，确认无误后方可继续作业。2.拆除：防腐涂装作业全部完成，经检查验收合格后，进行吊篮拆除。*拆除前，清理吊篮平台内的杂物、工具、剩余涂料等。*切断电源，将平台降至地面。*按与安装相反的顺序逐步拆除电气系统、钢丝绳、吊篮平台、悬挂机构等。*拆除过程中，严禁抛掷任何物品，确保安全。*设备部件拆除后应妥善保管，分类存放，防止损坏或丢失。五、施工安全保证措施1.高处作业安全：*所有高处作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带，安全带应高挂低用，并确保连接可靠。*严禁在吊篮内吸烟、嬉闹，严禁酒后上岗。*作业人员上下吊篮应使用安全通道或专用爬梯，严禁从高处直接跳入或爬出吊篮。*吊篮平台内作业人员数量和荷载不得超过额定值。*严禁在吊篮平台内使用梯子、凳子等垫高作业。2.电动吊篮安全作业：*操作人员必须熟悉吊篮的性能、操作方法及安全注意事项。*作业前必须对吊篮进行全面检查，发现问题立即停止使用并报修，严禁带病运行。*提升机、安全锁、钢丝绳等关键部件应定期检查和维护保养。*吊篮运行中，应密切注意有无异响、异味，发现异常立即停机检查。*严禁利用吊篮进行垂直运输（人员除外）或作为起重锚点。*吊篮平台应保持水平，两端高差不得超过规定值。*作业时，吊篮与储罐之间应设置缓冲垫或采取其他措施，防止碰撞。*遇到雷雨、大风（风力达到或超过6级）、大雾等恶劣天气，应立即停止作业，将吊篮降至地面，切断电源，并妥善固定。*夜间作业必须有充足的照明。3.用电安全：*施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。*电动吊篮的电气系统应可靠接地，使用前应检查漏电保护器是否灵敏有效。*电缆应架空或穿管保护，避免碾压、磨损、浸泡。*严禁非专业电工接线、拆线。4.防火防爆：*施工现场严禁明火，如需动火作业，必须办理动火审批手续，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。*防腐涂料、稀释剂等易燃易爆物品应存放在专用库房内，远离火源，保持通风良好，并设置严禁烟火标志。*涂装作业时，应采取措施防止静电积聚，使用防爆型电气设备和工具。*作业人员不得携带火种进入作业区域，不得在作业区域内使用易产生火花的工具。5.个人防护：*操作人员必须按规定佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、防毒口罩（或呼吸器）、耐溶剂手套、防护服等。*根据涂料的危害特性，采取相应的防护措施，确保作业人员健康。6.安全检查与隐患排查：*建立健全安全检查制度，定期和不定期对施工现场的安全状况、设备状况、人员操作行为进行检查。*对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知，明确整改责任人、整改措施和整改期限，并跟踪落实。隐患未消除前，不得进行相关作业。7.应急预案：制定高处坠落、物体打击、触电、火灾、中毒等突发事件的应急预案，配备必要的应急救援器材和人员，并进行应急演练，确保在事故发生时能及时有效处置。六、质量保证措施1.材料质量控制：*严格执行材料进场检验制度，对电动吊篮、钢丝绳、安全锁、防腐涂料、稀释剂等主要材料，必须查验其产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。*涂料应按其特性要求储存和保管，防止变质、混用。2.工序质量控制：*表面处理：严格控制除锈等级、表面清洁度和表面粗糙度，每道表面处理工序完成后，必须经自检、互检、专检合格后方可进入下道工序。*涂装施工：严格控制涂料配比、施工粘度、涂装遍数、干膜厚度、涂装间隔时间等关键参数。加强过程巡检，及时纠正不规范操作。*吊篮作业：确保吊篮运行平