瓷砖铺贴施工技术交底

瓷砖铺贴施工技术交底一、施工准备1.技术准备1.1图纸会审：项目经理牵头，施工员、放线员、质检员、班组长共同核对建筑图、装饰图、机电综合图，重点校核门套厚度、地漏坐标、洁具孔距、幕墙收口、电梯门槛等易冲突节点，用红色油性笔在蓝图原件上圈出差异，24h内由设计部书面回复，未经答复不得擅自裁砖。1.2排砖图深化：采用CAD+Excel双轨制，先按1:50比例绘制墙体展开图，再按实际砖规格（含留缝）模拟排版，非整砖宽度≥原砖1/3，隐蔽处设“暗砖”并编号，排砖图经甲方、监理、供货方三方签字后封板，现场不得随意调换。1.3材料计算：按“房间周长×铺贴高度×1.05”计算主材，另加3%破损；粘结剂用量=砖面积×4kg/m²（玻化砖×5kg/m²）；十字胶粒按缝宽×2颗/m计算；阴阳角条按延长米×1.2系数；上述数据录入ERP系统，自动生成二维码标签，仓库扫码出库，杜绝“多拿多用”。2.材料进场2.1瓷砖：同一色号、同一批次、同一工作面一次到齐，箱外贴“四方验收单”——质检员核对外观、箱内色号、几何尺寸、翘曲度，现场任意抽箱3%做水吸收率复测，吸水率>0.5%的玻化砖须背涂专用界面剂。2.2粘结剂：选用C2TE等级（抗滑移、加长晾置时间），每批次查TDS报告，0℃以下禁用，进场后离地30cm、离墙50cm、雨布覆盖，堆码≤10层，严禁“就地打滚”。2.3辅助材：十字胶粒采用“蝶形”防压痕款；美缝剂选环氧彩砂，颜色与砖同色系低一度；阴阳角条为铝合金R=3mm，壁厚≥0.5mm；界面剂、清洁剂、抹布、海绵块均用环保认证品牌。3.基层移交3.1土建移交：墙面垂直≤3mm/2m、平整≤2mm/2m、阴阳角方正≤2mm；地面水平≤2mm/2m、起砂面积≤0.1m²/间；防水层蓄水48h无渗漏；上述数据由监理、土建、精装三方用激光仪实测，填《工序交接单》，不合格项24h内整改完毕。3.2基层处理：混凝土墙面用1:2水泥砂浆局部找补，超过5mm厚须钉镀锌钢丝网（网眼10×10mm）；轻质砌块墙先刷108胶水泥浆一遍，再挂耐碱玻纤网；旧瓷砖墙面用电动刨沟机拉毛，沟深≥1mm，间距5mm；基层含水率≤8%，pH≤10，方可进入下一工序。二、测量放线1.基准线：以楼层+1.000m标高线为水平基准，用激光水平仪投射闭合环线，误差≤1mm；以电梯厅中轴为纵向基准，用经纬仪投射，每2m设一个铅锤点，保证通视。2.墙面：先弹出“地平线”与“完成面线”，再按砖模数向上翻，每皮砖设一道水平控制线，用红色胶带贴于墙面，避免弹线被砂浆覆盖；门窗洞口两侧必须设整砖控制线，确保对称。3.地面：十字中心线定位后，向四周排砖，非整砖留在家具下或门口收口处；地漏中心为最低点，坡度1%放射状找坡，用透明塑料水管做“反水坎”模拟，确认无积水后弹线。三、预铺与编号1.干铺：将瓷砖按排砖图顺序摆放到对应房间，色差砖提前剔除，用于隐蔽处；玻化砖背面箭头方向统一朝上，防止“阴阳色”。2.编号：用白色粉笔在砖背面写“房号-墙面-行-列”，如“A-05-W-03-07”，同时拍照上传云盘，便于后期维修快速定位；编号完成后砖背面朝上码放，严禁踩踏。四、粘结剂拌制1.比例：清水:粉料=0.22:1（重量比），先水后粉，用强制式搅拌机低速搅拌3min，静置2min，再搅拌1min，呈“牙膏状”无结块。2.使用时间：夏季≤2h，冬季≤3h，超过时间丢弃；每桶砂浆贴“出生标签”——写明搅拌时间、失效时间，现场设“倒计时沙漏”，杜绝超时使用。五、墙面铺贴1.齿形刮板：选用10×10×2mm齿形刮板，与墙面呈60°夹角，先水平后垂直各拉一次，形成“田字格”齿条，厚度控制在3mm，齿峰清晰，禁止“鱼鳞状”。2.揉压：砖背面与墙面双向满浆率≥90%，四角及中心用橡皮锤轻击，声音“清脆”为实，“闷响”为空，空鼓率按企业标准≤3%，单砖空鼓面积≤砖面5%。3.缝宽：玻化砖留缝2mm，仿古砖3mm，用“十字定位+楔形塞尺”双控，缝深≥砖厚1/3；每贴完一行用2m铝合金靠尺检查平整度，误差≤0.5mm。4.阴阳角：采用铝合金护角条，背面打满粘结剂，用靠尺压紧，确保阳角顺直≤1mm；阴角用“内切45°”倒角，倒角边长5mm，防止崩瓷。六、地面铺贴1.顺序：先贴中心十字条，再向四周放射，采用“退步法”施工，人在未贴区域操作，避免踩踏；玻化砖背面刷专用背胶，晾置至透明后方可上浆。2.找平：用2m刮杠纵横各刮一次，再用3m铝合金靠尺复检，平整≤1mm；地漏处用“回字形”套割，每边外扩50mm，坡度1%，用乒乓球滚动测试，球体无停滞。3.敲击：橡皮锤敲击点距砖边≥50mm，防止“边裂”；敲击后5min内用水平尺复测，发现高差>0.5mm立即掀起重贴，严禁“二次垫浆”。七、留缝与清洁1.缝内保护：铺贴完24h内用美纹纸沿缝两侧贴实，防止砂粒掉入；交叉点用“星形”胶粒固定，避免错位。2.表面清洁：夏季6h后、冬季24h后用干净海绵蘸清水擦拭，严禁用酸洗液；粘结剂初凝前用塑料铲刀清理浮浆，避免“钙化”后难除。八、养护1.时间：墙面≥48h，地面≥72h，期间封闭通道，设“警戒线”；卫生间门口用沙袋筑“挡水坝”，防止交叉施工水流浸泡。2.温湿度：环境温度5~35℃，湿度50~70%，低于5℃须用暖风机升温，高于35℃洒水降温；每日早中晚三次记录，形成《养护记录表》。九、美缝施工1.时间：铺贴完7d后，基层完全干燥，缝深≥3mm，用工业吸尘器清缝，再用酒精湿巾擦拭，确保无尘无油。2.打胶：环氧彩砂按A:B=9:1称重，电动搅拌3min，静置2min，用橡胶抹刀45°角压填，先墙后地，先阴角后平面；填完30min内用专用收光片顺缝轻刮，形成“微凹”镜面。3.清洁：环氧初凝前用酒精海绵打圈擦洗，避免“彩砂雾面”；24h后揭掉美纹纸，发现毛刺用单刃刀片45°角修平，严禁来回刮擦。十、成品保护1.地面：美缝完48h内满铺5mm厚PVC发泡板，搭接100mm，用胶带“井字”固定；通道处再加一层18mm厚密度板，板缝错开≥500mm。2.墙面：阳角用“L”型PVC护角条，高度1.2m，间隔600mm设一道；开关插座孔用泡沫塞封堵，防止腻子污染。3.搬运：所有物料用手推车，轮胎缠布，严禁拖拽；梯脚包橡胶，顶部包布，设专人监护，划伤砖面按“一砖一赔”执行。十一、质量验收1.观感：无裂纹、无缺棱、无色差、无划痕，缝宽一致，十字缝通视无错位；在自然光下2m处目测，每间房随机抽查10处，不合格率>1处即整间返工。2.实测：表面平整≤1mm/2m，缝宽差≤0.5mm，阴阳角方正≤1mm，空鼓率≤3%；用2m靠尺、塞尺、空鼓锤全数检测，数据实时录入APP，自动生成《实测实量报告》。3.功能：卫生间地面24h蓄水，水深20mm，无渗漏；阳台地面泼水，水流向地漏，无积水；地暖区域做压力测试，0.6MPa稳压48h无压降。十二、维修预案1.空鼓：发现空鼓砖，用石材切割机沿砖缝切深5mm，电动吸盘掀起，清理旧浆，砖背面与基层同时刷界面剂，重新薄贴；维修后48h内重点养护，与原砖色差≤1级。2.崩瓷：用同色环氧修补胶调色，分两次填补，第一次填平，第二次微高于砖面，24h后水磨片600#打磨，再用抛光膏恢复光泽，修补痕迹在1.5m处不可见。3.色差：储备同色号5%维修砖，竣工后统一装箱封存于干燥房间，标注“维修专用”，避免批次差异；若色号停产，提前与甲方确认替代方案，签署《色差免责协议》。十三、安全与环保1.切割：瓷砖切割须设独立封闭操作间，门洞挂0.5mm厚透明软帘，地面洒水降尘；工人佩戴N95口罩、护目镜、耳塞，切割机加负压集尘袋，PM2.5实时监测≤75μg/m³。2.用电：每台切割机设30mA漏电保护器，电缆架空≥2.5m，过门处加镀锌桥架；下班拉闸断电，配电箱上锁，钥匙由值班电工保管。3.废弃物：碎砖分类装袋，玻化砖、釉面砖、水泥砂浆分别码放，可回收利用的完整砖移交甲方，不可利用的运至政府指定渣土场，运输车轮冲洗后方可离场，留存《渣土清运联单》。十四、进度控制1.工序节拍：标准客房（18㎡）墙面2人1天完成，地面1人0.5天完成；公区走廊按“10m/人/天”计算；每日晚班会核对实际完成量，滞后>5%立即启动“红黄灯”预警，增加人员或延长作业时间。2.交叉作业：与木门、橱柜、淋浴房工序间隔≥3d，避免共振破坏；电梯厅若需提前铺地，必须搭设“满堂脚手架平台”，平台荷载≤2kN/m²，平台下