胖东来物流绿色化转型实施方案

胖东来物流绿色化转型实施方案

讲解人：***（职务/职称）

日期：2025年**月**日项目背景与转型必要性绿色物流转型目标体系新能源运输工具应用规划仓储设施节能改造方案绿色包装材料推广计划智慧物流系统赋能方案逆向物流体系构建目录绿色供应商管理机制员工绿色技能培训体系碳排放监测平台建设绿色品牌营销策略项目投资与效益分析风险管理与应对措施实施保障与进度安排目录项目背景与转型必要性01国家绿色物流政策解读国务院审议通过的《快递暂行条例》修正案强调快递包装绿色化、减量化、可循环，要求全链条治理，从包装生产到消费终端均需承担环保责任，为物流企业提供明确的转型方向。政策导向明确政策提出完善绿色转型的财政支持体系，通过降低包装回收、清洗调拨等环节成本，激发企业积极性，胖东来可借此优化冷链包装等环节的运营效率。综合性支持措施新规将推动企业采用环保材料、优化流程，胖东来需加速智能化系统（如冷链监控）与标准化载具的适配，以符合政策要求的绿色生产标准。技术升级倒逼机制顺丰、京东物流等企业因规模效应碳排放总量居高不下，但极兔等企业证明营收与碳排并非正相关，胖东来可参考其精细化运营模式实现低碳增长。头部企业排放差异显著当前城市配送仍依赖传统燃油车，胖东来已购置14辆新能源车但仍需扩大比例，以匹配《"十四五"现代物流规划》的清洁能源目标。新能源车辆渗透率不足除直接排放外，价值链上游（如包装供应商）的间接排放占比提升，胖东来需联合供应商建立绿色采购体系，降低全生命周期碳足迹。范围3排放成焦点生鲜物流的冷库耗电与运输温控是碳排放主要来源，胖东来3.5万立方冷库需结合智能温控系统进一步优化能效。冷链环节高耗能痛点行业碳排放现状分析01020304企业可持续发展战略需求品牌价值提升需求作为河南省重点推广的民营企业标杆，胖东来需通过绿色物流实践强化"高效、智能"的品牌标签，与政府打造消费新场景的战略形成联动。标准化托盘与笼车使用已使配送效率提升33%，未来需通过自动化设备（如工业机械臂）进一步降低人力与能耗成本。一体化冷链调配体系需与京东等企业合作，构建区域性低碳物流网络，应对突发性供应链中断风险。成本控制刚性要求供应链韧性建设绿色物流转型目标体系02碳排放强度下降指标运输环节减排通过优化运输路线、提升车辆装载率、推广新能源车辆等措施，降低单位货物运输的碳排放强度，实现运输环节碳减排目标。仓储环节节能采用节能照明系统、智能温控设备等绿色仓储技术，减少仓储环节的能源消耗，从而降低碳排放强度。包装环节减量推广使用可循环包装材料，减少一次性包装的使用，降低包装环节的碳排放强度。信息化管理通过物流信息系统实时监控碳排放数据，动态调整运营策略，确保碳排放强度持续下降。新能源车辆占比目标充电基础设施配套建设完善的充电桩网络，确保新能源车辆的充电便利性，为新能源车辆占比目标的实现提供基础设施支持。长途运输试点推广在长途运输环节，试点推广氢能源或混合动力车辆，逐步提高新能源车辆在长途运输中的占比。短途配送新能源化在城市短途配送环节，逐步替换传统燃油车辆为电动货车，提高新能源车辆在短途配送中的占比。包装材料循环利用率标准化循环箱推广推广使用标准化尺寸的可循环周转箱，提高包装材料的循环使用次数，降低一次性包装的使用量。01逆向物流体系建设建立完善的包装回收逆向物流体系，确保可循环包装材料能够高效回收再利用。供应商协同管理与供应商协同制定包装标准，推动上下游企业共同使用可循环包装，提高整个供应链的包装循环利用率。消费者参与机制建立消费者激励措施，鼓励消费者参与包装回收，提高包装材料的回收率和循环利用率。020304新能源运输工具应用规划03根据运输场景差异采购不同规格电动货车，短途城配选用4.2米厢式车（如福田奥铃智蓝el，86.5kWh电池/120kW电机），中长途干线采用6.8米车型（如福田欧航智蓝，246.6kWh电池/210kW电机），形成覆盖300km续航的运力矩阵。电动货车采购及置换计划车型梯度配置优先替换日均里程150km以内的燃油货车，结合车辆残值评估制定3年置换周期，首年置换30%高排放老旧车辆，次年重点更新建材运输车，末年完成冷链等特种车辆电动化。分阶段置换策略综合测算购置成本（含地方补贴）、充电费用及维护成本，对比燃油车5年TCO（总拥有成本），电动货车可降低运营成本约38%，重点推广3.5吨级车型（如祥菱M2冷藏车）实现最优投入产出比。成本效益分析在物流园区建设240kW双枪直流快充桩（30分钟补电80%），配送网点配置60kW交流桩（满足夜间谷电充电），偏远中转站部署移动储能充电设备，形成"中心快充+末端慢充"网络。01040302充电桩基础设施建设方案场站分级布局根据车队规模测算总用电负荷，中大型场站需配套630kVA箱变及智能配电系统，支持20台车同时充电而不超载，同步安装光伏车棚实现10%-15%绿电补充。电力容量规划接入充电桩物联网平台，实时监控桩群状态，结合车辆任务排期智能分配充电时段，优先利用低谷电价（0.3元/kWh）降低能耗成本，开发APP提供充电导航及预约功能。智能调度管理充电区设置防撞柱、烟雾报警及自动灭火装置，配备绝缘检测仪定期检查电缆老化，建立充电异常自动断电机制，桩体IP54防护等级保障雨雪天气正常运作。安全防护体系氢能源车辆试点应用评估全生命周期成本建模核算氢能车购置成本（含国家补贴）、氢气消耗（8kg/百公里）、核心部件（电堆/储氢罐）更换周期等数据，对比纯电动车8年使用周期总成本，明确规模化应用临界点。供氢配套可行性调研周边制氢厂运输距离，测算液氢槽车配送成本，评估站内制氢（电解水设备+光伏发电）的经济性，优先选择半径50km内有加氢站的线路开展示范运营。场景适配性验证在冷链运输等高能耗场景试点49吨氢能重卡，测试-20℃环境下的续航衰减率，对比电动冷藏车（如祥菱Q41.86kWh）的温控能耗差异，评估氢燃料电池连续供能稳定性。仓储设施节能改造方案04光伏发电系统建设规划屋顶分布式光伏在仓储中心屋顶全面铺设高效单晶硅组件，采用平铺安装方式与建筑一体化设计，预计可覆盖80%以上屋面面积，实现"自发自用、余电上网"的能源利用模式。智能运维平台部署光伏发电监测系统，实时采集发电量、设备运行状态等数据，结合AI算法进行故障预警和发电效率优化，降低人工巡检成本30%以上。储能系统配套在光伏项目集中区域配置磷酸铁锂储能系统，通过"光储协同"实现峰谷电价套利，同时保障冷链仓储关键设备的应急电力供应，提升能源利用效率。将传统定频制冷机组替换为磁悬浮变频机组，根据库内温度波动自动调节压缩机转速，实现能耗动态优化，预计可降低冷链仓储制冷能耗40%。01040302智能温控系统升级方案变频技术应用部署高精度温湿度传感器网络，通过LORA无线传输技术实现库区环境参数全景监控，配合智能算法自动调节冷风机运行参数，维持±0.5℃的温控精度。物联网环境监测在制冷机组排气端加装热管式热回收装置，将废热转化为45-60℃热水用于仓储办公区供暖及员工生活热水，实现能源梯级利用。热回收系统集成采用高速软帘门与风幕机联动系统，在货物进出时形成空气屏障，减少冷量损失，配合门禁感应系统可将冷库月均温度波动降低60%。库门气流管理立体仓库节能设计标准巷道式照明控制在AS/RS自动化立体库中应用微波感应LED照明系统，堆垛机作业时自动开启对应巷道照明，非作业时段保持最低照度，较传统照明节能75%以上。在拆零拣选区域采用滑轨式重力货架，利用货物自重实现"先进先出"的流转模式，减少电动搬运设备使用频次，降低能耗同时提升作业效率30%。采用150mm厚聚氨酯夹芯板作为库房墙体材料，导热系数≤0.022W/(m·K)，配合气密性处理使库房整体保温性能达到国家冷库设计标准A级要求。重力式货架系统建筑围护优化绿色包装材料推广计划05材料成分透明化优先选择在工业堆肥条件下180天内降解率达90%以上的材料，海洋环境降解周期不超过两年，并通过第三方检测机构认证，杜绝“伪降解”现象。降解性能硬指标力学性能平衡在满足降解要求的同时，材料需通过承重（≥5kg）、跌落（1.2m高度无损）和封口强度测试，确保运输过程中不破裂，解决传统环保袋“易破”痛点。严格选用符合国家标准的生物降解材料，包装上必须明确标注材料成分（如PLA、PBAT等）、降解条件（工业堆肥/土壤降解）及执行标准（GB/T38082-2019），确保终端可追溯。可降解包装材料选用标准采用RFID或二维码技术对循环箱进行唯一标识，建立入库-分拣-配送-回收闭环系统，实时监控周转次数、破损率及地理位置，单箱循环次数需达10次以上。01040302循环箱运营管理体系全生命周期追踪制定《循环箱操作手册》，涵盖清洁消毒（食品级次氯酸溶液处理）、维修判定（箱体开裂>3cm即报废）、异常处理（丢失赔偿机制）等22项细则。标准化运维流程联合末端网点设置专用回收装置，配置智能称重与分拣设备，对回收箱体自动分类（A类完好直接复用/B类返厂维修/C类拆解再生），实现48小时内完成箱体回流。逆向物流网络推行“押金制+积分激励”模式，消费者寄件支付循环箱押金，归还时返还押金并奖励环保积分，企业间通过“循环箱使用频次”数据共享降低跨公司调度成本。成本分摊机制部署AI体积测量系统（DWS），自动匹配商品与最小适用箱型，通过蜂窝结构瓦楞纸板优化使纸箱减重15%，填充物用量下降30%。包装减量化实施方案智能包装算法全面推广45mm以下“瘦身胶带”，强制采用一字/十字封装法替代传统“缠绕式”打包，胶带用量控制在单箱0.6米以内，年胶带消耗量削减8吨。胶带瘦身工程与重点供应商签订《绿色包装公约》，要求出厂商品采用原厂折叠包装，减少二次包装；生鲜品类推广“悬空紧固”技术替代泡沫箱，冷链包装材料减少40%。供应链协同减量智慧物流系统赋能方案06感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！路径优化算法应用场景动态规划算法针对小规模配送场景（≤20节点），采用状态转移方程递归求解最优路径，适用于企业内部短途专车配送，确保理论最优解但需控制计算复杂度。混合算法集成在冷链配送中组合整数线性规划（静态路线）与模拟退火算法（动态扰动），兼顾温控约束与燃油成本，实现多目标协同优化。遗传算法优化通过染色体编码路径序列，结合选择、交叉、变异操作处理多约束（时间窗、载重），适用于区域级配送网络优化，平衡全局搜索与计算效率。蚁群算法实时调整模拟信息素机制动态响应交通拥堵，支持配送途中路径重规划，提升对突发路况的适应性，需配合局部搜索策略加速收敛。整合订单系统、交通监控、车辆GPS等异构数据，通过自然语言理解技术统一语义编码，消除信息孤岛并构建全域运营视图。多源数据融合中枢智能调度平台建设规划资源协同优化引擎数字孪生仿真模块基于多目标优化算法（如NSGA-II）平衡车辆利用率、能耗成本与时效性，生成跨部门全局最优调度方案，减少局部优化冲突。建立物流网络虚拟映射，通过化工过程模拟技术预演不同调度策略下各环节效能，量化风险收益以支持决策信任机制构建。部署温湿度传感器与RFID标签，实现冷库至运输车辆的全链路温控追踪，通过智能报警系统保障生鲜商品品质稳定性。引入自动导引车与机械臂完成库内搬运，结合VGA视觉定位技术优化货架间距与路径规划，提升仓储空间利用率30%以上。为电动配送车装配OBD终端，实时监控电池状态与能耗数据，通过充电桩智能调度系统延长车辆有效运营时长。应用动态称重与体积扫描设备，联动WMS系统实现订单自动分拨，将分拣错误率从人工操作的2%降至0.3%以下。物联网技术应用部署冷链环境监测网络AGV协同作业系统新能源车联网管理智能分拣线改造逆向物流体系构建07退货回收流程再造在区域配送中心配置自动化分拣设备，通过AI图像识别技术实现退货商品快速分类（可再售/需维修/应报废），处理效率提升60%以上。系统自动生成电子溯源标签，记录商品状态变更全流程。联合社区便利店设置300个自助退货柜，消费者通过胖东来APP生成动态二维码即可完成免填单退货。柜内配置智能称重与3D扫描装置，实时传输商品数据至中央处理系统。开发集成ERP/WMS的逆向物流管理模块，实现退货申请-审批-取件-质检-处置全流程可视化。平台自动匹配最优返仓路径，并与第三方维修商、回收企业数据互通。智能分拣系统部署无接触退货服务网络逆向物流信息平台包装物回收网点布局商超驻点回收站在50家主力门店设置标准化包装回收区，配置压缩打包设备处理纸箱、泡沫等材料。消费者每返还1kg可降解包装可获得2元电子优惠券，回收物经分拣后直送合作造纸厂。01供应商循环包装计划与生鲜供应商共同推行标准化折叠周转箱，采用押金制管理。建立包装共享池系统，通过GPS追踪箱体流向，年均可减少一次性包装耗材使用量120吨。社区智能回收箱网络与物业合作投放500台物联网回收箱，专用于回收食品级塑料托盘和保温箱。箱体配备RFID识别和满仓预警功能，由电动三轮车队每日清运至区域预处理中心。02为合作餐饮企业配置专用物流车辆，定时定点回收食用油桶、玻璃瓶等商业包装。建立包装物碳足迹核算体系，将回收率纳入供应商ESG考核指标。0403B2B专项回收通道二手商品流通渠道建设官方翻新商品专区在电商平台开设"绿色优品"频道，销售经专业检测、清洁消毒的退货家电和数码产品。提供与原品同等的12个月质保服务，价格体系定为新品50-70%。社区二手集市运营每月在大型社区举办线下闲置交易会，胖东来提供免费鉴定估价和代售服务。搭建线上匹配系统，基于LBS技术推送3公里内的闲置商品信息。公益捐赠对接平台与民政部门合作建立捐赠物资溯源系统，将符合标准的退换货服装、日用品定向配送给福利机构。每季度发布捐赠物资流向报告，接受社会监督。绿色供应商管理机制08供应商环保准入标准供应商需提供完整的环保资质证明，包括但不限于ISO14001环境管理体系认证、污染物排放达标证明、危险废物处理协议等，确保其生产经营活动符合国家及地方环保法规要求。资质合规性审查供应商生产车间需配备完善的污染治理设施（如废水处理系统、废气净化装置），并建立能源消耗监测体系，确保单位产品能耗低于行业平均水平，生产废弃物分类回收率需达到90%以上。生产环节绿色化优先选择具备绿色设计能力的供应商，其产品应满足可拆卸性、可回收性、低毒害性等生态属性，并提供第三方机构出具的全生命周期评估（LCA）报告作为技术支撑。产品生态设计能力绿色采购评价体系多维度评分模型构建包含环境绩效（占比40%）、资源效率（30%）、社会责任（20%）、创新潜力（10%）的量化评分体系，每个维度下设具体指标如碳强度、水循环利用率、劳工权益保障等，通过加权计算得出供应商综合评级。动态分级管理根据评价结果将供应商划分为战略级（90分以上）、优选级（80-89分）、观察级（60-79分）及淘汰级（60分以下），对战略级供应商给予订单优先权，观察级供应商需制定限期整改方案。数据透明化要求供应商须定期披露环境数据（如温室气体排放清单、能源审计报告），并通过区块链技术实现数据上链存证，确保信息不可篡改且可追溯至原始监测记录。激励机制设计对持续改进环境表现的供应商实施采购价格上浮3-5%、缩短付款周期等正向激励，同时设立年度"绿色创新奖"，奖励在清洁生产技术或环保材料研发方面有突破的合作伙伴。全链路碳排放核算建立覆盖原材料开采、运输、生产、仓储、配送各环节的碳足迹数据库，采用PAS2050或ISO14067标准进行核算，要求一级供应商每季度提交经第三方核查的碳排放报告。供应链碳足迹追踪数字化监测平台部署IoT传感器与ERP系统对接，实时采集运输车辆油耗、仓库能耗等关键数据，通过AI算法生成碳排放热力图，识别高碳排环节并自动触发优化建议。碳中和路径规划联合供应商制定分阶段减排目标，如2025年前实现运输环节电动化率50%、包装材料100%可降解，并通过购买CCER碳抵消凭证中和不可避免的排放量。员工绿色技能培训体系09系统讲解纯电动车辆高压部件（电池包、电机控制器等）的绝缘检测、断电流程及应急处理措施，强化操作人员对电压等级标识、危险区域识别的认知能力。高压系统安全操作针对低温导致的续航缩水问题，重点培训电池预热管理、暖风系统节能使用、防滑链安装等冬季专属操作规范。冬季特殊工况应对结合山区、城市拥堵等典型路况，培训经济车速控制、动能回收强度调节、预判性减速等驾驶方法，降低车辆百公里电耗10%-15%。能耗优化驾驶技巧实操演练快充/慢充接口对接、充电桩故障代码识别、充电异常中断处置等全流程操作，确保设备安全与充电效率。充电设备标准化使用新能源车辆操作培训01020304建立单车能耗台账系统，培训驾驶员使用车载终端实时监控电耗曲线，分析急加速、超速等驾驶行为对能耗的影响。车辆能耗动态监测制定轮胎气压定期检查、空调滤清器清洁周期等18项预防性维护标准，减少设备空转、无效负载等能源浪费现象。维保环节节能实践推广声光感应灯具使用，培训仓库管理人员分区分时照明策略，实现照明能耗降低30%以上。仓储照明智能调控节能降耗工作规范环保意识提升课程指导员工使用专业工具测算运输路线碳排放量，比较不同车型、装载方案的环保效益差异。通过动力电池回收案例教学，让员工理解从原材料开采到报废处理的整车环保责任链条。系统教授可循环周转箱、填充物减量化、标签电子化等绿色包装解决方案的操作标准。模拟危化品泄漏、电池起火等场景，开展污染物围堵、专业灭火器材使用的实战化训练。全生命周期环保理念碳足迹计算实践绿色包装应用技术环境应急响应演练碳排放监测平台建设10碳排放数据采集系统通过物联网传感器实时采集运输车辆燃油消耗、仓储电力使用、包装材料消耗等关键碳排放源数据，确保数据采集覆盖物流全生命周期环节，为精准核算提供基础。全链路数据覆盖整合ERP系统订单数据、GPS轨迹数据及能源管理系统数据，实现跨部门数据协同，避免信息孤岛导致的核算偏差。多源数据融合集成GLEC框架标准及行业碳排放因子库，结合企业实际运营数据动态调整计算模型，提升排放量核算的时效性与准确性。动态因子库支持按范围1（直接排放）、范围2（间接排放）、范围3（供应链排放）分类统计碳排放，支持不同层级的减碳目标设定与责任划分。内置ROI分析模型，评估新能源车替换、光伏仓库改造等项目的减碳效益与经济效益，优化投资优先级。通过数字化工具实现碳资产的量化、追踪与优化，为企业制定减碳策略提供数据支撑，同时满足ESG报告披露需求。排放分级管理设定碳排放阈值，对异常排放（如车辆超耗、仓储能耗激增）触发实时告警，辅助运营团队快速响应。智能预警功能减排项目评估碳资产管理模块设计可视化监测大屏开发实时碳足迹追踪动态展示单包裹碳排放轨迹，从分拣、运输到配送各环节的碳数据可视化，便于管理层直观掌握碳排放热点。支持按区域、业务线、时间维度对比分析碳排放趋势，识别季节性波动与异常增长原因。减碳成效展示可视化呈现循环包装使用率、新能源车渗透率等关键指标，突出绿色转型成果。生成定制化碳报告模板，自动导出符合国际标准（如ISO14064）的排放数据，简化合规流程。绿色品牌营销策略11环保理念传播计划多渠道宣传矩阵通过官网、社交媒体、门店电子屏等渠道，系统化传播节能环保理念，例如制作"绿色购物指南"短视频，科普节能灯具、可降解包装等环保举措的实际效益。供应链协同倡导在供应商大会上发布《绿色采购白皮书》，要求合作伙伴签署环保承诺书，对使用可再生材料的供应商给予订单倾斜和宣传支持。员工环保培训体系建立分级培训制度，针对管理层开展碳中和战略课程，对一线员工进行垃圾分类、设备节能操作等实操培训，并将环保表现纳入绩效考核。绿色服务产品设计推出可循环使用的环保购物袋租赁服务，顾客支付押金即可租用加厚帆布袋，归还后退还押金并赠送积分奖励。无痕购物解决方案优化物流路径算法，对选择"三日达"等非即时配送的订单给予优惠券奖励，推广新能源配送车辆和可降解保温箱。全面升级POS系统，默认推送电子小票至顾客手机，对坚持要纸质小票的顾客收取环保基金并公示用途。低碳配送服务开设"绿色循环专区"，为顾客提供家电、母婴用品等二手商品的寄售服务，配备专业消毒和质检团队。二手商品交易平台01020403电子小票系统消费者互动活动策划开发微信小程序记录顾客的低碳行为（如自带购物袋、选择电子发票），积分可兑换特色农产品或参与公益植树。碳积分奖励计划每年举办"绿色生活设计大赛"，征集节能妙招、旧物改造方案，获奖作品在门店专区展示并量产销售。环保创意大赛邀请顾客参观冷链节能仓库、光伏发电设施等环保应用场景，现场演示智能照明系统如何根据人流量自动调节亮度。透明工厂开放日项目投资与效益分析12分阶段投资预算信息系统升级投入1.02亿元引进百年和邦斯达两套管理系统，实现数据实时采集、智能分析和自动化传输功能，覆盖仓储管理、订单处理、路径优化等核心环节。专项预算1100万元用于采购3万块标准化托盘、1000个笼车、2.7万个周转筐及62台叉车，建立标准化装卸单元，提升货物流转效率20%以上。投入589万元购置14辆新能源配送车、2辆清扫车和6辆观光车，配套建设10个充电桩，实现城区配送零排放。标准化设备购置新能源车队建设成本节约测算模型1234能耗成本节约新能源车辆较传统燃油车单公里能耗成本降低65%，年减少柴油消耗约120吨，结合光伏充电设施可再降15%用电成本。智能调度系统使单车日均配送趟次从3次增至5次，装卸工效提升30%，年节省人工成本约400万元。人力效率提升损耗控制优化冷链智能监控系统将生鲜商品损耗率从5%降至2%以下，标准化器具使货损率下降40%，年减少商品损失超800万元。资产周转加速标准化载具使仓库周转效率提升33%，配送车辆日均利用率达85%，设备投资回收周期缩短至2.5年。社会效益评估指标碳排放削减新能源车队年减排二氧化碳约1800吨，相当于种植10万棵树的固碳量，助力许昌市"双碳"目标达成。智能化改造创造30个技术运维岗位，员工培训覆盖率100%，人力成本占比从25%优化至18%。拉动本地新能源车销售、充电设施建设等关联产业投资超3000万元，形成绿色供应链生态圈。就业质量提升产业带动效应风险管理与应对措施13技术实施风险预案技术适配性风险绿色物流技术（如新能源车辆、智能仓储系统）需与现有物流网络兼容，需提前进行小范围试点验证，避免因技术冲突导致运营中断。数据安全风险智能化系统涉及大量运营数据，需部署区块链加密技术和分级权限管理，防止数据泄露或被篡改。依赖外部供应商的清洁能源设备（如充电桩、氢燃料电池）可能面临交付延迟，需建立备选供应商库并签订弹性合约。供应链稳定性风险针对绿色技术补贴政策的调整，提前规划多套财务模型，确保补贴退坡后仍能通过内部成本优化维持项目收益。针对不同省市环保法规差异，制定属地化执行细则，例如在许昌重点推广电动配送车，在煤化工基地襄城县试点氢能源运输。建立政策动态监测机制，联合行业协会与智库定期分析政策趋势，确保企业战略与国家“双碳”目标同步调整。财税政策波动预留10%-15%的减排冗余空间，通过碳足迹实时监测平台动态优化运输路线与能源结构，避免因标准提高导致合规成本激增。碳排放标准升级区域政策差异政策变动应对策略市场接受度提升方案消费者教育计划联合胖东来门店开展“绿色消费积分”活动，顾客选择