PE管道铺设施工技术交底

PE管道铺设施工技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于公司承接的全部埋地聚乙烯（PE）给水、中水、再生水、消防水管道工程，管径范围dn20～dn1200，设计压力0.4MPa～1.6MPa，环境温度－20℃～+60℃，施工区域涵盖市政道路、小区庭院、厂区、管廊及非开挖穿越。1.2编制依据(1)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502682021(2)《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ1012021(3)《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ632018（第5.2节电熔连接条款参照）(4)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB502362018(5)设计图纸、地勘报告、项目专用技术条款及业主补充规定(6)公司《PE管道施工质量红线管理办法》Q/XXGC2023052材料进场与验收2.1管材等级与颜色给水管必须采用PE100级、SDR11或SDR17.6系列，黑色管身加共挤蓝色色条；再生水管采用黑色加共挤紫色色条；严禁混级混色。2.2外观检查每根管端0.5m范围内无气泡、凹陷、杂质、明显划痕；划痕深度＞0.2mm或长度＞50mm直接退场。2.3几何尺寸抽检使用π尺测量外径，允许偏差＋0.3mm/－0.1mm；壁厚使用超声测厚仪，任一点负偏差≤0.1mm；抽检比例10%，不合格双倍复检，再不合格该批次退场。2.4资料验收随车提供《卫生许可批件》《原材料检测报告》《静液压强度（20℃，100h）及（80℃，165h）合格报告》《炭黑分散度≥3级报告》，缺一即退场。2.5存储防护管材堆高≤1.5m，端口必须封堵，避免紫外线直射；0℃以下环境卸车时使用棉被包裹，防止骤冷脆裂；管件存放在原包装纸箱内，离地≥20cm，室内避光。3施工工艺流程图测量放线→沟槽开挖→地基处理→砂垫层→管道敷设→热熔/电熔连接→100%外观检查+10%翻边切除检查→分段水压试验→隐蔽前电火花检漏→砂腋角回填→中粗砂分层夯实→警示带/示踪线/电子标签埋设→原土分层回填→竣工测量→管道冲洗消毒→水质第三方检测→竣工资料移交。4测量放线4.1仪器配置全站仪（徕卡TS09）+GPSRTK（南方S82），精度1″+1mm+1ppm；钢尺（Ⅰ级）。4.2放线精度中心线偏差≤10mm；井位桩采用5cm×5cm木桩钉钢钉，桩顶刷红漆；每50m加设加密桩；开挖前报监理复测，签字确认后方可动土。4.3高程控制沿沟槽每20m设置临时水准点，闭合差≤±3mm；管道坡度≥1‰时，每5m标注管底标高，防止反坡。5沟槽开挖5.1开挖宽度dn≤250mm：槽底宽＝管外径+0.3m×2；250＜dn≤630mm：槽底宽＝管外径+0.4m×2；dn＞630mm：槽底宽＝管外径+0.5m×2；机械开挖预留20cm人工清底。5.2边坡坡度杂填土1:0.5；粉质黏土1:0.33；砂层1:1；深度≥3m时加设钢板桩支护，桩长≥1.5倍槽深，水平支撑间距≤2m。5.3堆土要求土方距槽边≥1m，高度≤1.5m；穿越道路时，夜间开挖土方用防尘网100%覆盖；渣土外运使用密闭运输车，随车携带《渣土准运证》。5.4槽底验收地基承载力≥80kPa，超挖10cm以内用中粗砂找平，超挖＞10cm报设计变更，采用砾石砂分层夯实至标准贯入击数N≥8。6砂垫层与腋角6.1材料天然圆形中砂，细度模数2.3～3.0，含泥量≤2%，无草根、无冻块。6.2厚度dn≤315mm：垫层150mm；dn＞315mm：垫层200mm；软土地段垫层下增铺300mm碎石（粒径5～40mm）。6.3夯实方法首次虚铺200mm，平板振动器（功率≥2kW）往返3遍，沉降差≤5mm；腋角区使用小型蛙夯，每层松铺100mm，夯3遍，压实度≥90%。7管道敷设7.1下管方式dn≤160mm采用人工抬管，使用宽80mm尼龙吊带，严禁穿管心撬棍；dn＞160mm使用8t汽车吊，吊带间距≤2m，吊点设软垫。7.2管道顺直每6m设一道木质楔块临时固定，防止滚管；弯曲段采用“自然弯曲”法，弯曲半径≥75dn，严禁明火烘烤。7.3预留伸缩量夏季施工（气温≥30℃）每100m留0.5m富余；冬季施工（气温≤5℃）每100m留1.2m富余；富余段设置在阀门井下游5m处，用盘管器盘放，避免死折。8热熔对接连接8.1设备要求焊机：全自动液压热熔焊机（型号FUSION315），具备条码扫描、数据实时上传功能；加热板温差≤±3℃；铣刀转速≥1000rpm。8.2工艺参数（PE100，SDR11）加热温度210±5℃；加热时间t1=壁厚×10s；切换时间t2≤8s；冷却时间t3=壁厚×1min；压力P1=0.15N/mm²（拖动压力+焊接压力）。8.3操作步骤①夹管：两端悬出长度50mm，调整同心度，错边≤0.1mm；②铣削：启动铣刀，两端面平行度≤0.2mm，连续切削3mm；③闭合检查：合拢两端，间隙≤0.3mm；④加热：卸压至0，放入加热板，加压至P1，形成1mm翻边；⑤切换：达到t1后快速移开加热板，时间≤8s；⑥冷却：保持P1至t3结束，严禁外力移动；⑦记录：焊机自动打印《热熔焊接记录单》，含时间、温度、压力、冷却时间，现场签字并扫码上传云平台。8.4外观检查翻边对称，高度1.0～2.0mm；无气孔、裂缝；沿轴向切除25mm宽翻边条，无熔合线分离；不合格割除重焊，割除长度≥200mm。9电熔连接9.1管件验收扫描管件条码，确认电阻值在标称值±2%以内；存放超2年或包装破损的管件退场。9.2刮削使用专用刮刀，沿圆周方向均匀刮削0.2mm氧化层，刮削长度＞承插深度+10mm；刮完后30min内完成焊接，避免二次污染。9.3焊接参数输出电压39.5V±0.5V；冷却时间按管件条码执行，严禁提前撤夹具。9.4标记电熔套筒两端用记号笔标注焊接序号，与焊机记录一一对应；监理旁站比例100%。10阀门及法兰安装10.1阀门井砌筑采用MU15混凝土实心砖、M10水泥砂浆；井壁内外1:2防水砂浆抹面20mm；井底设10cmC15混凝土垫层，坡度5%向集水坑。10.2法兰连接钢塑法兰片采用喷塑防腐，螺栓规格按PN16等级，紧固扭矩80N·m，对角紧固分3次完成；法兰口外露丝扣用防锈脂+PVC护套。10.3支墩设置dn≥100mm阀门下游设C20混凝土支墩，尺寸0.6m×0.6m×0.5m，支墩与阀体间隙20mm，填沥青麻筋。11压力试验11.1分段原则直线段≤1000m，高差≤50m；穿越铁路、河流单独试压。11.2试验压力设计压力1.6MPa，试验压力1.9MPa（1.5倍），稳压1h，压降≤0.05MPa；允许补水率≤0.2L/(min·km)。11.3仪表配置经校验的压力表（精度1.6级，量程0～4MPa），两端各设一块；自动记录仪（型号GEDRUCK）连续采集，间隔10s。11.4安全措施升压前发布《试压告知书》，设50m警戒区，挂红白带，配置对讲机4部；升压分3级，每级0.3MPa，停10min检查；发现渗漏立即停泵卸压，卸压速率≤0.1MPa/min。12隐蔽前电火花检漏12.1设备DC15kV电火花检漏仪（加拿大CCGmake），探头行走速度0.3m/s。12.2判定标准全线无火花报警；单点报警≥1次即返工，剥开砂层，热熔补片，补片厚度≥2mm，搭接100mm，复检合格后方可回填。13回填与警示13.1回填顺序管顶300mm内人工回填中砂，压实度≥85%；300mm以上机械回填，每层200mm，压实度≥90%；道路结构层下500mm采用8%水泥改良土，压实度≥95%。13.2警示带管顶正上方300mm处设置PE警示带，带宽200mm，厚度0.2mm，颜色黄色，印有“下有PE给水管道严禁开挖”中英文字样；搭接长度≥100mm，用胶带粘接。13.3示踪线2.5mm²铜芯聚乙烯绝缘线，与管道同长，每200m设测试桩，桩内预留1m线头，电阻≤5Ω。13.4电子标签dn≥200mm管道每100m埋设RFID电子标签，埋深0.5m，写入信息：工程编号、管径、压力、日期、GPS坐标，使用安卓手机NFC可读取。14冬季施工专项措施14.1温度阈值环境温度＜－5℃或风速＞5m/s时停止热熔作业；电熔可在保温棚内进行，棚内温度≥5℃。14.2预热管材使用前12h移至暖棚，暖棚温度15℃；热熔焊机加热板增设保温罩，减少温降。14.3冷却延长冷却时间t3在原基础上增加50%；冷却段用棉被+电热毯包裹，温度维持10℃以上30min。14.4防冻回填回填砂中不得有冰粒；夜间用彩条布覆盖槽口，次日太阳升起1h后方可继续施工。15雨季施工专项措施15.1排水槽底两侧设30cm×30cm排水沟，每50m集水井1座，配备4寸泥浆泵2台，24h值班。15.2防漂管已敷设管道在接头部位压砂袋，每3m1袋；暴雨预警≥橙色时，全线回填至管顶0.5m。15.3焊机防护热熔焊机搭设防雨棚，棚顶用5mm钢板，接地电阻≤4Ω；加热板遇水即报废，更换费用计入班组考核。16质量红线与处罚16.1红线条款①使用非PE100级料；②热熔冷却期间移动管道；③压力试验代签字；④未检漏即回填；⑤管顶覆土＜设计值10cm。16.2处罚标准触犯红线1次，对施工班组罚款5万元，项目经理记6分，暂停接单3个月；造成渗漏的，按渗漏点水费3倍赔偿，并承担返工全部费用。17竣工资料清单①管材、管件出厂合格证及第三方检测报告；②热熔、电熔焊接记录（含云端PDF）；③压力试验记录、电火花检漏报告；④隐蔽工程验收单（附照片，含GPS水印）；⑤竣工图（CAD+PDF），坐标系采用CGCS2000；⑥水质第三方检测报告（菌落总数≤100CFU/mL，浊度≤1NTU）；⑦竣工测量报告（含三维激光点云数据）。18典型案例（2023年7月，XX市高新区配水管网工程）18.1项目概况建设单位：XX市水务集团；施工单位：XX管道安装有限公司第三项目部；管径dn630×SDR11，全长3.2km，设计压力1.0MPa，穿越城市主干道2处，DN800钢筋混凝土套管顶管80m。18.2实施细节①采用全自动热熔焊机2台，单日完成260道焊口，一次合格率99.2%；②压力