建筑工地复工检查方案

建筑工地复工检查方案一、检查目的建筑工地复工检查旨在确保建筑工地在停工一段时间后，各项设施、设备、人员和管理等方面均符合安全生产和质量标准要求，消除潜在的安全隐患和质量问题，保障后续工程建设能够安全、有序、高效地进行，防止在复工后发生安全事故和质量事故，保护施工人员的生命安全和身体健康，维护社会稳定和公共利益。二、检查范围本次检查涵盖建筑工地内所有区域，包括但不限于建筑物主体施工区域、材料堆放区、机械设备停放区、临时办公区、生活区等；涉及所有与工程建设相关的活动，包括施工、监理、材料供应、设备租赁等各个环节；涉及所有参与工程建设的单位和人员，包括建设单位、施工单位、监理单位、劳务分包单位等。三、检查依据（一）法律法规《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程质量管理条例》等相关法律法规。（二）标准规范《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502022018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）等相关国家标准和行业规范。（三）工程文件施工图纸、施工组织设计、专项施工方案、安全技术交底等工程文件。四、检查组织（一）成立检查小组由建设单位项目负责人任组长，施工单位项目经理、技术负责人、安全负责人，监理单位总监理工程师等为成员组成检查小组。明确各成员的职责和分工，确保检查工作的顺利进行。（二）检查人员要求检查人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉相关法律法规、标准规范和工程文件。检查人员应严格遵守检查纪律，坚持实事求是、客观公正的原则，认真履行检查职责。五、检查内容及方法（一）安全管理检查1.安全生产责任制落实情况查阅安全生产责任制文件，检查是否明确各级管理人员和各岗位人员的安全生产职责。通过与相关人员交谈，了解其对自身安全生产职责的熟悉程度。检查安全生产责任制的考核记录，查看是否定期对各级管理人员和各岗位人员进行考核。2.安全管理制度执行情况检查安全检查制度、安全教育培训制度、安全技术交底制度、安全事故应急预案等安全管理制度的执行情况。查阅安全检查记录，查看是否定期进行安全检查，对检查中发现的问题是否及时整改。检查安全教育培训记录，查看是否对所有施工人员进行了三级安全教育培训，培训内容是否符合要求。检查安全技术交底记录，查看是否在施工前对施工人员进行了详细的安全技术交底。检查安全事故应急预案，查看是否制定了完善的应急预案，是否进行了演练。3.安全目标管理情况查阅安全目标管理文件，检查是否制定了明确的安全目标，并将安全目标分解到各部门和各岗位。查看安全目标的考核记录，检查是否对安全目标的完成情况进行了考核。（二）文明施工检查1.施工现场围挡检查施工现场围挡的设置是否符合要求，围挡高度是否满足规定，围挡是否牢固、整洁、美观。查看围挡上是否设置了企业标志、工程名称、建设单位、监理单位、施工单位等信息。2.施工现场场地检查施工现场场地是否平整，是否有积水、泥泞等现象。查看施工现场是否设置了排水系统，排水是否畅通。检查施工现场是否设置了专门的材料堆放区，材料堆放是否整齐，是否有标识。3.施工现场临时设施检查施工现场临时办公区、生活区的设置是否符合要求，是否满足施工人员的生活和工作需要。查看临时设施的结构是否牢固，是否有安全隐患。检查临时设施的卫生情况，是否干净整洁，是否有垃圾堆积。4.施工现场环境保护检查施工现场是否采取了有效的防尘、降噪、废水处理等环境保护措施。查看施工现场是否设置了洗车池，进出车辆是否进行了冲洗。检查施工现场是否设置了垃圾收集容器，垃圾是否及时清理。（三）脚手架工程检查1.脚手架基础检查脚手架基础是否坚实、平整，是否有沉降现象。查看脚手架基础是否设置了排水设施，排水是否畅通。检查脚手架基础的承载力是否满足要求，是否有相关的检测报告。2.脚手架杆件检查脚手架杆件的材质是否符合要求，杆件是否有弯曲、变形、裂缝等缺陷。查看脚手架杆件的连接是否牢固，扣件是否拧紧，螺栓是否松动。检查脚手架杆件的间距是否符合设计要求，是否有随意更改的情况。3.脚手架连墙件检查脚手架连墙件的设置是否符合要求，连墙件的数量、间距是否满足规定。查看连墙件的连接是否牢固，是否有松动、变形等现象。检查连墙件的材质是否符合要求，是否有锈蚀、损坏等情况。4.脚手架安全防护检查脚手架外侧是否设置了密目式安全网，安全网是否张挂牢固，是否有破损、漏洞等情况。查看脚手架作业层是否设置了防护栏杆和挡脚板，防护栏杆和挡脚板的高度是否符合要求。检查脚手架通道是否畅通，是否有障碍物。（四）模板工程检查1.模板支撑系统检查模板支撑系统的材质是否符合要求，立杆、横杆、剪刀撑等杆件是否有弯曲、变形、裂缝等缺陷。查看模板支撑系统的连接是否牢固，扣件是否拧紧，螺栓是否松动。检查模板支撑系统的立杆间距、横杆步距是否符合设计要求，是否有随意更改的情况。2.模板安装检查模板的安装是否符合设计要求，模板的平整度、垂直度是否满足规定。查看模板的拼缝是否严密，是否有漏浆现象。检查模板的加固是否牢固，是否有变形、位移等情况。3.模板拆除检查模板拆除是否符合规定，是否有混凝土强度报告，是否达到规定的拆除强度。查看模板拆除的顺序是否正确，是否有违规拆除的情况。检查模板拆除后是否及时清理，是否有残留的模板和支撑材料。（五）“三宝”“四口”及临边防护检查1.安全帽检查施工人员是否正确佩戴安全帽，安全帽的质量是否符合要求。查看安全帽的标识是否清晰，是否有生产日期、检验合格标志等。2.安全带检查高处作业人员是否正确佩戴安全带，安全带的质量是否符合要求。查看安全带的系挂是否正确，是否高挂低用。检查安全带的使用情况，是否有破损、断裂等现象。3.安全网检查施工现场的安全网设置是否符合要求，安全网的质量是否符合标准。查看安全网的张挂是否牢固，是否有破损、漏洞等情况。检查安全网的使用情况，是否有杂物堆积。4.楼梯口、电梯井口防护检查楼梯口、电梯井口是否设置了防护栏杆和防护门，防护栏杆和防护门的高度是否符合要求。查看防护栏杆和防护门的连接是否牢固，是否有松动、变形等现象。检查楼梯口、电梯井口是否设置了警示标志。5.预留洞口、通道口防护检查预留洞口、通道口是否设置了防护盖板或防护栏杆，防护盖板或防护栏杆的强度是否满足要求。查看防护盖板或防护栏杆的设置是否严密，是否有人员或物体坠落的危险。检查预留洞口、通道口是否设置了警示标志。6.临边防护检查建筑物周边、阳台、窗台等临边部位是否设置了防护栏杆，防护栏杆的高度是否符合要求。查看防护栏杆的连接是否牢固，是否有松动、变形等现象。检查临边部位是否设置了警示标志。（六）施工用电检查1.外电防护检查施工现场与外电线路的安全距离是否符合要求，是否有防护措施。查看外电防护设施的材质是否符合要求，是否牢固、可靠。检查外电防护设施上是否设置了警示标志。2.接地与接零保护系统检查施工现场是否采用TNS系统，是否做到“三级配电、两级保护”。查看接地与接零保护系统的设置是否符合要求，接地电阻是否满足规定。检查配电箱、开关箱内的漏电保护器是否灵敏可靠。3.配电箱、开关箱检查配电箱、开关箱的材质是否符合要求，是否有合格证书。查看配电箱、开关箱的安装是否符合要求，是否牢固、平整。检查配电箱、开关箱内的电器元件是否完好，是否有损坏、失灵等情况。检查配电箱、开关箱的门锁是否完好，是否有专人管理。4.现场照明检查施工现场的照明灯具是否符合要求，是否有防护罩。查看现场照明的线路是否符合要求，是否有破损、漏电等情况。检查现场照明的开关是否灵敏可靠，是否有专人管理。（七）施工机械检查1.塔式起重机检查塔式起重机的基础是否坚实、平整，是否有沉降现象。查看塔式起重机的塔身是否垂直，垂直度偏差是否符合要求。检查塔式起重机的钢丝绳、滑轮、制动器等部件是否完好，是否有磨损、断裂等情况。查看塔式起重机的安全装置是否齐全、灵敏、可靠，如起重量限制器、起重力矩限制器、行程限位器等。检查塔式起重机的操作人员是否持证上岗，是否严格遵守操作规程。2.施工升降机检查施工升降机的基础是否坚实、平整，是否有沉降现象。查看施工升降机的导轨架是否垂直，垂直度偏差是否符合要求。检查施工升降机的钢丝绳、滑轮、制动器等部件是否完好，是否有磨损、断裂等情况。查看施工升降机的安全装置是否齐全、灵敏、可靠，如防坠安全器、限速器、门联锁装置等。检查施工升降机的操作人员是否持证上岗，是否严格遵守操作规程。3.物料提升机检查物料提升机的基础是否坚实、平整，是否有沉降现象。查看物料提升机的架体是否垂直，垂直度偏差是否符合要求。检查物料提升机的钢丝绳、滑轮、制动器等部件是否完好，是否有磨损、断裂等情况。查看物料提升机的安全装置是否齐全、灵敏、可靠，如断绳保护装置、停靠装置、上极限限位器等。检查物料提升机的操作人员是否持证上岗，是否严格遵守操作规程。4.其他施工机械检查混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、电焊机、切割机等其他施工机械的性能是否良好，是否有故障。查看其他施工机械的安全防护装置是否齐全、有效，如防护罩、防护栏等。检查其他施工机械的操作人员是否持证上岗，是否严格遵守操作规程。（八）消防管理检查1.消防设施配备情况检查施工现场是否按照规定配备了足够的消防器材，如灭火器、消防栓、消防水带等。查看消防器材的型号、规格是否符合要求，是否在有效期内。检查消防器材的放置位置是否合理，是否便于取用。2.消防通道畅通情况检查施工现场的消防通道是否畅通，是否有障碍物。查看消防通道的宽度是否满足规定，是否有车辆或其他物品占用消防通道。检查消防通道的标识是否清晰，是否有明显的指示标志。3.动火作业管理情况检查施工现场的动火作业是否办理了动火审批手续，是否有专人监护。查看动火作业人员是否持证上岗，是否严格遵守动火作业操作规程。检查动火作业现场是否配备了灭火器材，是否采取了有效的防火措施。（九）质量控制检查1.原材料质量检查钢筋、水泥、砂石、砖等主要原材料的质量证明文件是否齐全，是否符合要求。对原材料进行抽样检验，查看检验报告是否合格。检查原材料的储存条件是否符合要求，是否有受潮、变质等现象。2.构配件质量检查预制构件、门窗、幕墙等构配件的质量证明文件是否齐全，是否符合要求。对构配件进行外观检查，查看是否有裂缝、变形、损坏等缺陷。检查构配件的安装质量是否符合要求，是否牢固、平整。3.施工过程质量检查混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装等施工过程的质量是否符合设计要求和施工规范。查看施工记录，如混凝土浇筑记录、钢筋隐蔽工程验收记录等，检查施工过程是否符合要求。对已完成的分项工程进行质量验收，查看验收记录是否齐全、合格。六、检查步骤（一）准备阶段（[具体时间1]）1.收集相关法律法规、标准规范和工程文件，为检查工作提供依据。2.制定检查方案，明确检查内容、检查方法、检查步骤和人员分工。3.准备检查所需的工具和表格，如卷尺、卡尺、检测仪器、检查记录表等。4.组织检查人员进行培训，熟悉检查内容和方法，掌握相关标准规范和要求。（二）自查阶段（[具体时间2]）1.施工单位组织各部门和各班组对施工现场进行全面自查，按照检查内容和标准进行逐一检查。2.对自查中发现的问题进行及时整改，建立整改台账，明确整改责任人、整改措施和整改期限。3.自查结束后，施工单位向建设单位和监理单位提交自查报告。（三）检查阶段（[具体时间3]）1.检查小组按照检查方案对施工现场进行全面检查，采用听汇报、查资料、看现场等方式进行检查。2.对检查中发现的问题进行详细记录，填写检查记录表，提出整改意见和要求。3.对存在严重安全隐患和质量问题的部位，责令施工单位立即停止施工，进行整改。（四）整改阶段（[具体时间4]）1.施工单位根据检查小组提出的整改意见和要求，制定整改方案，明确整改责任人、整改措施和整改期限。2.施工单位按照整改方案进行整改，在整改过程中，要加强对整改情况的检查和监督，确保整改工作按时、按质、按量完成。3.整改结束后，施工单位向建设单位和监理单位提交整改报告，申请复查。（五）复查阶段（[具体时间5]）1.检查小组对施工单位的整改情况进行复查，查看整改是否到位，是否符合要求。2.对复查中发现的问题，要求施工单位继续整改，直至符合要求为止。3.复查合格后，施工单位方可恢复施工。七、检查结果处理（一）对检查中发现的一般问题要求施工单位限期整改，整改完成后报建设单位和监理单位复查。复查合格后方可继续施工。（二）对检查中发现的严重问题责令施工单位立即停止施工，进行整改。整改完成后，由施工单位提出复工申请，经建设单位、监理单位和相关部门复查合格后方可复工。（三）对存在