水暖工程施工技术方案49

水暖工程施工技术方案1.配合结构预留孔洞及预埋铁件预留洞、预埋件及管路暗敷的正确与否，将直接影响工程的质量、工期和观感。所以在主体结构施工时，认真熟悉图纸，协助土建做好预留、预埋工作，避免以后打洞、剔凿对结构工程造成不良的影响。具体做法如下：在混凝土楼板、墙上预留孔洞、槽时，按设计图要求预制钢套管或防水套管，并根据设计图中管道位置及标高尺寸标好位置，将预制好的套管按标记固定好。钢套管、防水套管的管径比管道管径大两号，防水套管止水环采用钢板切割后焊接，D≤300mm止水环采用δ=10mm厚钢板制作，D>300mm止水环采用δ=15mm厚钢板制作,止水环高度为60mm，止水环与套管要求双面焊接。穿墙套管长度应与墙厚相同，穿楼板套管下端与楼板地面平行，安装在楼板内的套管顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间和厨房内的套管高出地面50mm。套管切割采用机械切割或氧气－乙炔焰切割，切割后管口应用磨光机打磨，保证管口平齐，套管内外及两端口需做防腐处理。预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。对于大管径的水平管，采取预埋铁件的方法固定，预埋铁件前要充分考虑管道的支架形式，然后确定预埋件的具体位置。在预留过程中，以钢筋上的结构标高线为准，根据结构标高线与建筑标高线的关系，按照图纸规定的建筑标高预留预埋。原则上套管安装不允许切断、破坏钢筋，对于大管径套管无法穿越钢筋缝隙的，应与技术部协商，在断筋后对破坏部分进行补筋加固处理。2.给水管道施工（1）施工前准备：包括技术准备、施工组织及劳动力、施工材料、施工机具、施工条件准备。1）技术准备组织专业工程师进行图纸及有关技术资料会审，了解工程情况。根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时与设计及有关人员协商。根据施工图纸并结合其他专业施工情况，编制详细的分项施工方案及质量标准，依据总工期目标制定合理的专业施工工期。根据施工图纸及工期目标，计算及编制材料采购计划，保证工程顺利进行。2）施工组织及劳动力准备按照施工技术准备、施工总进度计划及专业进度计划确定劳动力人数，专业内各工种的配置。组织并选用有丰富施工经验专业施工队伍，针对工程量、工期及质量要求合理组织施工人员。施工人员要进行技术培训，使之能保证工程进度和施工质量要求。3）施工机具准备为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查，做到不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。4）施工材料准备室外料场与其他专业料场分离，材料架空堆放，有良好的防雨、排水措施。各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放符合程序文件的规定。加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。易损、易丢零部件在设备开箱后入库妥善保管，尽量安排在调试之前再进行安装。严把材料质量关，对到货物资的数量、质量、型号、规格经质检计量部门依照设计及施工要求检查合格后方可用于施工。对不合格材料给予清退，并填写有关资料。管材、管件等材料有质量检验部门的产品合格证；管材标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上有明显的商标和规格代号；包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号；管材和管件在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，按有关标准的规定执行。（2）管道安装1）给水管道安装a.给水干管安装本工程给水干管安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置并进行支架制作安装。根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置标注在柱及顶板上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，标在末端支架位置上。在两点拉一直线按支架的间距标出每一支架的位置，集中制作安装。支架安装后进行干管安装。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径在分出支管之后进行。组装好的管子，在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则进行调直。上管时，将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面在同一直线上并最后固定牢固。给水干管按0.002～0.005坡度敷设，坡向泄水装置。管道穿过伸缩缝、沉降、缝等敷设，在缝隙两端采用柔性连接，且管道保温层外皮上下留有不小于150mm的净空。b.给水立管安装给排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。打洞安装时首先经设计计算确认，不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。管井内多种管道沿墙排列安装时，大管靠里，小管靠外；支管多且检修量大的管道靠外。c.给水支管安装安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的水平线，并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。2）管道安装时保证措施水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度为准。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用膨胀螺丝固定在依托墙体或楼板上。悬吊安装的管道采用吊架或托架来固定管道，在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，增设固定件。暗敷管道的管槽宽度比管道外径宽10～20mm，管槽深度比管道外径大10～20mm，有管件和管卡的局部地方，视管件尺寸适当加大加深。埋设于柱内的管在浇注砼前通知监理进行验收，并封堵好上接口，防止浇注时砼进入管内，使得管道无法使用。当管道有保温层时，孔洞直径、管沟宽度和深度在保温层外再加10～20mm余量。暗设的管道在隐蔽工程检查验收合格后，再进行土建专业施工。在土建施工过程中，配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞或预埋套管工作，孔洞的直径比管道外径大两号。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓卡子，使其松紧适度，平正一致。管道穿结构处的套管位置调正固定后，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。管道安装的支架间距符合规范要求管道安装完成后，将所有开口管段封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道加强保护，不得利用管道做脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，严禁攀踏或借作它用。3）套管安装a.管道穿墙壁和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端高出地面20mm，厕浴间套管高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，穿楼板套管下料制作时考虑成品楼面的总厚度及出面层高度。b.管道穿过有防水要求的结构墙、板处做防水套管，按照要求分刚性套管和柔性套管分别进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后土建专业一次补浇，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。4）阀门安装：安装时注意以下几点：a.管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。b.阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。c.阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10％，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，逐个做强度及严密性试验。d.阀门的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。e.严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。f.阀门试压的试验持续时间不少于下表要求。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301805）管道试压管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤符合下列规定：a.水压试验宜分段进行，压力表安装在试验管段的最低处；b.管网注水点设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；c.充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，具体数值可参见设计施工说明；d.管道系统注满水后，启动打压泵使系统内水压升高至工作压力，停泵观察系统各部位是否有破裂、渗漏点。系统正常再将压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，表明管道系统强度试验合格。然后将压力降至工作压力，稳压2h再作全系统检查，不渗不漏，则系统的严密性试验为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处做好标记，进行修理，修好后再充满水按以上步骤进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2～3次充水排气，确保充分排气；e.水压试验合格后把水泄净，防止冬季由于积水造成冻结而破坏管道。被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作；f.生活给水管道，在投入使用前，进行冲洗和消毒。6）管道系统冲洗、消毒管道冲洗、消毒：管道在试压完成后，调试、运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗用自来水连续进行，保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可办理验收手续。a.管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，冲洗后的废水接至楼内雨污集水井内，再通过临时污水泵排至场外。b.给水管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。c.生活饮用水系统经冲洗后，用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中滞留24h以上。d.管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准。3.钢塑管道施工（1）一般规定管道安装前应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量、并进行外观检查；与管道连接的设备已就位固定或已定位；施工机具已到场，施工场地、施工用水、供电能满足要求；旅工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。（2）钢塑复合管应选用下列施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；弯管应采用弯管机冷弯。（3）管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30ram；且管槽的坡度应为管道坡度；钢筋混凝土水箱(池)，在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。（4）螺纹连接截管应符合下列要求：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴线。套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GB／T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。管端清理加工应符合下列要求：应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°-15°；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管子上标记拧入深度。不得采用非衬塑可锻铸铁管件。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接(不得逆向旋转)。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑胶内外螺纹专用过渡管接头；钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。（5）沟槽式连接切断和滚槽：管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺，用衬塑钢管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，并去掉毛刺、飞边,保持清洁,干净。压槽时，应根据不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸滚出沟槽。装管：装管前应去掉管材连接部位的复膜层；检查管接口各附件是否齐全；先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母紧拧在管接头上。按要求在各管件受力点处设置管卡固定。宜采用与衬塑钢管配套的专用管卡固定，管卡与管材表面接触应紧密，但不得损伤管材表面。（6）管道试验钢塑复合管给水管道系统的试验压力，应采用与普通钢管给水系统相同的试验压力。钢塑复合管道系统的试压程序与普通钢管系统一致。管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗，输送生活饮用水的管道还应消毒；消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准GB5749《生活饮用水卫生标准》的要求。4.排水管道施工（1）排水管道安装工艺流程1）工艺流程见下图：（2）柔性排水铸铁管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。1）铸铁管切断：宜采用砂轮切割机或切割器，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除与管道异物。2）卡箍式管道连接方法：将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将设套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶外套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓的收紧度要均衡一致。3）法兰式管道连接方法在插口上画好安装线，承插口端部的间隙取5-10mm，在插口外壁上画安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。在插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，要逐个逐次均匀紧固。紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不易大于螺栓直径的1/2。（3）UPVC排水管安装施工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承插口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30-60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留方向。（4）HDPE管热熔连接施工工艺流程主要施工方法HDPE管热熔连接，DN65以上电动液压热熔机热熔对接。热熔连接主要施工机具：电动液压热熔机电动液压设备和机架铣销器和加热板电动液压热熔机热熔对接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上夹具用熔焊机的夹具夹紧两管，并清洁管端；2铣连接面用铣刀切平端口；3调直并调整两管中心轴线在一条直线上；4加热将熔焊机的加热工具放在两端面之间，施热加压；5冷却拿走加热工具，冷却一定时间，然后卸压。HDPE管材热熔对接参数典型值公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度210＋10℃压力：0.01Mpa预热温度210＋10℃焊接压力：0.15Mpa预热时卷边高度（mm）加热时间（s）允许最大切换时间（s）冷却时间（min）2～3.90.530～4044～54.3～6.90.540～7056～107～11.41.070～120610～1612.2～18.21.0120～170817～2420.1～25.61.5170～2101025～32（5）干管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通连接，在垂直管段顶部应设有清扫口。排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。（6）立管安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用2个45度弯头连接；立管检查口方向要便于检修。（7）支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修。排水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。（8）检查口或清扫口的安装：立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。（9）管道闭水试验1）在安装吊顶内管井内的排水管道隐蔽工程在封顶前进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。2）闭水试验前将各预留口堵严，在系统最高点灌水。3）由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请监理工程师验收，办理签认。4）楼层吊顶内管道的闭水试验在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。雨水管的闭水试验在地下夹层出口处用橡皮气胆封堵，由屋面雨水口处进行整根立管灌水试验。闭水试验完毕后将气胆取出。（2）安全措施井内作业时一定在施工前做好防护措施，并张贴告示，提醒不要往管井内投杂物，以免伤人，同时管井内作业时禁止单人施工，一定要有人监视下才能作业。高空作业前必须检查排栅、梯或其他辅助施是否安全牢靠，作业操作面距地面2米以上离空作业，应佩戴安全带。进入施工现场应穿戴好安全防护用品。5.不锈钢管道施工（1）施工要领管子、管件在在装卸、搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免油污，尤其是管端及管件，应确认是否存在异物，若有异物，会造成安装不良；若管件不能顺利插入管子，请确认管子端口的毛刺是否去除干净，尤其是内壁的毛刺，直接影响管件与管子的配合；配管弯曲不正时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则连接处可能松弛，这也是造成泄露的原因；不可强力加工弯曲管子，否则会造成应力腐蚀，弯曲加工时请使用不锈钢专用弯曲工具；管道穿越承重墙、楼板或钢筋混凝土结构层时，应设套管，套管应超出50mm；安装完毕的干管，应在管外壁采取防腐措施；（2）管件连接1）切管用切割机切管，切割后要对端口进行处理，可以用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，取也端口异物；切管时，如果配管固定不充分或配管夹持偏斜，会引起管口仿斜变形，导致配管与管件无法配合；不要用切过非不锈钢材料的切管机切管，否则可能会沾染上锈蚀；用管子切割刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管口收缩，造成管子和管件无法配合，从而影响管道流量。2）去毛刺用锉刀去除管端口内外毛刺，如果毛刺激性不能去除干净会导致配管与管件配合不上；不要使用曾在不锈钢以外的配管上使用的锉刀，可能会沾染上锈蚀。3）配管插入管件承口；4）用氩弧焊将承口端部作环状一圈的焊接（焊接技术参数见下表）；5）最后连接口若有不便处或特殊场合，可采用卡箍法兰等活接头；6）承插焊不需加焊丝，以管件扩管边代替，对接焊需坡口用焊丝。手工钨极氩弧焊焊接技术参数表：管材厚度焊接电流转速氩气流量适用钨极喷嘴焊件间距离0.830/A45mm/min5(L/min)1.0mm≤10mm1.035/A45mm/min5(L/min)1.0mm≤10mm1.240/A45mm/min5(L/min)1.2mm≤10mm1.545/A60mm/min5(L/min)1.6mm≤10mm1.755/A60mm/min8(L/min)1.6mm≤10mm2.060/A70mm/min8(L/min)2.0mm≤10mm2.370/A70mm/min8(L/min)2.5mm≤10mm（3）试压检测施工后，为能及早找出是否有施工不良之处，请先将配管适当区分，并于保温施工前按规定的方法进行耐压试验时，一般均以水为试验介质，当充水排水不方便，或有冻结情况时，可以用空气代替。水压试验时，一般试验压力为最高工作压力的1.5倍，但不低于0.8Mpa。放置60分钟后压力降低小于0.05Mpa为不泄漏。当采用气压试验时，试验压力为水压试验压力的0.8倍，放置60分种压和值降低小于0.035Mpa为不泄漏。局部水压试验的管端可暂时以未端堵塞堵严，进行水压试验；为防止危险，水压试验时，管内空气要完全去除再加压，局部水压试验用管端堵塞可能有掉落飞出的危险，试验时不要在塞子轴线方向附近，尽量布置成管口指向地面。（4）配管支架在敷设管路时要用支架固定管子，常用的有不锈钢支架,用不锈钢支架时最好也加垫绝缘材料。使用带外包层不锈钢管时,要根据管子直径加上保温层厚度来选择支架。支架之间的距离以下表为参考。公称直径(DN)1520～2532～4050以上水平管1m1.5m2m2.5m立管1.5m2m2.5m3.0m安装支架注意事项：支架应安装在管接头附近；安装管子支架一定要在管接头连接前进行，如果后安装支架，管接头时的压力会造成管子弯曲，特别是在弯管部位或分支部位要在管接头连接部位附近设置支架；公称直径大小25mm管道安装时,可采用塑料管卡。6.铜管施工（1）工艺流程（2）安装工艺铜管调直:采用木质榔头沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂的清理干净。1）切割铜管的切割可采用钢锯、砂轮机、铜管割刀，但不得采用氧--乙炔切割。铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧--乙炔焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。2）端部清洗铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污迹和灰尘，否则会严重影响钎料对母材的焊接性能，产生缺陷。因此，表面应用其它有机溶剂擦洗。铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其它不清洁的用具进行处理。3）预热铜管道一般采用铜管接头连接。管道与设备连接时，采用承套法兰连接，具体选用应按设计要求。用氧乙炔加热时，用外焰进行加热，火焰应呈中性或略带还原性。加热时焊炬沿管子做环向转动，使之均匀加热。当管子直径加大时，可同时用2-3个焊炬同时加热，一般预热至铜管呈暗色为宜。4）焊接均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到650℃-750℃时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料全部溶化时停止加热。5）焊后处理钎焊结束间隔几分钟后，用湿布揩拭连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。隐蔽安装的塑铜管只能采取焊接连接，外露部分及与卫生器具镶接的部位，可以采取丝扣连接。管道焊接部位应采用热塑材料进行包裹保护，热塑材料应由制造厂提供，提供的材料应能达到防腐要求。6）翻边法兰安装对材质较软的有色金属管道（紫铜管、铅管等）密封面一般采取翻边方式加工，翻边应采用专用翻边加工器进行，根据不同的管径采用不同的翻边器。翻边管口不应有裂纹和径向划痕，如果翻边时发现边缘有裂纹，可以对管口进行回火处理，管口加热温度一般应控制在以下范围：铜管：500～600℃管口翻边后不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。翻边端面与管道中心线应垂直，允许偏差为1mm；厚度减薄率不大于10%。管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸，法兰与翻边平面接触应均匀、良好。7.PP-R管道施工（1）PP-R产品质量要求生活给水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。与金属管道及用水器连接的PP-R管件，必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件，其螺纹应符合规定。管道热熔连接时，应采用管道厂家提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作。（2）产品储运搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖。管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。（3）施工准备管道安装施工前，应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。材料机具供应能保证正常施工。施工人员已经过PP-R管道安装的技术培训。（4）管道敷设安装管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，其尺寸根据设计规定。如设计无规定，凹槽深度为管道外径+20mm，宽度为管道外径+（40-60mm）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实。管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。（5）管道连接要点：同种材质的PP-R管及管件之间，采用热熔连接，安装时使用专用的热熔工具。PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割后端面应去除毛边和毛刺。清洁管材和管件的连接端面。用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度（见下表）。熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足下表。（也可按厂家规定）达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正但严禁旋转。热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作环境温度小于5℃时，加热时间应延长二分之一。（6）试压管道安装完毕后，应按照设计要求试压。设计无明确规定时应按照以下要求试压。冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。管道水压试验按下列步骤进行：热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的精度应为0.01MPa；升至规定压力，稳压1小时，测定压力降不超过0.06MPa；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。（7）安全施工管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对PP-R管材进行明火烘弯。给水PP-R管不得作为，拉攀、吊架等使用。直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。8.钢管施工（1）热镀锌钢管螺纹连接施工方法1）管螺纹加工a.管螺纹加工采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%.b.使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削进行冷却，并用标准螺纹规进行检查，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。c.管子直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。d.丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。e.螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长柄的方法进行套丝。2）镀锌钢管螺纹连接a.螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕。涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝挤入管腔以免堵塞管路。充气管道要采用生料带。b.螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹进行防腐。c.钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。3）螺纹连接注意事项：a.螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。b.管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。c.各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。d.再管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。（2）钢管焊接和法兰连接施工方法1）清除接口处的浮锈、污垢及油脂；2）钢管切割时，其割口断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度；3）切割坡口：当管型厚度为＞4mm时，为保证施焊过程中，管壁能充分焊透，对口处必须打坡口。4）坡口成形可采用气割或使用坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨直至露出光泽；5）直径相同的管子对焊时，两管壁厚度差不应大于3mm，异径管对焊时，应将大管口径甩成与小管的口径相同时再进行焊接。6）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，不宜在管道焊缝及边缘上开孔。7）管道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进行。8）穿墙及楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面50mm；穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。套管可用2mm厚钢板制作。（3）管道沟槽式管接头连接施工方法1）滚槽：a.滚槽的标准要求管外径(mm)槽边距管端距离(±0.2)槽宽(±0.1)槽深最小壁厚100169.22.2+0.22.2150169.22.2+0.22.8b.用切管机将钢管所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。c.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾加上。d.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。e.钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。f.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。g.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸；确认符合标准要求。h.检查管端：管道从末端到开槽的外部，必须无刻痕、凸起，或滚轮印记，保证胶衬的防漏密封。2）安装密封圈a.检查橡胶密封圈是否损伤。b.橡胶密封圈安装前，在密封圈唇边和外边涂一层硅润滑油，把密封圈装在管端，必须确保密封圈唇边不伸出管端。3）管道安装a.安装操作要点：安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连接安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。b.按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。c.对准管子把两端连在一起，然后操作机械配管系统，使机械接头在密封圈上定位并进入两边的凹槽，最后插入螺栓，拧紧螺母，即安装完毕。注意沟槽式连接每根配管长度不宜超过6m。d.把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，只证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。e.插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。f.轮流的上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺栓以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。9.水泵安装（1）安装主要工艺流程（2）水泵基础核对水泵就位前先仔细对照图纸核对水泵的基础及基础预留孔洞，基础混凝土的强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔的位置必须符合设计规定并满足以下要求：基础中心线成一条直线，并与相对参照物(如墙面)的相对距离相等。并核查基础留洞，位置及尺寸与所用设备的型号要求是否一致，要求基础要严格按设备尺寸进行施工安装。（3）水泵就位安装将水泵运至泵房，要求轻放，先将水泵稳固。在此过程中，要求泵的吸水口轴线相互平行，出水管相对平行。在水泵调正调稳后，用混凝土灌进用水润湿的孔洞中，地脚螺栓先不要固定，并留有一定的伸缩余地，待孔洞混凝土凝固后，再用仪器调平、调正,将地脚螺栓紧固，以进行设备配管。水泵和电机共同安装于混凝土机座上，台座利用下部的弹簧减震器和防震垫片支撑。水泵安装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)检验方法离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查连轴同心度轴向倾斜（每米）0.8在连轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百份表或测微螺钉和塞尺检查。径向位移0.1污水泵安装时应保证水泵放置平稳、可靠，用橡胶软管或橡胶软接头与排水管道连接，管道在污水井面以上设置一个容易拆卸的接口，在水泵正上方设置吊钩，污水泵泵体上安装吊链，以便于检修。其它类型的水泵安装应按水泵技术要求和施工验收规范进行。（4）配管在配管前先检查进泵房的总管是否到位，标高、坐标及管径是否相符，在核实与设计无误时可进行水泵配管，要求吸水管的变径大小头使用下偏心大小头、吸水口的橡胶软接头、Y型过滤器以及明杆闸阀的中心线必须在同一直线上，如不在同一直线，可用短管调节，直至符合要求为止。(吸水口上严禁用蝶阀)水泵出水管中的橡胶软接头、压力表位置、法兰闸阀及止回阀的中心位置也应要求在同一高度，在施工时要严格拉线核实，出水管的中心线与相对参照物平行，并间距相等。阀门安装的高度要便于开启，一般为1.5m～1.8m之间，水泵出水管上严禁使用蝶阀。支架安装:吸水管的支架要求成一直线，出水管的支架要求高度相同，型号一致。（5）水泵试运转1）启动前：先做好试运转的检查工作，应检查下列项目：地脚螺栓应无松动；应检查泵上油杯，往孔内注油，并各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。2）启动前的操作：打开风罩用手先盘车，应灵活、无异常现象；打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；点动电机，确定转向是否正确。电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转。3）运行：全开进口阀，关闭出口管路阀门；接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；观察泵运行后是否有异常情况，如有异常应立即停车检查，处理后再运行；水泵试运转时的要求：电机的温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等均应符合标准规范要求；运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；轴承温升必须符合设备说明书的规定；水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35～60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；电动机的电流和功率不应超过额定值。4）停车：缓缓关闭出口处阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；关闭进口阀；如环境温度低于0℃，应采取保暖措施。试运转中注意事项：离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2～3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车；水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；水泵停止运转后，应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。（6）变频供水设备的安装1）安装工艺流程2）泵组的基础水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。3）泵组的安装与校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。用水平仪检查泵组底座的水平。固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体。压力表安装在震动小，水压平稳处。4）泵组管路的安装每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减震。在水平出水管路的闸阀后面与系统贯通位置安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。5）电控柜的安装电控柜柜底要求离地面100mm～250mm，柜顶距屋顶至少有1000mm，后部应离墙大于300mm。检查电控柜是否完好无损。压力传感器与控制柜的安装距离不应大于10m。电控柜的安装需按地脚尺寸，拧紧螺丝，注意水平度以及稳定性。检查接触器、PLC、变频器等电器接线端子有无松动，接插件是否牢靠，检查接地电阻小于4欧姆。按电控柜端子号顺序准确接线。进出穿线管和动力线应在土建过程中已预埋好。6）水泵组减振降噪水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。⑺变频给水泵组调试、运行设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验(变频、工频)，调整每台电机的旋转方向(工频、变频)以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：正确接通电源；在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器及自动启停系统；上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮（红色），变频器显示为"00.0"，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2＃泵，以此类推。10.卫生洁具安装（1）工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验（2）蹲式大便器安装将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。延时自闭冲洗阀的安装冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。（3）座式大便器的安装将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔φ20×60的孔洞，把φ10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。（4）洗脸盆安装1）洗脸盆零件安装安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。2）洗脸盆稳装洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用21/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。3）洗脸盆排水管连接S形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。（5）立式小便器安装立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。11.潜水泵安装（1）安装工艺流程材料准备—预留预埋—自藕装置安装—水泵安装—水泵配管—电气连接—-液位控制装置安装—水泵运行（2）潜水泵运输地下部分潜水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。（3）潜水泵安装每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。潜水泵安装详图俯视图侧视图符号说明：1-潜水泵；2-出水管；3-挂钩；4-电缆；5-自动耦合装置；6-液位自动控制装置；7-集水井进水管（4）潜水泵维护为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。12.散热器安装（1）施工准备材料要求：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。其它材料：拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、及水泥的选用应符合质量和规范要求。（2）散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。托钩和固定卡安装：固定卡安装从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应载两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80m