翻模法墩身施工安全技术保证措施

翻模法墩身施工安全技术保证措施为确保翻模法墩身施工安全，杜绝高空坠落、物体打击、机械伤害、坍塌等安全事故发生，保障施工人员人身安全及施工机械设备、工程结构安全，依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及项目翻模法墩身施工专项方案、现场施工实际，制定本安全技术保证措施。本措施单独成文、独立执行，适用于翻模法墩身施工全过程，覆盖施工准备、各关键工序作业、安全防护、应急处置等各个环节，所有参与施工的单位、人员必须严格遵照执行，坚守“安全第一、预防为主、综合治理”的核心原则，将安全技术管控融入施工每一个细节。一、安全技术保证体系及责任分工（一）安全技术保证体系建立“项目经理负总责、安全负责人抓统筹、技术负责人抓技术、各班组抓落实、全员参与”的分级安全技术保证体系，明确各层级、各岗位安全职责，形成“事前技术交底、事中现场管控、事后复盘整改”的闭环安全管理格局。体系核心是围绕翻模施工高空作业、吊装作业、临时设施搭设等高危环节，制定针对性安全技术措施，强化安全技术交底、安全培训、现场巡查及隐患整改，确保施工安全全程可控、可追溯，从技术层面规避安全风险。（二）明确安全责任分工项目经理：统筹施工现场安全管理工作，审批安全技术专项方案、安全应急预案，协调人力、物力、财力等资源保障安全措施落地，组织安全检查及事故应急处置，对墩身施工安全负总责。技术负责人：负责编制安全技术保证措施、高危工序安全技术交底文件，优化施工工艺中的安全技术细节，解决施工中的安全技术难题，指导现场安全标准化作业，对安全技术措施的科学性、可行性负直接责任。安全负责人：负责现场安全巡查、安全隐患排查及整改跟踪，监督安全技术措施、安全防护设施落实到位，组织安全培训、安全考核及应急演练，查处违规作业行为，建立安全管理台账，对现场安全管控负监督责任。施工员、技术员：负责现场工序安全组织，落实安全技术交底要求，指导作业人员规范操作，及时发现并制止违规作业、不安全行为，排查现场安全隐患，做好施工过程安全记录，对工序施工安全负直接管理责任。安全员：负责现场24小时安全巡查，重点管控高空作业、吊装作业、临时用电等高危环节，督促作业人员佩戴安全防护用品，检查安全防护设施完好性，及时上报安全隐患，跟踪整改落实，参与安全事故处置，对现场安全巡查负直接责任。特种作业人员（焊工、起重工、电工等）：持有效特种作业操作证上岗，严格按安全技术规程及操作规程作业，做好自身安全防护，严禁违规操作，对自身作业安全负直接责任。各作业班组（钢筋班、模板班、混凝土班、架子班等）：班组长为班组安全第一责任人，组织班组人员学习安全技术措施及操作规程，落实班组安全自检，督促作业人员规范操作、佩戴安全防护用品，及时整改班组内安全隐患，对班组作业安全负直接责任。作业人员：严格遵守安全操作规程及现场安全管理规定，熟悉本岗位安全风险及防范措施，正确佩戴、使用安全防护用品，杜绝违规作业、冒险作业，发现安全隐患及时上报，对自身作业安全负直接责任。二、施工准备阶段安全技术保证措施施工准备阶段是安全风险预防的关键环节，重点做好技术、现场、资源、人员四大方面的安全技术管控，从源头规避安全隐患，为后续施工安全奠定基础。（一）安全技术准备安全技术方案编制与审批：编制翻模法墩身施工安全技术专项方案，重点针对高空作业、吊装作业、脚手架及梯笼搭设与拆除、临时用电、混凝土浇筑等高危工序，制定专项安全技术措施及应急处置方案，报监理单位、建设单位审批通过后实施。方案编制需结合墩身高度、施工环境、设备参数等实际情况，确保科学性、针对性、可操作性。安全技术交底：实行分级安全技术交底制度，技术负责人向管理人员、施工班组进行全面安全技术交底，班组长向每一位作业人员进行岗位安全技术交底。交底内容需明确岗位安全风险、安全技术措施、操作规程、应急处置方法等，重点交底高空作业防护、吊装作业规范、脚手架搭设要求等核心内容，交底后组织学习考核，考核合格后方可上岗作业，交底记录双方签字确认，留存归档，严禁未交底、未考核上岗。安全风险辨识与防控：组织技术、安全、施工等相关人员，全面辨识翻模法墩身施工全过程安全风险，重点辨识高空坠落、物体打击、机械伤害、脚手架/梯笼坍塌、模板倾覆、临时用电触电等风险点，建立安全风险台账，明确风险等级、防控措施及责任人，定期开展风险排查，及时更新风险台账。安全检测工具准备：准备安全帽、安全带、安全网、漏电保护器、接地电阻测试仪、风速仪、警示标志、急救器材（急救箱、担架、止血带等）等安全防护及检测工具，所有工具提前进行检查、校验，确保完好有效，安全帽、安全带等防护用品需符合国家标准，漏电保护器等电气检测工具需标定合格，建立安全工具管理台账，定期检查、维护、更换。（二）现场安全准备场地安全管控：清理墩身施工区域杂物、障碍物，平整场地，确保施工场地畅通无阻；按设计要求完成脚手架基础（12.4×6.1m、厚10cm）及梯笼基础（3.5×2.5m、厚25cm）的C20混凝土硬化，梯笼基础预埋地脚螺栓，确保基础承载力达标、平整度合格，避免基础沉降导致脚手架、梯笼坍塌；在硬化场地外侧50cm设置30×30cm排水沟，完善排水系统，避免雨水浸泡地基，影响临时设施稳定性。施工区域安全防护：划分明确的施工区域、吊装作业区、材料堆放区，设置连续、牢固的围挡（高度不低于1.8m），围挡上悬挂明显的安全警示标志（如“高空作业危险”“禁止入内”“吊装作业禁止通行”等）；在高空作业区域、吊装作业区设置警戒区域，配备警戒人员，严禁无关人员进入作业区域，避免物体打击、高空坠落事故发生。临时设施安全管控：修建临时运输道路，确保混凝土罐车、吊车等设备通行顺畅，道路宽度、承载力符合设备要求，避免道路破损、塌陷导致机械事故；完善临时用电系统，严格遵循“三级配电、两级保护”原则，临时用电线路架空敷设（高度不低于4m），严禁拖地、埋地敷设，避免碾压、破损导致触电事故；搭建钢筋加工棚、材料仓库等临时设施，配备消防器材（灭火器、消防沙、消防桶等），做好防火、防潮、防盗措施，临时设施搭设需符合安全规范，避免坍塌、火灾隐患。高空作业平台准备：提前规划高空作业平台搭设位置，明确平台搭设标准，确保平台牢固、平整，防护设施齐全；准备高空作业所需的安全防护网、护栏等材料，确保材料质量合格，为后续高空作业安全防护奠定基础。（三）资源安全准备机械设备安全管控：汽车吊、混凝土搅拌站、混凝土罐车、汽车泵、钢筋加工设备、振捣棒等施工机械设备，进场前检查外观质量、性能状态、安全防护装置（如吊车力矩限制器、变幅指示器、防坠装置等），确保设备完好、安全防护装置齐全有效，不合格设备严禁进场；起重设备、电气设备等按规定标定，标定合格且在有效期内使用，建立机械设备安全管理台账，定期检修、维护、保养，严禁设备“带病作业”；操作人员需熟悉设备操作规程，严禁违规操作、超负荷作业。安全防护材料管控：安全帽、安全带、安全网、密目网、脚手架钢管、扣件、缆风绳等安全防护材料，进场时检查产品合格证、检测报告，按规范要求抽样复检，复检合格后方可进场使用，不合格材料严禁进场；材料分类堆放，做好防潮、防锈、防尘措施，避免材料损坏、老化，确保使用时性能达标；脚手架钢管、扣件等材料需检查外观质量，无变形、锈蚀、破损等缺陷，缆风绳需检查强度，确保能满足模板、脚手架加固要求。（四）人员安全准备人员配备：配备足够数量的安全管理人员、特种作业人员及普通作业人员，特种作业人员（焊工、起重工、电工等）必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证上岗、证件过期上岗。安全培训：提前开展岗前安全培训，培训内容包括安全技术措施、操作规程、安全风险辨识、应急处置方法、安全防护用品使用方法等，重点培训高空作业、吊装作业、临时用电等高危工序的安全注意事项；定期组织全员安全培训、安全警示教育，提升全员安全意识和应急处置能力，培训后进行考核，考核合格后方可上岗作业。身体条件审核：对所有作业人员进行身体条件审核，高空作业人员需无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业的疾病，审核合格后方可安排高空作业；定期对高空作业人员进行身体复查，确保身体条件符合作业要求，严禁身体不适者从事高空作业。三、各关键工序安全技术保证措施（一）钢筋笼加工安装安全技术保证措施钢筋笼制作安全技术措施：

钢筋加工棚搭设牢固，配备防火器材，严禁在加工棚内吸烟、动火作业（如需动火，需办理动火审批手续，配备动火监护人员及灭火器材）；加工棚内设置明显的安全警示标志，作业人员佩戴安全帽、防护手套等防护用品，严禁违规操作。钢筋下料、弯曲、加工时，严格按操作规程作业，钢筋切割采用砂轮机切割，严禁气割切割，操作时避免钢筋飞溅伤人；钢筋加工设备（切断机、弯曲机、滚丝机等）需固定牢固，操作人员熟悉设备操作规程，严禁违规操作、超负荷作业，设备运转时严禁用手触碰转动部位。钢筋笼胎架搭设牢固，弧形卡板固定到位，防止胎架坍塌、移位导致钢筋笼坠落伤人；钢筋笼制作过程中，安排专人监护，避免钢筋堆放过高、过重导致坍塌，操作人员协作配合，严禁违规操作。主筋丝头加工时，操作人员佩戴防护眼镜、防护手套，避免铁屑飞溅伤人；丝头加工完成后，及时套上保护帽，避免丝头划伤人员。钢筋笼运输与吊装安全技术措施：

钢筋笼运输采用带限位架的平板车，运输前检查平板车车况、限位架牢固性，钢筋笼固定牢固，采用手拉葫芦锁紧，避免运输过程中钢筋笼移位、倾覆伤人；运输路线畅通，避开人员密集区域，运输过程中安排专人护送，严禁无关人员靠近。吊装作业前，检查吊车性能状态、安全防护装置，检查吊具（钢丝绳、吊钩等）强度及完好性，吊具需符合吊装重量要求，严禁使用破损、不合格吊具；吊装作业由专人指挥（指挥人员持有效指挥证），指挥信号统一、清晰，严禁多人指挥、信号混乱。采用25t汽车吊吊装钢筋笼，吊装前清理吊装区域障碍物、无关人员，设置警戒区域，配备警戒人员；吊装时采用两点吊，吊点设在两端加强筋与主筋连接处，吊具与钢筋笼接触部位垫软物，避免损伤钢筋笼及吊具；起吊时缓慢平稳，用控制绳控制钢筋笼方向，避免钢筋笼旋转、晃动，严禁快速起吊、急停、急转。吊装过程中，吊车下方严禁站人、通行，作业人员站在安全区域，严禁在吊装物下方作业、停留；钢筋笼吊装就位后，先点焊固定，确认固定牢固后，方可松开吊具，严禁未固定牢固即松开吊具。钢筋笼连接作业时，作业人员佩戴安全带、安全帽，站在牢固的操作平台上作业，严禁站在钢筋笼上作业；焊接作业时，操作人员佩戴防护眼镜、防护手套，配备灭火器材，避免火花引燃易燃物，焊接残渣及时清理，防止烫伤人员。（二）梯笼及脚手架搭设与拆除安全技术保证措施脚手架搭设安全技术措施：

脚手架搭设前，检查脚手架钢管、扣件、脚手板等材料质量，无变形、锈蚀、破损等缺陷，扣件需拧紧，严禁使用不合格材料；搭设作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，站在牢固的操作平台上作业，严禁高空抛掷材料、工具。脚手架采用Φ48×3.5mm钢管搭设内外双层脚手架，严格按专项方案搭设，立杆横纵向间距1.2m、层间距1.5m，立杆底脚垂直稳放在混凝土垫块或硬化地基上，设置纵横向扫地杆（扫地杆距地面不超过20cm），确保脚手架底部稳固；立杆采用对接接长，对接接头错开布置，避免在同一截面集中布置，对接扣件锁紧，严禁搭接接长。立面设置连续剪刀撑，剪刀撑角度控制在45°～60°，与立杆、横杆牢固连接，确保脚手架整体稳定性；脚手架外侧满挂密目安全网（密目网密度不低于2000目/100cm²），密目网张挂严密、平整，无破损、松动，密目网固定牢固，严禁随意拆除。最外侧脚手架高度高出模板1.2m作为护栏，护栏设置两道横杆（上横杆距作业面1.2m，下横杆距作业面0.6m），护栏焊接牢固，无松动；操作平台铺设脚手板，脚手板固定牢固，无探头板、松动板，脚手板之间缝隙不大于2cm，避免人员踩空坠落。脚手架搭设过程中，安排专人监护，及时检查立杆垂直度、扣件紧固度、整体稳定性，发现隐患及时整改，严禁搭设过程中违规作业；脚手架搭设至一定高度后，及时安装缆风绳加固，缆风绳对称布置，固定牢固，避免脚手架移位、坍塌。梯笼安装安全技术措施：

梯笼安装前，检查梯笼部件质量、连接螺栓强度，确保部件完好、螺栓牢固；安装作业人员佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，由专人指挥，严禁违规操作、高空抛掷部件。梯笼按“基座安装→立柱与平台安装→楼梯与扶手安装→安全防护网安装”的流程安装，基座采用预埋地脚螺栓或膨胀螺栓固定，确保基座夯实、水平，无积水、松动，基座承载力符合梯笼安装要求；立柱安装垂直度偏差≤1‰，与脚手架大横杆用扣件连接加固，确保梯笼与脚手架连接牢固，避免晃动。逐层安装平台、楼梯及扶手，平台水平固定，楼梯安装牢固，扶手设在楼梯内侧（高度不低于1.1m），扶手焊接牢固、无松动；侧面防护网及下部安全门安装到位，防护严密，无漏洞，安全门关闭严密，严禁随意开启。梯笼安装完成后，检查梯笼稳定性、连接牢固性、防护设施完整性，确保梯笼上下畅通，无障碍物，验收合格后方可投入使用，严禁未验收或验收不合格即使用。脚手架及梯笼拆除安全技术措施：拆除作业前，编制专项拆除方案，明确拆除顺序、安全技术措施，开展安全技术交底；拆除作业前，清理脚手架、梯笼上的杂物、材料，拆除区域设置警戒区域，配备警戒人员，严禁无关人员进入拆除区域。拆除作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，站在牢固的操作平台上作业，严禁高空抛掷材料、工具，拆除的材料、工具及时吊运至地面，分类堆放，严禁随意堆放、抛掷。拆除顺序遵循“自上而下、先非承重后承重、先附属后主体”的原则，严禁上下同时拆除、逆序拆除；脚手架拆除时，先拆密目网、护栏、脚手板，再拆横杆、立杆，最后拆扫地杆、基座，严禁先拆承重构件导致脚手架坍塌；梯笼拆除时，先拆防护网、扶手、楼梯，再拆平台、立柱，最后拆基座，拆除过程中确保梯笼稳定性。拆除过程中，安排专人监护，及时检查拆除部位稳定性，发现松动、变形等隐患，立即停止拆除，采取加固措施后再继续拆除；严禁在大风、暴雨、雷电等恶劣天气下进行拆除作业。拆除作业完成后，及时清理拆除区域杂物、材料，确保场地畅通，消除安全隐患。使用期间安全技术措施：

脚手架、梯笼使用期间，定期检查立杆垂直度、扣件紧固度、整体稳定性、防护设施完整性，检查梯笼连接螺栓、防护网，发现松动、变形、破损等隐患，立即停工整改，整改合格后重新验收方可继续使用。严禁在脚手架上超载堆放物料、搭设临时设施，严禁在脚手架上进行动火、焊接等作业（如需作业，需办理动火审批手续）；梯笼内严禁超载，严禁携带易燃易爆物品上下梯笼，上下梯笼时严禁追逐、打闹。大风、暴雨、雷电等恶劣天气后，对脚手架、梯笼进行全面检查，确认无隐患后，方可投入使用；冬季施工时，清除脚手架、梯笼上的积雪、结冰，采取防滑措施，避免人员滑倒坠落。（三）模板施工安全技术保证措施模板预处理安全技术措施：模板堆放区域平整、坚实，模板分类堆放，堆放高度不超过2m，避免堆放过高导致坍塌伤人；模板堆放时，设置防护设施，严禁无关人员靠近，严禁在模板堆放区域逗留、作业。模板除锈、涂刷脱模剂作业时，作业人员佩戴安全帽、防护手套、防护口罩，避免除锈粉尘、脱模剂污染伤人；除锈作业采用电动钢丝刷，操作人员熟悉设备操作规程，严禁违规操作，电动设备做好接地接零保护，避免触电事故。模板试拼作业时，模板放置平稳，操作人员协作配合，严禁违规操作、高空抛掷模板部件，试拼完成后，模板固定牢固，避免倾倒伤人。模板安装安全技术措施：模板安装前，检查模板质量、连接螺栓、吊具（钢丝绳、吊钩等）完好性，模板无变形、破损，吊具符合吊装重量要求，严禁使用不合格吊具；安装作业由专人指挥，指挥信号统一、清晰。模板采用汽车吊分两个半圆形吊装，吊装前清理吊装区域障碍物、无关人员，设置警戒区域，配备警戒人员；吊装时，吊点固定牢固，用控制绳控制模板方向，避免模板旋转、晃动，起吊缓慢平稳，严禁快速起吊、急停、急转。模板吊装就位后，先采用铁丝与钢筋笼临时绑扎固定，确认临时固定牢固后，再进行螺栓连接；螺栓连接时，作业人员佩戴安全带、安全帽，站在牢固的操作平台上作业，严禁站在模板上作业，严禁高空抛掷螺栓、工具。模板安装完成后，安装3根对称布置的缆风绳，缆风绳下端固定在地锚上（利用破除桩头），缆风绳固定牢固，通过螺杆调节器调整模板垂直度，调整过程中安排专人监护，避免模板移位、倾覆；缆风绳强度符合要求，严禁随意拆除、松动缆风绳。模板接缝处理时，作业人员站在安全区域，严禁探身、高空坠落，双面胶带等材料妥善放置，避免坠落伤人。模板拆除安全技术保证措施：

模板拆除严格按混凝土强度要求执行，确保混凝土强度≥2.5MPa，且表面及棱角不因拆模受损，拆除前进行混凝土强度检测，检测合格后下达拆除指令，严禁提前拆除；拆除作业前，开展安全技术交底，明确拆除顺序、安全注意事项。拆除作业由专人指挥，拆除顺序遵循“自上而下、先非承重后承重、先螺栓后模板”的原则，先拆施工平台，再拆模板竖向螺栓，最后拆模板本体，严禁逆序拆除、上下同时拆除。模板拆除采用汽车吊配合人力拆除，吊点固定牢固，用牵引绳辅助拆除，避免模板碰撞脚手架、墩身混凝土，严禁高空抛掷模板及配件；拆除的模板、配件及时吊运至地面，分类堆放，严禁随意堆放、坠落。拆除作业人员佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，站在牢固的操作平台上作业，严禁站在拆除的模板上作业；拆除过程中，安排专人监护，检查模板稳定性，发现松动、变形等隐患，立即停止拆除，采取加固措施后再继续拆除。墩高＞9m分节施工时，保留顶节模板作为下节施工的基准模板和承重模板，保留期间做好模板的固定、防护，加强缆风绳固定，定期检查模板稳定性，避免模板移位、倾覆。（四）混凝土施工安全技术保证措施混凝土拌制与运输安全技术措施：

混凝土搅拌站操作人员熟悉设备操作规程，严格按操作规程作业，设备运转时严禁用手触碰转动部位，严禁违规操作、超负荷作业；搅拌站配备防火器材，严禁在搅拌站附近吸烟、动火作业，做好临时用电安全，避免触电事故。混凝土运输采用8m³混凝土罐车，运输前检查罐车车况、制动系统，确保车辆完好；运输过程中，罐车缓慢旋转，避免混凝土离析、沉淀，运输路线畅通，避开人员密集区域、急转弯、陡坡路段，严禁超速行驶、违规超车。罐车到达现场后，停放在指定位置，拉手刹、设警示标志，严禁在罐车周围站人、通行；卸料时，专人指挥，避免混凝土飞溅伤人，卸料完成后，及时清理罐车出料口，避免残留混凝土结块伤人。混凝土浇筑安全技术措施：

混凝土浇筑前，检查墩顶操作平台牢固性、防护设施完整性，操作平台由三角架、钢踏板和立杆组成，通过钩头钢筋与模板连接牢固，外侧焊接1.2m高栏杆，确保作业人员安全；检查串筒完好性、固定牢固性，串筒无破损、松动，避免混凝土浇筑时串筒脱落伤人。作业人员佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，站在牢固的操作平台上作业，严禁站在模板、钢筋笼上作业，严禁探身、高空坠落；浇筑过程中，安排专人监护操作平台、模板螺栓、缆风绳，发现松动、变形、漏浆等现象，立即停止浇筑，采取整改措施后再继续浇筑。混凝土采用分层浇筑，分层振捣，振捣作业人员佩戴防护手套、绝缘鞋，振捣棒做好接地接零保护，避免触电事故；振捣时，严禁碰撞模板、钢筋、缆风绳及临时用电线路，避免损坏设备、引发安全隐患；振捣棒使用完毕后，及时清理、存放，避免随意放置、坠落伤人。串筒下料时，混凝土倾落高度≤2m，避免混凝土飞溅伤人；浇筑过程中，严禁在浇筑区域下方站人、通行，设置警戒区域，配备警戒人员。墩顶混凝土浇筑高度高于设计高程3～5cm，浇筑完成后，及时清理墩顶多余混凝土，清理作业时，作业人员站在安全区域，严禁违规操作，避免混凝土坠落伤人。混凝土浇筑后处理安全技术措施：

混凝土初凝后，清理表面浮浆时，作业人员佩戴安全帽、防护手套，站在牢固的操作平台上作业，严禁高空抛掷浮浆、杂物。混凝土强度达到2.5MPa时，人工凿除墩顶多余混凝土及浮浆，凿毛作业人员佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套，避免凿毛碎片飞溅伤人；凿毛工具固定牢固，严禁随意抛掷，凿毛后的废渣及时清理至地面，避免坠落伤人。（五）混凝土养护安全技术保证措施养护作业人员佩戴安全帽、防滑鞋，高空养护作业时，佩戴安全带，站在牢固的操作平台上作业，严禁站在模板、墩身边缘作业，严禁高空坠落。模板未拆除时，顶面覆盖土工布洒水保湿，洒水采用清洁水，洒水作业时，避免水流飞溅伤人；模板外侧洒水时，作业人员站在安全区域，严禁探身作业。模板拆除后，用塑料薄膜包裹墩身侧面，包裹作业时，作业人员协作配合，避免塑料薄膜坠落伤人；墩顶安装水箱进行滴灌养护，水箱固定牢固，定期检查水箱水量、固定情况，避免水箱坠落伤人，水箱加水时，作业人员站在安全区域，严禁违规操作。养护期间，严禁碰撞、敲击墩身混凝土，严禁在墩身周边堆放重物、搭设临时设施，严禁攀爬墩身，避免混凝土结构受损、人员坠落。高温天气养护时，增加洒水次数，做好作业人员防暑降温措施，配备防暑降温物资（藿香正气水、饮用水等），避免中暑事故；冬季施工养护时，采取保温、防冻措施，严禁使用明火取暖，避免火灾、烫伤事故。（六）上部墩身翻模施工安全技术保证措施墩高＞9m时，翻模分节施工，各节段浇筑间歇期≤7天，施工前检查上节模板、脚手架、梯笼的稳定性、防护设施完整性，检查缆风绳固定情况，确认无隐患后，方可进行下节施工。以上节保留的顶节模板作为下节施工的基准模板，拼装下节模板时，吊装作业、模板固定、缆风绳安装等，严格遵循本措施相关安全技术要求，严禁违规操作。上部墩身施工时，高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，作业区域防护设施齐全，严禁高空抛掷材料、工具；上下作业层之间设置安全通道，严禁攀爬模板、脚手架。施工过程中，安排专人全程监护模板、脚手架、梯笼的稳定性，监测墩身垂直度，发现松动、变形、移位等隐患，立即停工整改，整改合格后再继续施工；严禁在隐患未整改到位的情况下继续作业。四、临时用电安全技术保证措施临时用电严格遵循“三级配电、两级保护”“一机、一闸、一漏、一箱”的原则，配电系统由总配电箱、分配电箱、开关箱组成，总配电箱、分配电箱、开关箱安装在干燥、通风、防雨、防砸的位置，严禁安装在潮湿、积水、人员密集区域。临时用电线路采用绝缘导线，架空敷设（高度不低于4m，穿越道路时高度不低于6m），导线固定牢固，严禁拖地、埋地敷设，严禁碾压、破损导线，避免触电事故；导线接头牢固，做好绝缘处理，严禁裸露接头。开关箱内配备漏电保护器，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，漏电保护器定期检查、校验，确保完好有效，严禁拆除、停用漏电保护器；电气设备做好接地接零保护，接地电阻≤4Ω，定期检测接地电阻，确保符合要求。电气设备操作人员持有效电工特种作业操作证上岗，严禁无证上岗、违规操作；操作人员熟悉电气设备操作规程，严禁超负荷用电、违规接线，严禁私拉乱接临时用电线路。高空作业区域的临时用电线路，做好固定、防护措施，避免线路脱落、破损，严禁在脚手架、梯笼上随意拉扯电线；电气设备、线路遇到暴雨、雷电等恶劣天气时，立即切断电源，避免触电、雷击事故。定期检查临时用电线路、电气设备，发现破损、老化、松动等隐患，立即停工整改，整改合格后再恢复用电；严禁电气设备“带病作业”，严禁在电气设备附近堆放易燃易爆、潮湿物品。五、高空作业安全技术保证措施高空作业人员必须年满18周岁，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业的疾病，持有效高空作业证上岗（如需），上岗前进行身体检查，定期进行身体复查，确保身体条件符合作业要求。高空作业人员必须正确佩戴、使用安全防护用品，安全帽佩戴规范（系紧帽带），安全带高挂低用（挂在牢固的构件上，严禁挂在不稳定的物体上），佩戴防滑鞋、防护手套，严禁不佩戴防护用品或佩戴不规范上岗作业。高空作业平台、脚手架、梯笼等作业面必须牢固、平整，防护设施（护栏、安全网等）齐全有效，严禁在无防护设施、防护设施不完善的区域进行高空作业；作业面清理干净，无杂物、障碍物，避免人员滑倒坠落。高空作业时，严禁高空抛掷材料、工具、杂物，所有材料、工具采用工具袋存放，严禁随意放置，避免坠落伤人；上下传递材料、工具时，采用绳索传递，严禁手手传递。高空作业人员严禁在作业面追逐、打闹、酒后作业、疲劳作业，严禁违规探身、攀爬作业，严禁在高空作业区域逗留、休息；作业时间不宜过长，定期轮换作业人员，避免疲劳作业引发安全事故。大风（风力≥6级）、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，严禁进行高空作业，作业人员立即撤离至安全区域，关闭电源，做好防护措施。高空作业区域设置明显的安全警示标志，设置警戒区域，配备警戒人员，严禁无关人员进入作业区域，避免物体打击事故发生。六、吊装作业安全技术保证措施吊装作业必须由持有效指挥证的专人指挥，指挥信号统一、清晰、准确，严禁多人指挥、信号混乱；吊装作业前，指挥人员、操作人员、监护人员共同检查吊车性能、吊具、吊装区域，确认无隐患后，方可开始作业。吊装前，检查吊车性能状态、安全防护装置（力矩限制器、变幅指示器、防坠装置等），确保完好有效，严禁吊车“带病作业”；检查吊具（钢丝绳、吊钩、卸扣等）强度及完好性，吊具需符合吊装重量要求，严禁使用破损、锈蚀、不合格吊具，吊具使用前进行试吊，确认无问题后再正式吊装。吊装区域清理干净，设置警戒区域（警戒半径不小于吊装物最大回转半径），配备警戒人员，严禁无关人员进入、通行，严禁在吊装物下方站人、作业、停留。吊装物绑扎牢固，绑扎点选择合理，避免吊装物移位、倾覆；吊装物与吊具接触部位垫软物，避免损伤吊装物及吊具；吊装时，缓慢起吊，先试吊（起吊高度不超过10cm），检查吊装物绑扎牢固性、吊具受力情况，确认无问题后，再平稳起吊。吊装过程中，操作人员严格按指挥信号作业，严禁快速起吊、急停、急转、超负荷作业，严禁吊装物在空中长时间停留；吊装物旋转、晃动时，立即停止吊装，调整稳定后再继续作业。吊装作业时，吊车支腿支撑牢固，支腿下方垫设垫板，避免吊车倾斜、倾覆；作业区域地面平整、坚实，承载力符合吊车要求，避免地面塌陷导致吊车倾覆。吊装作业完成后，吊装物平稳放置在指定位置，固定牢固，方可松开吊具；吊具及时清理、检查、存放，做好维护保养措施，避免损坏、锈蚀。大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，严禁进行吊装作业；夜间吊装作业，配备充足的照明设备，照明亮度符合作业要求，设置警戒灯光，安排专人监护，严禁夜间盲目作业。七、安全检查与隐患整改保证措施（一）安全检查制度实行“日常巡查、专项检查、综合检查”相结合的安全检查制度，安全员负责日常安全巡查（每日不少于2次），重点巡查高危工序、安全防护设施、违规作业行为等；每周开展1次专项安全检查，重点针对高空作业、吊装作业、临时用电、脚手架及梯笼等高危环节开展检查；每月开展1次综合安全检查，全面排查施工现场安全隐患。安全检查过程中，做好检查记录，明确检查部位、安全隐患情况、整改要求、整改期限、整改责任人，检查记录留存归档，确保可追溯。专项安全技术方案实施前、高危工序作业前，必须开展专项安全检查，确认安全技术措施落实到位、安全防护设施齐全有效、作业人员资质合格后，方可开始作业。大风、暴雨、雷电等恶劣天气后，立即开展安全专项检查，重点检查脚手架、梯笼、模板、临时用电线路等，确认无隐患后，方可恢复施工。（二）安全隐患整改安全检查过程中，发现安全隐患或违规作业行为，安全员立即下达整改通知，责令当场整改或限期整改，明确整改要求、整改期限、整改责任人，跟踪整改落实情况，确保隐患及时整改到位。轻微安全隐患（如作业人员未佩戴安全帽、材料堆放不规范等），责令当场整改，整改完成后，安全员现场验收，验收合格后方可继续作业；一般安全隐患（如脚手架扣件松动、临时用电线路轻微破损等），责令限期整改，整改完成后，施工班组提交整改报告，安全员现场验收，验收合格后方可继续作业。重大安全隐患（如脚手架坍塌隐患、模板倾覆隐患、吊装设备严重故障等），立即停工，下达停工整改通知，由技术负责人组织分析成因，制定专项整改方案，整改完成后，经施工单位自检、监理单位验收合格，方可恢复施工，严禁隐患未整改到位即恢复施工。整改过程中，做好整改记录，明确隐患情况、整改措施、整改结果、验收情况，留存归档，确保整改过程可追溯；对拒不整改、逾期未整改或整改不合格的班组、个人，按现场安全管理制度给予处罚，督促整改落实。八、安全培训与考核保证措施安全培训：建立全员安全培训制度，定期组织施工管理人员、特种作业人员、普通作业人员开展安全培训，培训内容包括安全技术措施、操作规程、安全风险辨识、应急处置方法、安全防护用品使用方法、安全警示教育等，重点培训高空作业、吊装作业、临时用电等高危工序的安全技术要求。新进场作业人员必须开展岗前安全培训，培训时间不少于8学时，培训后进行考核，考核合格后方可上岗作业；特种作业人员定期参加继续教育，更新安全知识、提升操作技能，确保特种作业操作证有效。定期组织安全警示教育，通过观看安全事故案例、现场讲解安全隐患危害等方式，提升全员安全意识，杜绝违规作业、冒险作业行为。安全考核：建立安全考核机制，将施工安全与班组、个人绩效挂钩，定期开展安全考核，考核内容包括安全知识、操作规程、安全防护用品使用、违规作业情况等。对安全考核优秀、安全管控到位的班组和个人，给予奖励；对安全考核不合格、违规作业、安全隐患整改不到位的班组和个人，给予处罚，督促全员重视施工安全，落实安全技术措施