承压水控制措施施工交底

承压水控制措施施工交底1总则1.1目的本交底旨在把“承压水控制”从设计图纸转化为可量化、可追溯、可追责的现场作业指令，确保基坑及隧道施工全过程“零突涌、零失稳、零环境损害”。1.2适用范围适用于××市轨道交通4号线××站—××区间明挖基坑（深18.3～23.7m，承压水头埋深3.2m，含水层顶板埋深16.8m，渗透系数6.8×10⁻²cm/s）及两端盾构始发井。1.3编制依据（1）《建筑基坑支护技术规程》JGJ1202012；（2）《地下工程防水技术规范》GB501082011；（3）《××市轨道交通建设管理办法》（2022修订）；（4）××市水务局《关于轨道交通施工降水审批的补充通知》（202306）；（5）××设计研究院《××站承压水专项设计》（图号S20230518）；（6）××集团《地下水控制企业标准》Q/××202304；（7）第三方监测合同（编号3F2023113）。1.4交底对象项目经理、生产经理、总工程师、降水队长、井管安装班长、电工班长、监测组长、值班电工、安全员、监理工程师、第三方监测负责人。1.5交底形式书面+投影+BIM4D演示+现场指认，签字确认率100%，缺席人员次日补培并留痕。2水文地质再确认2.1补勘验证（1）施工前15天完成6口验证井（G1G6），取芯率≥90%，每2m做一次注水试验；（2）对比初勘渗透系数，偏差>15%时，重新计算降水井数并报批。2.2水力联系排查（1）采用荧光示踪剂（罗丹明WT，投加量200g）验证本层承压水与上层潜水是否存在越流；（2）若24h内上游观测井检出浓度>0.5μg/L，判定为连通，立即启动“隔+降”联合方案。3降水井布置与成井3.1井位放线（1）全站仪坐标放样，偏差≤20mm；（2）避开主体围护桩≥1.2m，避开高压电缆≥2.0m；（3）井位钉设Φ16钢筋并刷红白漆，夜间加装LED警示。3.2成孔（1）采用GPS15型反循环钻，开孔Φ650mm，一径到底；（2）泥浆比重1.08～1.12，黏度22～25s，含砂率<2%；（3）每进尺3m检测垂直度，偏差>1/200立即扫孔。3.3下管（1）井管采用Φ400mm×8mmPVCU双壁波纹管，滤水管长度=含水层厚度+2m；（2）滤料Φ2～4mm石英砂，填至滤水管顶以上3m，然后投黏土球封至孔口下1m；（3）井口焊6mm钢板井盖，设双道橡胶密封圈，承压≥0.25MPa。3.4洗井（1）空压机+活塞联合洗井，历时≥6h，直至出水含砂量<1/20000；（2）洗井结束后静置2h，实测静水位，记录初始埋深。3.5试抽（1）单井试抽2h，Qs曲线线性回归R²≥0.98；（2）群井联动试抽24h，坑内观测井水位降深≥设计值1.2倍方可验收。4减压井（备用泄压）4.1设置原则（1）坑底抗突涌安全系数<1.1的区域，每300m²布1口减压井；（2）井深进入承压含水层底板以下≥2m，井径Φ219mm，泵量≥15m³/h。4.2自动泄压系统（1）井口安装电接点压力表，上限0.18MPa，下限0.12MPa；（2）当压力>0.18MPa，DN80电磁阀自动开启，泄水至三级沉淀池；（3）阀前后设双道检修闸阀，故障切换时间<30s。5帷幕隔水5.1三轴搅拌桩（1）采用Φ850@600三轴搅拌桩，水泥掺量22%，水灰比1.5；（2）28d无侧限抗压强度≥1.0MPa，渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s；（3）施工前做3组现场试桩，取芯验证合格后方可大面积施工。5.2高喷注浆补缺（1）在转角、围护接缝、管线密集段采用Φ1200mm高压旋喷，桩间搭接200mm；（2）喷射压力≥30MPa，提升速度≤15cm/min，水泥用量≥800kg/m。5.3质量检测（1）28d后采用钻孔取芯+压水试验，检查孔数≥总桩数1%，渗透系数>1×10⁻⁶cm/s视为不合格，补喷至合格为止。6降水运行管理6.1启动顺序（1）先启动坑外1圈观测井，确认水位降幅<0.5m/d；（2）再启动坑内2圈降水井，每圈间隔跳开，防止瞬时抽降>1.0m；（3）最后启动减压井，阶梯式升频，30min升一次，每次+5Hz。6.2水位控制指标（1）坑内目标水位：坑底以下0.8m；（2）坑外观测井：24h累计降深≤0.3m，单次降深≤0.1m；（3）地面沉降：累计≤10mm，单日≤1mm；（4）建筑物倾斜≤1/1000。6.3值班制度（1）设2名专职降水工，12h一班，双人双岗；（2）每2h抄录一次水位、电量、流量、电流、电压；（3）发现异常>10min内向项目部微信群推送，>30min内向监理电话汇报。6.4数据上传（1）采用LoRa无线采集仪，5min一次自动上传至××市轨道交通监测云平台；（2）平台设置黄色（超预警值80%）、橙色（超预警值100%）、红色（超控制值120%）三级报警；（3）红色报警触发短信至项目经理、总监、水务局质监站。6.5停抽原则（1）底板浇筑完成且达到设计强度100%，侧墙施工至±0.00；（2）由第三方监测单位提交《停抽安全评估报告》，经监理、水务局、建设单位三方签字后方可停抽；（3）停抽采用“隔二停一”法，每轮停抽后观测48h，坑内水位回升<0.3m方可进入下一轮。7回灌与环境保护7.1回灌井布置（1）在基坑北侧距围护桩15m外布设回灌井8口，井深同降水井；（2）回灌水源采用沉淀池三级处理+5μm保安过滤器，浊度<3NTU，含砂量<1/50000；（3）回灌量=抽水量的60%±5%，采用恒压变频，压力0.08～0.12MPa。7.2水质监测（1）每周送检一次，检测指标：pH、COD、氨氮、总硬度、Cl⁻、SO₄²⁻、重金属（Pb、Cd、Cr、Hg）；（2）任何指标超过GB/T148482017Ⅲ类水限值，立即停灌并溯源整改。7.3噪声控制（1）抽水泵采用潜水泵+隔音罩，罩外1m处噪声≤55dB(A)；（2）夜间22:00—06:00禁止启动柴油发电机，仅使用市电+UPS。8应急预案8.1突涌应急（1）现场储备袋装水泥50t、黏土球200袋、Φ400mm快装井管30m、潜水泵20台；（2）发现突涌（单点流量>5L/s）后，3min内投黏土球+袋装水泥反压，5min内启动备用减压井，10min内完成第一道反压围堰。8.2停电应急（1）双回路电源+400kW柴油发电机，自启动时间<15s；（2）配置UPS（30kVA，2h续航），保证监测数据不中断；（3）每月一次断电演练，演练记录视频保存≥6个月。8.3水质污染应急（1）沉淀池外侧设防渗应急池，容积≥100m³；（2）一旦发现抽出水颜色、气味异常，立即停泵、取样、封池，2h内上报××市生态环境局；（3）启用活性炭+芬顿氧化应急处理装置，处理达标后方可回灌或排放。9验收与移交9.1分部验收（1）成井验收：含砂量、井深、滤料厚度、封孔长度；（2）帷幕验收：取芯强度、渗透系数、搭接厚度；（3）降水效果验收：连续72h水位、流量、地面沉降稳定在设计指标内。9.2竣工资料（1）成井原始记录、洗井记录、试抽Qs曲线；（2）水泥出厂合格证、试块强度报告、渗透试验报告；（3）第三方监测总结报告、水务局复函、停抽批准表；（4）所有资料同步扫描成PDF，上传至××市城建档案馆，纸质版一式三份。10人员配置与考核10.1组织架构项目经理（1）→地下水控制专责（1）→降水队长（1）→班长（3）→操作工（12）。10.2持证要求（1）电工持高压电工作业证；（2）焊工持压力容器焊工证；（3）监测人员持测绘工程师或岩土工程师证；（4）所有人员进场前完成××市轨道交通地下水控制专项培训，考试≥90分方可上岗。10.3考核办法（1）水位超限一次，扣降水队当月绩效5%；（2）资料造假一次，当事人立即退场并列入××市轨道建设黑名单；（3）全年无红色报警，奖励降水队2万元，项目经理年度评优加5分。11成本与工期11.1主要工程量（1）降水井42口，总延米1260m；（2）减压井16口，总延米512m；（3）三轴搅拌桩3840m³；（4）高喷注浆1200m。11.2工期排布（1）补勘验证井：第20～15天；（2）帷幕施工：第15～5天；（3）降水井成井：第10～2天；（4）联动试抽：第2～0天；（5）结构底板完成：第+45天；（6）停抽及封井：第+75～+80天。11.3预算控制（1）降水+帷幕直接费：1980万元；（2）应急