数控机床在机检测与加工技术 课件 任务1认识在机检测技术

时间：202X主讲教师：XXX任务1认识在机检测技术ONTENTS目录C01在机检测技术概述02在机检测的分类与发展趋势03北京精雕在机检测系统04认识在机检测实战案例PART在机检测技术概述—————————————————————202X01确保产品精确性和一致性，帮助企业满足严格的质量标准，减少误差和废品，降低成本。实时监控生产过程，促进工艺的持续改进和优化，提高产品开发阶段设计的验证效率。生产过程中的作用对企业的长期竞争力和市场地位有着决定性影响，推动数控机床向更高层次发展，实现自适应加工、智能监控等功能。现代制造业中的关键作用检测的重要性01离线检测的概念将检测对象从机床取出，拿到专业检测设备上进行检测。02离线检测的缺点存在转移、搬运带来的二次装夹误差和效率问题。03离线检测工具基准类量具和量仪、极限量规和通用量具与量仪，如游标卡尺、千分尺等。离线检测与传统检测工具三坐标测量机三坐标测量机（CMM）根据测头系统返回的点数据，计算各类几何形状、尺寸等检测能力。结构组成包括主机、探测系统、控制系统、软件系统，应用于产品设计、模具装备等多个领域。结构组成测量原理精确地测出被测零件表面点的空间三个坐标值，并导入到计算机中，用测量软件进行数据处理，拟合形成测量元素。三坐标测量机的组成及工作原理三坐标测量机三坐标测量机（CMM）根据测头系统返回的点数据，计算各类几何形状、尺寸等检测能力。结构组成包括主机、探测系统、控制系统、软件系统，应用于产品设计、模具装备等多个领域。结构组成测量原理精确地测出被测零件表面点的空间三个坐标值，并导入到计算机中，用测量软件进行数据处理，拟合形成测量元素。三坐标测量机的组成及工作原理在机检测的概念在工件加工过程中同时进行检测的方法，又称为在线检测、原位检测。在机检测以机床硬件为载体，附以相应的检测工具（包括测头、对刀仪以及宏程式、专用检测软件等），在工件加工过程中，对机床中的工件、刀具的数据进行实时采集、检测。在机检测的优势在工件加工过程中同时进行检测，避免了离线检测时重复定位和二次装夹所带来的误差。以机床的精度为基础，结合优良的环境控制设备，通过软件控制检测过程，实现加工生产和检查测量一体化。在机检测的概念及其优势包括数控系统、伺服系统、检测系统等，检测系统是数控机床在机检测的关键部分。是能实现在机检测编程的软件，以及各种用于在机检测的宏程序或NC代码。硬件系统软件系统在机检测系统的硬件与软件PART在机检测的分类与发展趋势—————————————————————202X02触发式测头通过测针与工件接触产生信号，指示测头的工作状态，具有结构简单、成本低等优点。触发式测头广泛应用于三坐标测量机和数控机床中，支持通过加长组件进行深入特征测量。触发式在机检测扫描式测头采用3D激光微位移传感器，实现非常高的检测精度和较高的检测效率。常用于对叶片类复杂零件产品进行高精度的质量终检，实现对复杂曲面工件的法向变位测力控制。扫描式在机检测接触式在机检测读数头的电气连接连接于测头体的读数头带头栅的运动方块光从运动方块反射到读数头测针安装座测头安装定位板

定位触点

测头力控制器利用光、声、磁等原理进行数据采集，如激光扫描式、视觉式、超声检测等。非接触式检测技术检测速度快精度高，排除了由检测摩擦力和接触压力造成的检测误差，避免了接触式测头与被测表面由于曲率干涉产生的伪劣点问题。非接触式在机检测复合式在机检测是接触式和非接触式测头的混合，充分利用各种测头的性能，优势互补。多传感器与数控系统高度集成，目的是优势互补，各取所长，实现精密化、智能化检测。复合式检测技术激光测量PART北京精雕在机检测系统—————————————————————202X03北京精雕在机检测系统组成

北京精雕在机检测系统集成了CAD/CAM软件编程技术、数控系统在机检测技术和精密加工管控技术，由机床端和软件端组成。01典型设备：JDGR400T五轴高速加工中心机床端北京精雕在机检测系统组成机床端包括机床本体、JD50数控系统、伺服系统、测量附件等硬件以及测量宏程序。专为加工结构特征复杂、材质为硬料或难切削材料的机械零件而设计。具备微米级加工能力，高速精密电主轴，先进数控系统，高精度转台与驱动，支持自动化与检测。01软件端——CADCAM软件北京精雕在机检测系统组成JDsoftSurfMill具有完善的曲面设计功能，提供丰富的2.5轴、三轴和五轴加工策略，集成了在机检测技术和虚拟加工技术，为用户提供可靠的加工策略和解决方案，可广泛应用于精密零部件的设计与制造领域。精雕在机检测与智能修正技术能实时检测工件实际位置，在数控系统中智能计算并补偿理论与实际位置误差。工件位置误差补偿采用精雕在机检测技术，实现加工与检测一体化，减少人工干预，提升设备效率与检测结果一致性。制检合一精雕在机检测技术可在机检测关键工步的切削余量，获取量化数据，及时调整加工工艺，完成工步优化。工步切削余量检测检测产品加工特征获取其数据，调整并智能修正加工路径，确保外观离散性大的产品获得一致的加工效果。加工路径智能修正北京精雕在机检测系统的优势通过读取CAM软件生成的G代码，自动完成加工过程，无需人工干预。在加工过程中，数控机床会实时对加工刀具及加工参数进行检测，并根据需要进行调整，以确保加工质量和稳定性。集成在机检测技术，实现机床内部工件位置误差检测与补偿、工步切削余量检测及加工路径的智能修正，进一步提升了加工精度和效率。借助DT编程技术，通过搭建虚拟制造平台，将实际生产物料的模型、参数等信息录入其中，保证生产各环节人员均能够及时获取准确的物料信息。构建和实际生产一模一样的数字化加工场景，进行五轴工艺的线上开发与优化，提高五轴工艺开发效率，输出无风险的五轴加工路径，助力安全、顺畅的五轴加工。精雕数字化编程与制造流程软件端机床端精雕数字化编程与制造流程输入CAD模型工艺分析与规划搭建编程环境编制加工路径路径输出★轴心测量

安装工件与刀具

★对刀★编制测量路径★测头标定

工件加工★工件检测

暖机★逻辑编程★过程管控编程过程管控

是仿真模拟是否补加工

结束任务2任务3任务4任务7任务5、6、7任务5任务5(a)软件端操作