装饰工程施工方案

1、墙、柱抹灰工程（1）在实施内墙面抹灰前，必须确保墙面各种箱盒的预留预埋工作已经完成。随后，依据抹灰层的厚度和墙面箱盒的出墙厚度，进行贴饼冲筋施工。这一步骤需严格遵循相关施工规定，以确保抹灰效果符合要求。

1）制作灰饼时，应选用与抹灰层相同的砂浆，其尺寸宜为5cm见方，水平间距约控制在1.2至1.5米之间。2）进行冲筋操作时，同样应使用与抹灰层一致的砂浆，并根据房间的高度或宽度来确定冲筋的根数，筋宽维持在5cm左右。（2）内墙抹灰应分层次进行，并确保抹灰层的总厚度与设计要求相符，通常每扁的厚度宜控制在7至9毫米范围内。若抹灰总厚度达到或超过35毫米，则需采取强化措施。在处理不同材料基体交接处的抹灰时，应采取预防开裂的强化措施，如采用加强网，并确保其与各基体的搭接宽度不少于100毫米，同时用射钉固定，且固定间距不应大于250毫米。（3）室内墙面、柱面及门洞口的阳角处理应遵循设计要求。若设计无明确要求，则应使用1:2水泥砂浆制作暗护角，其高度至少为2米，每侧宽度不应小于50毫米。阴阳角需进行吊垂直和套方处理，阴角要用抹子推出小圆角，阳角则需用靠尺板刮直。（4）对于外墙的窗台、雨篷、阳台压顶以及突出腰线等需要排水功能的部位进行抹灰时，应满足以下要求：

1）对于外墙的窗台、雨篷、阳台压顶以及突出腰线等需排水功能的部位，其底面应进行滴水或截水处理，可选用滴水线（槽）或鹰嘴等方法，且在同一工程中应保持一致。滴水线（槽）和鹰嘴的具体要求包括：

①滴水槽的深度和宽度均应不小于10mm，距离外口的距离则控制在50mm以内，确保槽口完整、顺直且清晰。

②各类滴水线（槽）与墙相交时，其末端与墙立面的距离宜设定为30～50mm，而截水线与墙面的距离则宜为30～40mm。

③鹰嘴应与抹灰同时完成，确保外低内高，且突出底面的高度至少为10mm。2）上述部位的顶面则应制作不小于1：6的流水坡度，同时，外窗台的建筑标高应低于内窗台。（5）完成水泥石灰砂浆面层的抹灰后，需经过24小时的养护期，期间应进行喷水养护。在高温季节（平均气温超过30℃）时，建议选择早晚时段进行抹面工作。2、轻钢龙骨天棚工程（1）在开始吊顶施工之前，必须确保顶棚上的各项设施，如电器、布线、空调、消防管道、供水供暖管道以及报警线路等，都已经安装就位并经过基本调试与验收合格。

（2）进行放线工作，以1.00米为基准线，精确计算地面和顶棚的标高尺寸，并在相应位置弹出标高控制尺寸线和吊点排列线。

（3）设置吊点时，应确保吊点位置离墙不超过30CM，吊点间距不超过1.00米。在平顶内高度1.2米至2.0米之间，需加置一隔一梅花风撑；若超过2.0米，则全部吊筋都应加置风撑。吊杆宜采用Φ8钢筋，并刷防锈漆二度以保护钢筋。

（4）进行龙骨安装时，将大龙骨与下吊杆通过吊挂件连接，并拧紧螺丝以确保牢固。大龙骨的接长则采用接插件进行连接。安装完毕后，需进行调平工作，通过拉线找平并调整吊杆螺栓使大龙骨达到所需高度。同时，还需考虑顶棚起拱高度，其值不应大于房间短向跨度的1/200。大龙骨的间距一般控制在1.2米以内，且离墙第一根大龙骨的距离不应超过200mm。若排到最后距墙超过200mm，则应增加一根大龙骨。灯带及顶面造型采用细木工板制作，并与大小龙骨进行连接。

（5）石膏板铺贴时，应按照房间中部向两边的顺序依次进行安装，以确保顶棚布置的美观和整齐。板与龙骨之间用自攻螺丝拧紧，且自攻螺距不应大于200mm。

（6）对于板面处理，石膏板拼接缝应预留5-8mm的宽缝，并用腻子相嵌。在板缝处需用刮刀将腻子嵌密实。待腻子干后，再刮上厚3mm、宽50-60的腻子，并贴上专用纸带。用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀挤出纸带。接缝处应清理干净。若安装双层石膏板，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。3、门窗工程（1）窗的安装在安装窗的过程中，需要确保窗框与墙体的连接牢固，同时也要注意窗扇的开启灵活度和密封性能。此外，还需对窗框进行必要的防腐处理，以延长其使用寿命。在安装完成后，应进行全面的检查，确保各项指标都符合设计要求。1）施工准备首先，要确保所有材料和机具都符合设计要求，并具备相应的出厂合格证。这包括规格、型号正确的窗框、五金配件、防腐和保温材料，以及结构固定的连接铁脚和连接铁板。此外，焊条的规格、型号也必须与所焊件相匹配，同时准备好嵌缝材料、密封膏等。防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等也需符合设计要求，并附有产品合格证。最后，还要准备必要的机具，如铝合金切割机、手电钻等，以确保施工过程的顺利进行。

②作业条件：

A、结构质量必须经过验收并达到合格标准，各工种之间已办理交接手续。

B、根据图示尺寸，弹好窗中线，并标出+50cm水平线，核对门窗洞口的位置尺寸和标高是否与设计图纸相符，如有偏差需提前进行处理。

C、检查塑钢窗两侧的连接铁脚与墙体预留孔洞是否对应，若有问题需提前调整，并清理预留孔洞内的杂物。

D、进行塑钢窗的拆包检查，去除窗框周围的包扎布，核对型号与图纸要求一致，仔细检查外观质量和表面的平整度，如有明显缺陷需与相关人员协商解决，经修整合格后方可进行安装。

E、确保塑钢窗的保护膜完整无损，如有破损需补粘后才能安装。

2）安装工艺流程

首先进行弹线找规矩，然后处理门窗洞口，接着在洞口内埋设连接铁件。之后进行塑钢窗的拆包检查，按照图纸编号将窗运至安装地点，并仔细检查铝合金保护膜是否完整。接下来进行塑钢窗的安装，确保门窗口四周嵌缝并填入保温材料。完成安装后，进行清理工作，装上五金配件，并安装门窗密封条。最后进行质量检查，确保合格后，进行纱扇的安装。

①弹线找规矩：首先，在建筑物的最高层确定门窗口的边线位置。利用大线坠，将这门窗口的边线精确地引至各层，并在每层的相应位置划线标记。对于那些不直的口边，需要进行剔凿处理以确保其平整。在高层建筑中，可以使用经纬仪来辅助寻找垂直线。接下来，门窗口的水平位置需要以楼层+50cm的水平线为基准。从基准线往上量取窗下皮的标高，并弹线找直。确保每层窗下皮（即标高相同）都处于同一水平线上，以保证整体的一致性。

②确定墙厚方向的安装位置：依据外墙大样图及窗台板的宽度，精准标定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。若外墙厚度存在偏差，应确保同一房间内窗台板的外露尺寸保持一致，同时，窗台板应适当伸入铝合金窗的窗下，以5mm为宜。③安装铝合金窗披水：根据设计要求，将披水条稳妥地固定在铝合金窗上，并保证其位置准确、牢固可靠。④进行防腐处理：

A、对门窗框两侧进行必要的防腐处理，遵循设计要求。若无明确设计要求，可涂刷如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可采用粘贴塑料薄膜的方式进行保护，旨在防止填缝水泥砂浆与塑钢窗表面直接接触，从而避免电化学反应对塑钢窗的腐蚀。

B、若在安装塑钢窗时采用连接铁件进行固定，必须对铁件进行防腐处理，且优先选用不锈钢连接件。

⑤将塑钢窗就位并临时固定：依据已确定的安装位置线，将窗框吊正找直，确认无误后，用木楔进行临时固定。⑥与墙体进行固定：塑钢窗与墙体的固定有三种方式可选：

A、沿窗框外墙用电锤打孔，孔径为φ6，深度60mm，然后注入「型φ钢（尺寸40mm×60mm）粘107胶水泥浆，待水泥浆终凝后，将铁脚与预埋钢筋焊接牢固。

B、通过连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋进行焊接固定。

C、对于混凝土墙体，可使用射钉枪将铁脚与墙体直接固定。

在实施固定过程中，应确保铁脚至窗角的距离不超过180mm，且铁脚之间的间距小于600mm。有关塑钢窗的安装节点，可参见相关图纸。

⑦处理门窗框与墙体缝隙：在塑钢窗固定完成后，必须及时处理门窗框与墙体的缝隙。若设计未明确填塞材料，建议使用矿棉或玻璃棉毡条进行分层填塞，并在外表面留出5～8mm深的槽口，以便填嵌嵌缝膏。严禁使用水泥砂浆进行填塞。完成防腐处理后，可填入设计指定的保温材料和密封材料。铝合金窗和窗台板安装完毕后，应同时填嵌窗框四周的缝隙，并注意用力适度，以防窗框变形。⑧铝合金门框安装：

A、预先根据铝合金门框尺寸修整预留门洞。

B、在门框侧边固定连接铁件或木砖。

C、将门框立正，调整垂直度及几何尺寸后，通过射钉或自攻螺丝将其与墙体预埋件相连结。

D、使用保温材料填塞门框与砖墙或混凝土墙之间的缝隙。

E、最后，用密封膏填充墙体与门窗框边的缝隙。

⑨安装地弹簧座：依据地弹簧的预定位置，预先挖掘洞孔，随后将地弹簧置入洞内，并通过水泥砂浆进行稳固。务必确保地弹簧的安装质量，确保地弹簧座的上表面与室内地面保持水平，同时，地弹簧的转轴轴线需与门框横料的定位销轴心线精准对齐。

⑩铝合金门扇安装：采用铝角码进行固定，其操作方法与门框安装类似。

⑾安装五金配件：在完成浆活和油漆工作后，可进行门窗五金配件的安装。具体安装工艺需参照产品说明，确保安装稳固且使用顺畅。

⑿铝合金纱门窗安装：

A、进行铁砂（或钢纱、铝纱）的绷紧、裁剪，以及压条的固定，其操作方法与钢纱门窗的绷砂相同。

B、挂上纱扇。

C、安装五金配件。

3）质量标准

①保证项目：

A、塑钢窗及其附属部件的质量，必须严格遵循设计要求和相应标准。

B、塑钢窗的安装位置和开启方向，需与设计要求保持一致。

C、塑钢窗的安装必须稳固，同时要确保预埋件的数量、位置及连接方式均符合设计规范。

D、为防止腐蚀，塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触的表面，必须进行防腐处理；此外，严禁使用水泥砂浆作为门窗框与墙体间的填充材料。

②基本项目要求：

A、塑钢窗扇的安装应遵循以下规范：

a.平开门窗扇应关闭严密，间隙均匀，且开关过程应灵活自如。

b.推拉门窗扇同样需关闭严密，间隙均匀，并确保扇与框的搭接量符合设计要求。

c.弹簧门扇则应能自动定位准确，其开启角度控制在90°±1.5°范围内，且关闭时间应在6～10s之内。

B、塑钢窗的附件应保持齐全，安装位置正确且牢固，同时要确保其灵活适用，从而充分发挥各自的功能，并保持美观端正。

C、塑钢窗框与墙体间的缝隙应填嵌得饱满密实，表面应保持平整光滑，不得存在裂缝。此外，填塞材料和方法均需符合设计要求。

D、塑钢窗的表面应保持洁净，无划痕、碰伤或锈蚀现象。同时，涂胶表面应做到平滑、平整，且厚度均匀，不得有气孔存在。

③允许偏差项目：

a.门窗框两对角线长度差不得超过规定数值。

b.门窗框正、侧面的垂直度、水平度以及横框标高等，均需符合相应标准。4）成品保护措施：

a.塑钢窗应妥善存放在仓库中，垫底并加盖，以保护披水不受损坏。

b.在安装前，应仔细检查门窗保护膜的完整性，确保无损后进行安装。安装完成后，及时用木板条将门框两侧捆绑好，以防碰撞损坏。

c.采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，需在水泥固化前刷净浮浆，并涂刷防腐剂处理与水泥砂浆接触面。

d.抹灰前，用塑料薄膜保护好塑钢窗，确保湿作业完成后保护膜仍完好无损。

e.交工前撕去保护膜时，要轻柔操作，避免划伤表面影响美观。

f.如塑钢窗表面有胶状物或局部划痕，需用专用溶剂或染色液进行处理。

g.在架子搭拆、抹灰、钢龙骨安装等过程中，应严禁擦、砸、碰和损坏塑钢窗樘料。

h.建立全面的成品保护制度，确保塑钢窗在安装过程中的完好无损。5）安装注意事项：

a.使用的安全玻璃应符合相关规定，中空玻璃的规格和性能指标需满足节能设计要求。

b.门窗玻璃密封条应牢固粘结，转角处作45o拼缝处理，压条接缝控制在0.5mm以内，下料长度需比装配长度长20～30mm。

c、在安装门窗玻璃时，应确保其不直接与型材接触。为达到这一要求，需按规定设置支承垫块和定位垫块。这些垫块应选用邵氏硬度在70～90（A）范围内的硬橡胶或塑料材质。支承垫块的最小长度不得少于50mm，而定位垫块的长度则应不小于25mm。垫块的宽度需等于玻璃的公称厚度，再加上前部余隙和后部余隙，厚度则应等于边缘间隙。若采用固定安装方式，支承垫块和定位垫块的安装位置应位于槽角边长1/10至1/4的范围内；若为可开启安装方式，则垫块的安装位置距槽角不应小于30mm。当窗框架上的铰链安装在距槽角30mm至1/4边长点之间时，支承垫块和定位垫块的安装位置需与铰链的位置保持一致。4、木地板施工工程（1）.施工流程：首先清理地坪，然后进行弹线钻孔，接着固定地龙骨，完成砼坞帮后进行隐蔽验收。之后，开始地板铺设，铺设完成后进行打磨，并安装踢脚板。

（2）.材料要求：

A.硬木地板必须材质坚实，无超限节疤、裂缝或腐朽，且斜纹少，几何尺寸和颜色需与设计相符。

B.栅木龙骨的规格不得小于45*30mm，并需经过二度防腐处理。

（3）.地木阁栅基层准备：

A.需检查地面强度和平整度，确保误差不超过10mm，且无起砂、起壳或开裂现象。如有问题，及时与甲方和设计方沟通并整改。

B.木龙骨间距应控制在300mm以内，与墙体保持至少30mm的缝隙，并确保含水率不超过18%。顶面需刨平、刨光，平整度控制在2mm以内，按设计及规范进行安装，并做好底部防腐处理。

C.安装后检查龙骨表面平整度，如有不符，及时调整。

D.确认龙骨无误后，用细石混凝土进行坞邦，待细砼稍干（约21～28天）后即可铺设地板。铺设前需再次确认木龙骨的含水率和平整度。

（4）.地板安装细节：

A.单层木地板需用螺旋地板钉牢固地钉在每一根木龙骨上，地板条应错缝排列并钉牢，接缝需严密、平整，并做好防腐处理。

B.木地板交叉错缝需整齐排列，与墙保持至少10mm的间隙。

C.踢脚板和叠角条安装时需注意留出透气缝或孔。

D.木地板铺设后应自然养护，期间避免走动和水份侵入。

E.做好木地板施工的隐蔽记录和质量检验评定工作。5、墙面面砖镶贴工程（1）选砖：根据墙柱面面积和房间大小，按1mm差距分类选出若干个规格的面砖。选砖时要求方正、平整，楞角完好，且同一规格的面砖颜色要均匀。

（2）基层处理和抹底子灰：首先对光滑的基层进行处理，包括打毛、钢丝刷刷净并浇水湿润。对于砖墙面基层，需提前两天浇水湿润。接着抹底子灰，包括吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋等步骤，力求整体完美。底灰应用1:2.5水泥砂浆分层分遍抹压，直至与冲筋相平，然后用刮尺刮平，木抹子磋毛压实，形成毛面。

（3）预排砖块、弹线：按照设计色样要求预排砖块，一个房间贴同一分类规格面砖。弹线时需注意花色变异分界线及垂直与水平控制线的设置。

（4）贴面砖：将面砖预先泡水浸透并晾干（一般隔天泡水晾干备用），然后按照预排结果进行贴砖，注意接缝的严密与平整。接下来，将进行其他墙面的施工工作。

b在每一分段或分块区域内，面砖应自下而上进行铺贴。首先，在计划完成的最下一排砖的下皮位置处，钉装好靠尺板，以确保第一排面砖能够平稳承托。

c在铺贴前，需浇水湿润底子灰面。接着，按照预定的位置贴好第一排（即最下一排）砖块，并确保其下皮紧靠已装好的靠尺板。在贴砖过程中，应使用靠尺和水平尺来校平砖面，保持其垂直和平整。

d贴好第一排砖后，可以其作为基准，贴上基准点（可以利用碎块面砖），并利用线锤进行校正，从而控制砖面出墙面的尺寸和垂直度。

e铺贴工作应从最低的一皮开始，并按照基准点进行接线，逐排由下向上进行铺贴。在铺贴过程中，面砖的背面应均匀涂抹水泥膏，厚度控制在2~3mm以内。贴上墙面后，用铁抹子木把手敲击面砖，确保其粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一排后，应重新检查每块面砖，及时处理空鼓问题。

f铺贴完毕后，待水泥初凝后，用清水将砖面清洗干净。随后，使用白水泥浆（对于彩色面砖，应按设计要求调色）将缝隙填平。最后，用棉纱或布片将表面擦拭干净，确保不留任何残灰迹。

6、幕墙工程

（1）严格把控主要材料质量在幕墙工程的实施过程中，首要任务是对所采用的主要材料进行全面的质量检查。这包括对铝合金型材、玻璃、密封材料等关键材料进行严格筛选，确保其性能和质量符合设计要求和施工规范。通过这一环节的质量控制，为幕墙工程的整体质量奠定坚实基础。1）对玻璃的尺寸规格进行仔细核对，确保其准确性。同时，要仔细检查玻璃在储存和运输过程中是否有损伤，如发现裂纹或崩边，应立即停止安装，并通知工厂进行重新加工和补充。2）金属结构构件的材质必须符合设计要求，构件本身应平直无弯曲。此外，还需检查加工尺寸、精度以及孔洞位置是否与设计相符。在施工前，应刷好第一道防锈漆，并确保所有构件的编号清晰可见，以便于后续施工和管理。（2）主要施工机具的检查在幕墙工程施工前，必须对各种施工机具进行全面检查。这包括吊装设备、测量仪器、电动工具等，确保它们处于良好状态，能够满足施工需求。同时，还需对机具的操作人员进行培训，确保他们能够熟练掌握机具的使用方法，保证施工的安全和效率。1）对玻璃吊装和运输所使用的机具及设备进行细致检查，特别是吊车的操作系统以及电动吸盘的吸力性能。2）对施工现场使用的各种电动和手动工具进行性能测试，确保其能够正常工作。3）预埋件的位置与设计位置之间的偏差应控制在20mm以内。（3）脚手架的搭建

根据施工程序的不同需求，搭建的脚手架应满足以下要求：

1）在放线和制作承重钢结构支架时，脚手架应搭建在幕墙面玻璃的两侧，以方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。2）安装玻璃幕墙时，脚手架应搭建在幕墙的内侧，既要确保玻璃吊装时不会碰倒脚手架，又要使站在脚手架上的工人能够轻松握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。3）玻璃安装就位后，进入注胶和清洗阶段时，需要在室外另行搭建双排脚手架。由于全玻璃幕墙的连续面积较大，室外脚手架无法与主体结构相连结，因此需特别注意脚手架的支撑和稳固，可以通过地锚、缆绳和斜撑支柱进行拉接。施工中，各操作层的脚手板都要铺放整齐，顶部需设有围栏，脚手板应使用铁丝进行固定。在搭建和拆除脚手架时必须小心谨慎，严禁从高处抛扔钢管和扣件，以防损坏玻璃。此外，在幕墙工程的各个阶段，都需要采取周全的成品保护措施。这包括确保玻璃的运输和存放符合相关标准，防止玻璃被风吹倒或被焊接火花溅到，以及避免水泥浆、涂料等污染玻璃表面。同时，还要注意保护玻璃的边角，避免碰撞。建设单位应提供安全场地堆放玻璃，并尽量减少二次搬运，以确保施工安全。此外，不锈钢材料在运输和使用前应进行遮盖保护，铝合金门窗在运输过程中应避免碰撞，吊装时需加软垫以防划伤。非不锈钢配件的运输和保存应注意防水防锈，存放时需放在离地1米高的隔板台上。最后，玻璃幕墙安装完成后至交工验收前，应设立警示标志进行保护，严禁非专业施工人员入内，并确保所有玻璃落地部位都贴上醒目标记。

7、内外墙涂料施工（1）内墙涂料施工

在幕墙工程进入内外墙涂料施工阶段时，需要特别关注涂料的选择和施工方法。内墙涂料应选用环保、耐久性强的产品，以确保施工质量和长期效果。同时，要严格按照涂料厂商提供的施工指南进行操作，确保涂装均匀、无漏涂现象。此外，还要注意施工环境的控制，保持适宜的温度和湿度，以利于涂料的干燥和固化。在施工过程中，要定期检查涂装质量，及时处理存在的问题。施工完成后，应进行验收并做好成品保护措施，防止涂料表面被污染或损坏。最后，还要注意与玻璃幕墙的衔接处理，确保整体效果的一致性和美观性。

1）、基层腻子处理

在涂饰工程中，基层腻子的施工至关重要。为确保施工质量和长期效果，应严格遵循以下要求：a、针对内墙有防水需求的墙面，推荐使用建筑耐水腻子；而对于外墙涂饰，则应选用聚合物水泥基柔性耐水腻子。切不可将室内外腻子混用，以免影响施工效果。b、腻子层的厚度应适中，避免过度刮涂。每道腻子的厚度不宜超过0.5mm，以确保腻子层表面平整、坚实、无粉化、起皮和裂缝。在腻子层充分干燥后，方可进行涂料施涂。

2）、涂料选择与施工环境

在进行水性涂料涂饰时，需确保施工环境温度处于5～35℃的适宜范围内。此外，对于外墙的涂饰，应特别选用高弹性涂料，以确保涂层的耐久性和美观度。

3）、施工流程

a、清扫：首先，必须将抹灰面的灰渣、疙瘩及其他杂物彻底清除，如表面有油污，则需用专用祛污剂仔细揩擦，并用擦刷将灰尘彻底清扫干净。b、填补缝隙、打磨砂纸：在表面清扫完毕后，使用乳胶腻子填补墙面麻面、蜂窝、洞眼及残缺处。对于较大的洞眼和裂缝，则需用油性石膏腻子进行填补。腻子干透后，用铲刀将多余腻子铲平，并用1号砂纸打磨至平整。c、满刷乳胶水溶液：在满刮腻子之前，需在基层表面满刷一遍乳胶水溶液，其配合比为聚醋酸乙烯乳胶与清水的重量比约为1：3。注意不得漏刷。d、刮第一遍腻子及磨光：局部刮腻子后，用胶皮刮板满刮乳胶一遍，要求刮抹平整、均匀且光滑，不得留有腻子痕迹。所有微小砂眼及前遍腻子干后的收缩裂缝和残缺不足处，均需刮满并打磨至密实平整。腻子不得污染门窗框及其他表面，如有污染，需及时清除。e、第一遍乳胶漆：涂刷前需将墙面清扫干净并擦净浮灰。乳胶漆在使用前应充分搅拌均匀，如稠度较大，可适当加清水稀释。涂刷时需用排笔，并注意涂刷顺序是从上到下、从左到右，先远后近、先横后竖。涂刷过程中不得残积