质量管理与控制技术基础-第七章第四节　质量管理新技术

一、零缺陷管理方法1.零缺陷的定义根据调查显示，有70%的人，没有一次就把事情做对的好习惯。一次就把事情做对，这是“零缺陷”的核心思想。“零缺陷”强调预防系统控制和过程控制，一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。一、零缺陷管理方法“零缺陷”又称无缺点管理，零缺陷管理就是主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。一、零缺陷管理方法它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面合理安排，争取一次做对，而不是依靠事后的检验来纠正。开展零缺陷运动可以提高全体员工对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。一、零缺陷管理方法2.零缺陷的由来在20世纪50年代末,大规模系统开始涌现。1957年,第一颗人造卫星上天,电子计算机进入集成电路的第三代,系统科学也随之而诞生,1958年世界第一本系统工程著作问世。在科学技术,尤其在系统科学强有力的推动下,1961年费根堡姆首先提出了全面质量管理的思想。正是在这样的时代背景下,20世纪60年代初诞生了零缺陷的概念。一、零缺陷管理方法2.零缺陷的由来质量管理大师克劳士比，从60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。克劳士比认为质量提高的关键在于态度和认识，“零缺陷”工作态度是一种对工作态度和对预防的承诺，即对错误“不害怕、不接受、不放过”。一、零缺陷管理方法因此，“零缺陷”并不意味着产品一定是完美无缺的，而是指组织中的每个人都要有决心第一次及每一次都要符合要求，而且不接受不符合要求的东西，要一次做对做好，并成为一种习惯。“零缺陷”思想后来传至日本，在日本制造业中得到全面推广，并大获成功，使日本的制造业产品质量迅速提高，达到了世界级水平。一、零缺陷管理方法3.零缺陷的特点“零缺陷的质量管理”概念,对于质量观念、质量意识等方面提出了许多颇有价值的见解,在今天对企业还具有一定的指导意义。但是,“零缺陷”的质量管理理论还停留在传统缺陷的概念上,它的有些观点已经不能完全适应当前科技发展和社会进步,需要做相应的修改、完善和扩充。一、零缺陷管理方法克劳斯比对“零缺陷”的解释是:“所谓的‘零缺陷’是一种管理的执行标准,是一种工作态度,是质量工作的决心,即不向不符合质量作妥协的精神。”一、零缺陷管理方法但是,企业要生产出零缺陷的产品,仅仅依靠精神鼓励是远远不够的,必须利用科学方法来保证其实现。至于如何利用科学方法来保证实现,零缺陷的质量管理理论并未多做探讨。一、零缺陷管理方法20世纪70年代末随着《质量不花钱(QualityisFree)》成为畅销书,零缺陷的概念开始受到美国社会的广泛重视,但是,质管界的思想领导人却攻击“克劳斯比零缺陷”这个构想,认为它不切实际。企业界视其为一种“鼓舞员工”的课程。一、零缺陷管理方法接近零不合格过程的质量控制理论所研究的就是如何对过程进行科学严格的控制,以保证过程不断向零不合格过程逼近。国际上探讨高质量过程的质量控制问题的第一篇有代表性的论文出现于1987年，从此以后,人们开始认真地进行高质量过程的质量控制理论的探讨。接近零不合格过程的质量控制理论是质量科学的最新分支,是21世纪必须面对、也必将解决的课题。二、精益生产法1.精益生产的定义精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本丰田准时化生产JIT(JustInTime)生产方式的赞誉称呼。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军的生产管理方式。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益,或者说使产品（服务）增值。精益生产体现了零库存和高柔性的生产目标形式。二、精益生产法二、精益生产法2.精益生产的由来精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到60年代才逐步完善而形成的。二、精益生产法20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代工业的主要特征。大规模生产方式是以标准化大批量生产来降低生产成本、提高生产效率的。二、精益生产法但是二战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应要求工业生产向多品种、小批量的方向发展。为了适应这样的时代需求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中被摸索、创造出来了。二、精益生产法1950年，日本的丰田英二考察了美国底特律福特公司的汽车厂，当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田却没有简单地照搬福特的生产模式，战后日本经济萧条、缺少资金和资源，不可能全面引进美国成套设备来生产汽车。丰田认为“那里的生产体制还有些改进的可能”，为此丰田公司的大耐野一进行了一系列的探索和实验，提出了解决问题的方法。二、精益生产法经过30多年的努力，丰田公司终于形成了完整的丰田生产方式，变成世界汽车之王，日本其他的汽车公司和行业也纷纷采用这种组织管理方式，使日本经济得到飞速发展。日本的汽车工业超过了美国，产量达到了1300万辆，占世界汽车总量的30%以上。日本的汽车工业综合了“单件生产方式”和“大量生产方式”的优点，Womack等人将其取名为“精益生产方式”。二、精益生产法3.精益生产的特点一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可能动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔。二、精益生产法在生产过程中，实现零库存的方法是根据订单生产，即“有订单才组织生产，有订单前道工序才生产”。高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题，精益生产方式以高柔性为目标，在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性，实现高柔性与高生产率的统一。二、精益生产法更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。因此，日本人称库存是“万恶之源”，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出“向零库存进军”的口号。所以，零库存就成为精益生产方式追求的主要目标之一。三、QC小组活动1.QC小组的定义QC小组指企业员工围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益为目的组织起来的，运用质量管理理论和方法开展活动的小组。三、QC小组活动开展群众性的质量管理小组活动（简称QC小组活动），是具体运用全面质量管理的思想、方法，实现全面、全员、全过程质量管理的有效途径；也是调动广大职工的积极性和创造性，发挥其聪明才智与经验，不断提高团队精神和质量意识，不断提高企业质量管理水平和经济效益的好办法。三、QC小组活动2.QC小组的由来QC小组诞生于日本，20世纪50年代末60年代初，统计技术逐步在日本企业界受到重视，并对基层员工进行培训。为了进一步改善技术、提高产品质量，借鉴目标管理及激励管理的一些方法，结合日本企业独特的企业文化，巧妙地设计了一种挑战游戏，QC小组也就应运而生。在日本，QC小组的盛行，已不仅仅是在企业里，在其他行业也都有它的存在，而且产生了很大的作用。、三、QC小组活动20世纪50年代起，日本开始对现场负责人进行质量管理教育，并出现了名为“现场QC讨论会”的组织，1962年正式改名为“QC小组”，开始在全国注册登记，当时第一个注册登记的是日本松山搬运机QC小组，1964年日本科技联建立了QC小组本部。三、QC小组活动日本是世界上按职工比例计算QC小组最多的国家，到70年代末期，日本国内已经发展了70万个QC小组，共有500多万成员参与了QC小组活动。现在，QC小组在世界上发展十分迅速，已遍及五大洲的40多个国家和地区。三、QC小组活动QC小组活动在我国开展，有深厚的基础。早在50年代初期，就有马恒昌小组、毛泽东号机车组、郝建秀小组、赵梦桃小组等一大批先进的班组，坚持“质量第一”的方针，对工作认真负责，一丝不苟，在提高产品质量上不断作出贡献，提供了班组质量管理的好经验。三、QC小组活动60年代，大庆油田坚持“三老四严”、“四个一样”和“质量回访”制度，在班组内开展岗位练兵，天天讲质量，事事讲严细，做到“项项工程质量全优”，出了质量问题就“推倒重来”。所有这些群众性质量管理活动，为QC小组在我国的建立和发展奠定了基础。三、QC小组活动1978年9月，北京内燃机总厂在学习了日本的全面管理经验后，建立了我国第一个QC小组，标志着我国QC小组活动进入试点阶段。此后，随着全面质量管理的开展，QC小组活动逐步扩展到电子、纺织、基建、商业、运输、服务等行业。2005年全国共注册QC小组131万个，创造可计算直接经济效益362亿元，QC小组活动为提升综合国力及企业整体竞争实力发挥了积极显著作用。三、QC小组活动全面质量管理要求全员参加质量管理，提倡人人参与，这突出地反映了质量管理的群众性。通过开展多种形式的群众性质量管理活动，尤其是开展质量管理小组活动，充分发挥广大职工群众的聪明才智，形成一个人人参与质量管理活动的生动活泼的局面，是提高企业管理水平，提高职工素质，促进物质文明和精神文明建设，解决质量问题的有效途径。三、QC小组活动3.QC小组的特点QC小组与企业的班组既有联系又有区别。一般来说，以工人为主体的“现场型”或是按劳动组织为主体建立的QC小组，都与班组紧密联系。它们的区别在于班组是一种行政组织，同时也是按专业分工划分的一种劳动组织；而QC小组则是以改进质量，提高管理水平和经济效益为目的自愿组织起来开展活动的小组。三、QC小组活动QC小组具有以下几个特点：①具有明显的自主性。一般以职工自愿参加为基础，实行自主管理，以自我学习、自我控制、自我提高为主，不受行政命令的制约和班组岗位的限制。三、QC小组活动②具有明确的目的性。从大处来说为社会主义现代化建设而搞好质量，从小处来说是为实现企业的方针目标，开展质量管理活动。③具有严密的科学性。不是单凭良好的主观愿望去搞质量，而是依靠管理技术，依靠科学的工作方法和科学程序去攻克质量难关。三、QC小组活动④具有广泛的群众性。QC小组活动是开展群众性质量管理活动的好形式，通过集体活动，可以充分发挥小组的群体优势，集思广益，能更快更好地解决问题。⑤具有高度的民主性。依靠小组成员大家出主意，充分发扬民主，畅所欲言，平等相处，组长由成员民主选出，做到充分发挥个人的积极性和创造性。三、QC小组活动4.QC小组组建与开展的步骤(1)选课题在确定QC小组活动时，一般首先选择一些能见成效共同性的问题。课题太大，难以解决，会使QC小组成员失去信心，因此可将大课题分为几个易见成效的小课题，分阶段解决或同时成立若干互相有联系的QC小组来共同解决。刚开始推广时，选题的原则应是先易后难。三、QC小组活动(2)确定QC小组成员启发、动员与课题有关的人员参加QC小组时，尽量是同班工作的人组织起来，这样便于开展活动。如果需要其他部门派人参加，可向上级提出申请，邀请有关人员参加，或与其他有关部门成立联合QC小组。QC小组成员一般在10人以下，5～6人为宜，可视具体情况而定。三、QC小组活动(3)确定QC小组长QC小组长的人选对QC小组活动开展的好坏关系很大，在刚推广时，一般由受过质量培训的班组长或工段长担任，以后可推选已参加QC小组活动的成员担任。三、QC小组活动(4)QC小组活动计划QC小组成员及组长确定后，即召集全体成员开会讨论研究制订QC小组活动计划，明确目标和活动效果。组长根据会议记录填写QC小组注册登记/计划表，一式二份，小组自存一份，另一份报质管部注册备案。三、QC小组活动(5)QC小组活动开展QC小组活动开展采用PDCA的方法。①调查现状。调查现状的目的是了解课题的当前状况，以便分析存在问题。在进行现状调查时，采用不同的质量管理工具，进行数据的搜集与整理。②分析原因。从搜集的数据中，采用合适的质量管理工具分析问题，找出原因。三、QC小组活动③找出主要原因。经过原因分析以后，将多种原因，根据关键、少数和次要多数的原理，进行排列，从中找出主要原因。在寻找主要原因时，可根据实际需要采用不同的质量管理工具进行分析。④制定措施。主要原因确定后