燃气管线施工方案

燃气管线施工方案1总则1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建市政中压（0.2MPa＜P≤0.4MPa）及庭院低压（P≤0.01MPa）埋地天然气钢质管道、PE管道及其附属设施（阀井、凝水缸、调压箱、警示带、电子标签）的施工全过程。1.2编制依据（1）《城镇燃气设计规范》GB500282021（2）《燃气工程项目规范》GB550092021（3）《油气输送管道穿越工程施工规范》GB504242018（4）《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ632018（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462022（6）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令（7）XX省《燃气管理条例》2022修订版（8）XX市燃气集团《管网建设标准化图集》2023版1.3质量、安全、环保目标一次验收合格率100%；零死亡、零爆炸、零火灾；施工扬尘≤1.0mg/m³，噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB；无投诉、无处罚、无媒体负面事件。2施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审项目经理部3日内组织设计、监理、运营、施工、勘察五方会审，形成《图纸会审记录》，对管材等级、焊缝系数、防腐等级、阀井定位、阴保测试桩坐标逐条确认。2.1.2施工测量采用0.5″级全站仪复测，中线桩每25m一点，高程闭合差≤±20mm；与既有管线交叉点加密至5m一点，绘制《纵横断面图》，报监理签字后方可动工。2.1.3危险源辨识采用LEC法（D=L×E×C）打分，D≥160为重大危险源。常见重大危险源：①高压电缆并行（D=210）；②密闭空间焊接（D=180）；③深基坑（D=200）。针对每条源编制专项方案并专家论证。2.2材料准备2.2.1钢管材质L245NPSL2，规格D219×7.1mm，工厂预制3PE加强级防腐，端口加150mm裸管坡口，随车提供《质量证明书》《型式试验报告》《可追溯二维码》。2.2.2PE100管SDR11dn160×14.6mm，品牌仅限XX石化、XX管业两家中标厂家，进场100%外观检验、10%椭圆度抽检、1%静液压试验（20℃，环应力12.4MPa，1h无破裂）。2.2.3焊材低氢型E60103.2mm根焊，E55154.0mm填充盖面，每批号50℃烘干1h，现场保温桶120℃恒温，4h内用完。2.2.4阀门Q347F16CDN200双放散固定球阀，阀体材质WCB，出厂1.5倍强度试验、1.1倍气密试验，附带TUV认证。2.3现场准备2.3.1围挡采用2.5m彩钢瓦+喷淋降尘，每50m设一道0.8m高防溢座，围挡顶部安装LED警示灯夜间常亮。2.3.2临时用电三级配电二级漏保，电缆YJV224×50+1×25埋深0.7m，过路加钢套管DN100；每100m设分配箱，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。2.3.3消防设施每50m配2具6kgABC干粉灭火器、1具35kg手推式干粉灭火器；焊接点5m内配2具灭火毯；消防沙池1m³每200m。3施工工艺流程3.1钢质管道测量放线→探槽开挖→沟底验收→布管→坡口加工→组对→根焊→热焊→填充→盖面→外观检查→超声波+射线检测→补口补伤→电火花检漏→下沟→回填→电火花复检→强度试验→气密试验→干燥→氮气置换→竣工验收3.2PE管道测量放线→探槽开挖→沟底验收→布管→夹管器固定→铣削端面→热板吸热→切换对接→冷却→翻边对称检查→电熔套筒管件焊接→外观检查→下沟→回填→强度试验→气密试验→竣工4关键工序控制4.1沟槽开挖4.1.1断面尺寸单管敷设：底宽Dn+0.5m；双管同沟：Dn1+Dn2+0.6m；深度：管顶覆土≥1.2m车行道、≥0.9m人行道、≥0.6m绿化带。4.1.2放坡粉质黏土，开挖深度≤1.5m可直槽；1.5~3m放坡1:0.33；＞3m采用钢板桩+内支撑，槽底预留20cm人工清底。4.1.3地下管线保护先人工探槽2m宽、深至管底0.3m以下，确认无电缆、光缆后再机械开挖；遇电缆并行，采用6m长钢筋混凝土盖板隔离，净距≥0.5m。4.2钢质管道焊接4.2.1环境要求风速≤8m/s，相对湿度≤90%，环境温度≥5℃；低于5℃采用环形火焰预热至100℃，层间温度80~250℃。4.2.2坡口形式V型60°±2°，钝边1.0~1.6mm，组对间隙2.0~3.0mm，错边量≤1.6mm。4.2.3焊接顺序根焊E60103.2mm，电流75~90A；热焊E55104.0mm，电流120~150A；填充、盖面E55154.0mm，电流130~160A；每层焊后砂轮打磨，层间温度合格后方可续焊。4.2.4无损检测100%超声波探伤，执行SY/T41092020，Ⅱ级合格；10%射线抽检，执行NB/T47013.22015，Ⅱ级合格；不合格焊缝返修不得超过2次，返修后重新扩探200mm。4.3防腐补口4.3.1表面处理Sa2.5级喷砂，锚纹深度50~75μm，4h内完成补口。4.3.2热缩套三层结构，底漆环氧80μm，热缩套2.0mm，收缩比≥3:1；搭接钢管防腐层≥100mm，周向搭接≥80mm。4.3.3检漏15kV电火花扫描，无漏点为合格；发现漏点标记，重新烘烤补伤。4.4PE管热熔对接4.4.1铣削端面间隙≤0.3mm，错边量≤壁厚10%，铣削后10min内完成吸热。4.4.2吸热吸热压力0.15MPa，吸热时间10×壁厚（秒），dn160管为146s；卷边高度1~2mm。4.4.3冷却冷却时间≥11min，严禁外力扰动；环境温度＜5℃时采用保温棚+热风炮升温至10℃以上。4.5管道下沟4.5.1吊点采用尼龙吊带75mm宽，禁止使用钢丝绳；吊点间距≤20m，起吊高度≤1m，严禁拖拽。4.5.2稳管每10m设1组混凝土压块200kg，软土地段增设砂袋；管底0.2m厚中砂垫层，最大粒径≤10mm。4.6回填4.6.1分层管底0.2m中砂→管周0.3m细砂→上部0.3m原状土（无碎石）→余土回填；每层厚度≤0.3m，人工木夯夯实，压实度≥95%。4.6.2警示带距管顶0.5m处敷设可探测PE警示带，宽度30cm，印有“下有燃气管道严禁开挖”字样，搭接≥0.2m。4.6.3电子标签每50m设1只RFID球形标签，埋深0.3m，写入桩号、管径、压力、埋深、施工单位、时间，数据同步至GIS系统。5试验与验收5.1强度试验5.1.1介质洁净水，温度5~40℃；压力1.5倍设计压力，中压管道0.6MPa，稳压4h，无渗漏、无压降为合格。5.1.2流程升压分3级，30%、60%、100%，每级稳压30min，记录压力表（0.4级）读数；试验头采用打压封头，焊缝100%探伤。5.2气密试验5.2.1介质空气或氮气，压力1.15倍设计压力，中压0.46MPa，稳压24h，△P≤1%为合格；采用0.1级精密压力表，温度传感器修正。5.2.2检漏中性发泡剂（十二烷基苯磺酸钠），重点检查阀杆、法兰、焊口；漏点标记，卸压后紧固或换垫，重新试验。5.3干燥与置换5.3.1干燥采用干燥空气露点≤20℃，流速5m/s，出口露点连续3次≤15℃为合格；干燥完成后4h内封管。5.3.2氮气置换纯度99.5%，流速＜5m/s，氮气段长度≥管段1.5倍，末端含氧量＜2%；置换完成后24h内通气投产。6安全文明施工措施6.1作业票制度动火、受限空间、临时用电、高处作业全部办理作业票，票证“八合一”：风险分析、措施确认、应急器材、监护人、气体检测、培训记录、审批签字、完工验收。6.2气体检测每日作业前30min检测：可燃气体＜0.2%LEL，氧含量19.5~23.5%，CO＜24ppm，H2S＜6.6ppm；作业中每2h复测，数据实时上传至“燃气施工安全APP”。6.3应急管理6.3.1应急物资每作业面配2套正压式呼吸器、2套防化服、1套防爆对讲机、1套防爆轴流风机；应急车辆1台5min内到场。6.3.2应急演练开工前1次综合演练，模拟“挖破DN300中压管，燃气泄漏遇明火爆炸”；每季度1次无脚本盲演，评估报告24h内发布。6.4文明施工围挡外5m范围每日2次清扫，渣土车100%冲洗，PM10在线监测＞150μg/m³时自动喷淋；夜间22:00~06:00禁止高噪作业，确需连续浇筑，提前48h向城管报批并张贴告示。7质量控制7.1三检制自检：操作者100%检查，填写《自检表》；互检：下道工序对上道30%抽检；专检：质检科10%抽检，关键工序100%专检。7.2质量红线出现下列情况之一立即停工：①沟槽未验槽擅自下管；②焊口未探伤擅自防腐；③防腐漏点＞1点/10道口；④回填无压实度报告；⑤试验压力表未校验。7.3质量追溯每根钢管建立“身份证”：炉批号、防腐编号、焊口号、探伤底片号、补口编号、坐标、埋深、时间、责任人，二维码刻录在桩体，运营期扫码可查30年。8进度计划8.1工期目标总工期90日历天，20240301开工，20240530竣工。8.2关键节点沟槽开挖20d；钢管焊接25d；PE管安装15d；试验10d；置换通气5d；竣工资料移交5d。8.3赶工措施增加2台全自动热熔机、1套内对口器，实行“两班倒”，夜间焊接增加照明塔4座；提前7d预订氮气，确保置换连续。9成本控制9.1目标成本合同价1280万元，目标成本1152万元，节约128万元（10%）。9.2节约措施（1）钢管12m定尺，减少0.5%余料；（2）PE管热熔一次合格率≥98%，返修率降低3%；（3）沟槽土方95%回填利用，减少外运800m³；（4）自购干燥机替代租赁，节约15万元。10竣工资料10.1清单（1）开工报告；（2）图纸会审记录；（3）材料质保书、复检报告；（4）焊口探伤底片、评定表；（5）防腐检漏记录；（6）强度、气密试验记录；（7）干燥、置换记录；（8）隐蔽工程验收单；（9）竣工图（CAD+PDF+GIS矢量）；（10）质量保修书。10.2移交纸质3套+电子扫描件1套，电子文件命名“桩号+内容+日期”，刻录蓝光光盘